一种适用于新能源汽车内部的单向离合器检测设备的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车领域，尤其涉及一种适用于新能源汽车内部的单向离合器检测设备。


背景技术：

2.新能源汽车包括有混合动力汽车、纯电动汽车、燃料电池汽车等，混合动力汽车采用混合动力，它具有油耗低和污染少的优点，混合动力汽车上的发动机和变速箱之间通常会安装有单向离合器，单向离合器也叫单向轴承，单向离合器使某元件只能按一定的方向旋转，在另一个方向上锁止，且单向离合器能够保证汽车的平稳起步，同时它能保证传动系统换挡时工作平顺。
3.单向离合器的主动件与从动件之间通常会依靠接触摩擦来传递扭矩，使得单向离合器在工作较长的时间后容易受到损坏，因此需要对单向离合器进行检测并修理，现有技术是通过工作人员手动将待检测的单向离合器逐个检测，该过程中需要专用的工具配合人力转动，还需要人判断待检测的单向离合器是否损坏，比较复杂，易发生检测结果不准确的情况。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地检测待检测的单向离合器是否损坏、检测结果准确且易操作的适用于新能源汽车内部的单向离合器检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术操作复杂、通过人判断待检测的单向离合器是否损坏易发生检测结果不准确的情况的问题。
5.技术方案：一种适用于新能源汽车内部的单向离合器检测设备，包括有异型开槽支撑架、异型开槽杆一、异型开槽杆二、电机支撑架、n字型开槽架、动力切换机构、往复机构、夹紧机构和检测机构，异型开槽支撑架上联接有异型开槽杆一，异型开槽支撑架上联接有异型开槽杆二，异型开槽支撑架上联接有电机支撑架，异型开槽支撑架一侧联接有n字型开槽架，电机支撑架上设有动力切换机构，异型开槽支撑架上设有往复机构，往复机构上设有夹紧机构，异型开槽支撑架上设有检测机构。
6.此外，特别优选的是，动力切换机构包括有伺服电机、花键轴、小锥齿轮、l型开槽块、异型连接架一、第一拉伸弹簧、限位楔形块一、楔形转动架、第一复位弹簧、第二复位弹簧、大锥齿轮、四角轴、滑动楔形架和第三复位弹簧，电机支撑架上安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端联接有花键轴，花键轴上套接有一对小锥齿轮，两小锥齿轮之间共同转动式连接有楔形转动架，楔形转动架上滑动式连接有l型开槽块，l型开槽块上滑动式连接有异型连接架一，异型连接架一与l型开槽块之间连接有第一拉伸弹簧，异型连接架一上滑动式连接有限位楔形块一，限位楔形块一与异型连接架一之间连接有第一复位弹簧，l型开槽块与楔形转动架之间连接有第二复位弹簧，异型开槽支撑架上转动式连接有四角轴，四角轴上联接有大锥齿轮，大锥齿轮与靠近伺服电机一侧的小锥齿轮啮合，异型开槽杆一上滑动
式连接有滑动楔形架，滑动楔形架与楔形转动架接触，滑动楔形架与异型开槽杆一之间连接有第三复位弹簧。
7.此外，特别优选的是，往复机构包括有带轮、丝杆、皮带、螺母套、滑轨圆环和第四复位弹簧，异型开槽支撑架上转动式连接有带轮，带轮上联接有丝杆，带轮与四角轴之间绕有皮带，丝杆上通过螺纹配合有螺母套，异型开槽杆一与异型开槽杆二之间共同滑动式连接有滑轨圆环，滑轨圆环与螺母套联接，滑轨圆环与异型连接架一接触，滑轨圆环与异型开槽杆一、异型开槽杆二之间均连接有第四复位弹簧。
8.此外，特别优选的是，夹紧机构包括有矩形开槽架、夹紧板、第五复位弹簧、矩形固定架、限位楔形块二、第六复位弹簧、滑动楔形板、第七复位弹簧、开槽滑动杆、第二拉伸弹簧、限位楔形块三和第八复位弹簧，滑轨圆环上滑动式连接有矩形开槽架，矩形开槽架上对称滑动式有夹紧板，夹紧板与矩形开槽架之间连接有第五复位弹簧，矩形开槽架上对称联接有矩形固定架，矩形固定架上滑动式连接有限位楔形块二，限位楔形块二与矩形固定架之间连接有第六复位弹簧，异型开槽支撑架上滑动式连接有滑动楔形板，滑动楔形板与夹紧板接触，滑动楔形板与异型开槽支撑架之间连接有两对第七复位弹簧，异型开槽支撑架上滑动式连接有开槽滑动杆，开槽滑动杆与滑轨圆环接触，开槽滑动杆与异型开槽支撑架之间连接有第二拉伸弹簧，开槽滑动杆上滑动式连接有限位楔形块三，限位楔形块三与开槽滑动杆之间连接有第八复位弹簧。
9.此外，特别优选的是，检测机构包括有异型开孔架、n型连接架、异型开槽杆三、限位条架、第九复位弹簧、l型开槽杆、第三拉伸弹簧、限位楔形块四、第十复位弹簧、检测圆杆、第十一复位弹簧、摆动楔形块、扭力弹簧和磁铁环，异型开槽支撑架上联接有异型开孔架，异型开孔架与l型开槽块联接，异型开孔架上联接有n型连接架，n型连接架上联接有异型开槽杆三，异型开槽杆三上滑动式连接有限位条架，限位条架与异型开槽杆三之间连接有第九复位弹簧，异型开槽杆三上滑动式连接有l型开槽杆，l型开槽杆与滑轨圆环接触，l型开槽杆与异型开槽杆三之间连接有第三拉伸弹簧，l型开槽杆上滑动式连接有限位楔形块四，限位楔形块四与l型开槽杆之间连接有第十复位弹簧，异型开孔架上分布滑动式连接有六检测圆杆，检测圆杆与异型开孔架之间连接有第十一复位弹簧，检测圆杆上转动式连接有摆动楔形块，摆动楔形块与检测圆杆接触，其中三摆动楔形块与限位条架接触，摆动楔形块与检测圆杆之间对称连接有扭力弹簧，限位条架上联接有磁铁环。
10.此外，特别优选的是，还包括有复位球杆和第十二复位弹簧，n字型开槽架上滑动式连接有复位球杆，复位球杆与限位楔形块二接触，复位球杆与n字型开槽架之间连接有第十二复位弹簧。
11.有益效果：
12.通过设备内部零件的配合，若待检测的单向离合器未损坏，磁铁环可以将检测好的未损坏的单向离合器吸住，若待检测的单向离合器损坏，磁铁环则无法将检测好的损坏的单向离合器吸住，从而可以检测出待检测的单向离合器是否损坏，达到了能够自动地检测待检测的单向离合器是否损坏的效果。
13.若待检测的单向离合器未损坏，待检测的单向离合器则会带动夹紧板及其上装置逆转，夹紧板会推动检测圆杆向上运动，若待检测的单向离合器损坏，待检测的单向离合器不会带动夹紧板及其上装置转动，夹紧板不会与检测圆杆接触，从而可以根据待检测的单
向离合器是否与检测圆杆接触可以检测出待检测的单向离合器是否损坏，检测的结果准确且易操作。
14.通过夹紧板，夹紧板可以将待检测的单向离合器夹紧，同时限位楔形块二会将夹紧板卡住，从而可以有效地将待检测的单向离合器夹紧，防止待检测的单向离合器在转动的过程中被甩出，为后续的检测操作提供了便利，达到了能够有效地将待检测的单向离合器夹紧的效果。
15.通过两小锥齿轮与大锥齿轮的配合，两小锥齿轮会分别带动大锥齿轮朝不同的方向转动，便于后续检测待检测的单向离合器是否损坏。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的部分立体结构示意图。
19.图4为本发明动力切换机构的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明动力切换机构的部分拆分立体结构示意图。
21.图6为本发明往复机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明夹紧机构的第一种部分拆分立体结构示意图。
23.图8为本发明夹紧机构的第二种部分拆分立体结构示意图。
24.图9为本发明检测机构的部分立体结构示意图。
25.图10为本发明检测机构的部分拆分立体结构示意图。
26.图11为本发明复位球杆与第十二复位弹簧的立体结构示意图。
27.图中标记为：1
‑
异型开槽支撑架，2
‑
异型开槽杆一，3
‑
异型开槽杆二，4
‑
电机支撑架，5
‑
n字型开槽架，6
‑
动力切换机构，61
‑
伺服电机，62
‑
花键轴，63
‑
小锥齿轮，64
‑
l型开槽块，65
‑
异型连接架一，66
‑
第一拉伸弹簧，67
‑
限位楔形块一，68
‑
楔形转动架，69
‑
第一复位弹簧，610
‑
第二复位弹簧，611
‑
大锥齿轮，612
‑
四角轴，613
‑
滑动楔形架，614
‑
第三复位弹簧，7
‑
往复机构，71
‑
带轮，72
‑
丝杆，73
‑
皮带，74
‑
螺母套，75
‑
滑轨圆环，76
‑
第四复位弹簧，8
‑
夹紧机构，81
‑
矩形开槽架，82
‑
夹紧板，83
‑
第五复位弹簧，84
‑
矩形固定架，85
‑
限位楔形块二，86
‑
第六复位弹簧，87
‑
滑动楔形板，88
‑
第七复位弹簧，89
‑
开槽滑动杆，810
‑
第二拉伸弹簧，811
‑
限位楔形块三，812
‑
第八复位弹簧，9
‑
检测机构，91
‑
异型开孔架，92
‑
n型连接架，93
‑
异型开槽杆三，94
‑
限位条架，95
‑
第九复位弹簧，96
‑
l型开槽杆，97
‑
第三拉伸弹簧，98
‑
限位楔形块四，99
‑
第十复位弹簧，910
‑
检测圆杆，911
‑
第十一复位弹簧，912
‑
摆动楔形块，913
‑
扭力弹簧，914
‑
磁铁环，10
‑
复位球杆，11
‑
第十二复位弹簧。
具体实施方式
28.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
29.实施例1
30.一种适用于新能源汽车内部的单向离合器检测设备，如图1
‑
11所示，包括有异型
开槽支撑架1、异型开槽杆一2、异型开槽杆二3、电机支撑架4、n字型开槽架5、动力切换机构6、往复机构7、夹紧机构8和检测机构9，异型开槽支撑架1上联接有异型开槽杆一2，异型开槽支撑架1上联接有异型开槽杆二3，异型开槽支撑架1上联接有电机支撑架4，异型开槽支撑架1一侧联接有n字型开槽架5，电机支撑架4上设有动力切换机构6，异型开槽支撑架1上设有往复机构7，往复机构7上设有夹紧机构8，夹紧机构8用于将套在四角轴612上待检测的单向离合器夹紧，异型开槽支撑架1上设有检测机构9，检测机构9用于检测待检测的单向离合器是否损坏。
31.动力切换机构6包括有伺服电机61、花键轴62、小锥齿轮63、l型开槽块64、异型连接架一65、第一拉伸弹簧66、限位楔形块一67、楔形转动架68、第一复位弹簧69、第二复位弹簧610、大锥齿轮611、四角轴612、滑动楔形架613和第三复位弹簧614，电机支撑架4上安装有伺服电机61，伺服电机61会通过输出轴带动花键轴62及其上装置逆转，伺服电机61输出轴一端联接有花键轴62，花键轴62上套接有一对小锥齿轮63，靠近伺服电机61一侧的小锥齿轮63用于带动大锥齿轮611及其上装置顺转，两小锥齿轮63之间共同转动式连接有楔形转动架68，楔形转动架68用于推动限位楔形块一67向上运动，楔形转动架68上滑动式连接有l型开槽块64，l型开槽块64上滑动式连接有异型连接架一65，异型连接架一65与l型开槽块64之间连接有第一拉伸弹簧66，第一拉伸弹簧66用于带动异型连接架一65及其上装置朝靠近异型开孔架91的方向运动，异型连接架一65上滑动式连接有限位楔形块一67，限位楔形块一67用于将楔形转动架68卡住，限位楔形块一67与异型连接架一65之间连接有第一复位弹簧69，第一复位弹簧69用于带动限位楔形块一67复位，l型开槽块64与楔形转动架68之间连接有第二复位弹簧610，第二复位弹簧610用于带动楔形转动架68及其上装置复位，异型开槽支撑架1上转动式连接有四角轴612，四角轴612上联接有大锥齿轮611，大锥齿轮611与靠近伺服电机61一侧的小锥齿轮63啮合，异型开槽杆一2上滑动式连接有滑动楔形架613，滑动楔形架613用于推动滑动楔形板87向下运动，滑动楔形架613与楔形转动架68接触，滑动楔形架613与异型开槽杆一2之间连接有第三复位弹簧614，第三复位弹簧614用于带动滑动楔形架613复位。
32.往复机构7包括有带轮71、丝杆72、皮带73、螺母套74、滑轨圆环75和第四复位弹簧76，异型开槽支撑架1上转动式连接有带轮71，带轮71上联接有丝杆72，带轮71与四角轴612之间绕有皮带73，四角轴612会通过皮带73带动带轮71及其上装置顺转，丝杆72上通过螺纹配合有螺母套74，通过丝杆72与螺母套74的配合，螺母套74及其上装置会朝靠近异型开槽支撑架1的方向运动，异型开槽杆一2与异型开槽杆二3之间共同滑动式连接有滑轨圆环75，滑轨圆环75用于推动滑动楔形架613运动，滑轨圆环75与螺母套74联接，滑轨圆环75与异型连接架一65接触，滑轨圆环75与异型开槽杆一2、异型开槽杆二3之间均连接有第四复位弹簧76。
33.夹紧机构8包括有矩形开槽架81、夹紧板82、第五复位弹簧83、矩形固定架84、限位楔形块二85、第六复位弹簧86、滑动楔形板87、第七复位弹簧88、开槽滑动杆89、第二拉伸弹簧810、限位楔形块三811和第八复位弹簧812，滑轨圆环75上滑动式连接有矩形开槽架81，矩形开槽架81上对称滑动式有夹紧板82，夹紧板82用于将套在四角轴612上待检测的单向离合器夹紧，夹紧板82与矩形开槽架81之间连接有第五复位弹簧83，第五复位弹簧83用于带动夹紧板82复位，矩形开槽架81上对称联接有矩形固定架84，矩形固定架84上滑动式连
接有限位楔形块二85，限位楔形块二85用于将夹紧板82限制住，限位楔形块二85与矩形固定架84之间连接有第六复位弹簧86，第六复位弹簧86用于带动限位楔形块二85复位，异型开槽支撑架1上滑动式连接有滑动楔形板87，滑动楔形板87用于挤压夹紧板82朝相互靠近的方向运动，滑动楔形板87与夹紧板82接触，滑动楔形板87与异型开槽支撑架1之间连接有两对第七复位弹簧88，第七复位弹簧88用于带动滑动楔形板87复位，异型开槽支撑架1上滑动式连接有开槽滑动杆89，开槽滑动杆89与滑轨圆环75接触，开槽滑动杆89与异型开槽支撑架1之间连接有第二拉伸弹簧810，第二拉伸弹簧810用于带动开槽滑动杆89朝靠近异型开槽支撑架1的方向运动，开槽滑动杆89上滑动式连接有限位楔形块三811，限位楔形块三811用于将滑动楔形板87卡住，限位楔形块三811与开槽滑动杆89之间连接有第八复位弹簧812，第八复位弹簧812用于带动限位楔形块三811复位。
34.检测机构9包括有异型开孔架91、n型连接架92、异型开槽杆三93、限位条架94、第九复位弹簧95、l型开槽杆96、第三拉伸弹簧97、限位楔形块四98、第十复位弹簧99、检测圆杆910、第十一复位弹簧911、摆动楔形块912、扭力弹簧913和磁铁环914，异型开槽支撑架1上联接有异型开孔架91，异型开孔架91与l型开槽块64联接，异型开孔架91上联接有n型连接架92，n型连接架92上联接有异型开槽杆三93，异型开槽杆三93上滑动式连接有限位条架94，限位条架94与异型开槽杆三93之间连接有第九复位弹簧95，第九复位弹簧95用于带动限位条架94及其上装置复位，异型开槽杆三93上滑动式连接有l型开槽杆96，l型开槽杆96与滑轨圆环75接触，l型开槽杆96与异型开槽杆三93之间连接有第三拉伸弹簧97，第三拉伸弹簧97用于带动l型开槽杆96及其上装置朝靠近四角轴612的方向运动，l型开槽杆96上滑动式连接有限位楔形块四98，限位楔形块四98用于间歇性地将限位条架94卡住，限位楔形块四98与l型开槽杆96之间连接有第十复位弹簧99，异型开孔架91上分布滑动式连接有六检测圆杆910，检测圆杆910与异型开孔架91之间连接有第十一复位弹簧911，第十一复位弹簧911用于带动检测圆杆910复位，检测圆杆910上转动式连接有摆动楔形块912，摆动楔形块912用于推动限位条架94及其上装置朝靠近n型连接架92的方向运动，摆动楔形块912与检测圆杆910接触，其中三摆动楔形块912与限位条架94接触，摆动楔形块912与检测圆杆910之间对称连接有扭力弹簧913，通过检测圆杆910、摆动楔形块912与扭力弹簧913的配合，六摆动楔形块912会依次推动限位条架94及其上装置朝靠近n型连接架92的方向运动，限位条架94上联接有磁铁环914。
35.通过手动将待检测的单向离合器套在四角轴612上，并使待检测的单向离合器位于两夹紧板82之间，手动控制伺服电机61启动，伺服电机61会通过输出轴带动花键轴62及其上装置逆转，靠近伺服电机61一侧的小锥齿轮63会带动大锥齿轮611及其上装置顺转，四角轴612会通过皮带73带动带轮71及其上装置顺转，通过丝杆72与螺母套74的配合，螺母套74及其上装置会朝靠近异型开槽支撑架1的方向运动，第四复位弹簧76随之会被压缩，滑动楔形板87会挤压夹紧板82朝相互靠近的方向运动，第五复位弹簧83随之会被压缩，使得夹紧板82可以将套在四角轴612上待检测的单向离合器夹紧，在此过程中夹紧板82会推动限位楔形块二85向下运动，第六复位弹簧86随之会被压缩，随后夹紧板82会与限位楔形块二85另一侧接触，限位楔形块二85随之会在第六复位弹簧86的复位作用下复位，使得限位楔形块二85可以将夹紧板82限制住，防止夹紧板82复位。
36.当螺母套74及其上装置朝靠近异型开槽支撑架1的方向运动时，滑轨圆环75不再
限制住异型连接架一65，被拉伸的第一拉伸弹簧66随之会复原，使得异型连接架一65及其上装置朝靠近异型开孔架91的方向运动，同时滑轨圆环75不再限制住开槽滑动杆89，被拉伸的第二拉伸弹簧810随之会复原，使得开槽滑动杆89朝靠近异型开槽支撑架1的方向运动，滑轨圆环75不再顶住l型开槽杆96，被拉伸的第三拉伸弹簧97随之会复原，使得l型开槽杆96及其上装置朝靠近四角轴612的方向运动，限位楔形块四98会卡在限位条架94上。
37.接着滑轨圆环75会推动滑动楔形架613运动，第三复位弹簧614随之会被拉伸，滑动楔形架613会推动滑动楔形板87向下运动，第七复位弹簧88随之会被压缩，滑动楔形板87会推动限位楔形块三811运动，第八复位弹簧812随之会被压缩，随后滑动楔形板87会与限位楔形块三811另一侧接触，限位楔形块三811随之会在第八复位弹簧812的复位作用下复位，使得限位楔形块三811将滑动楔形板87卡住，防止滑动楔形板87复位，在滑动楔形架613运动的过程中，滑动楔形架613会推动楔形转动架68及其上装置朝靠近电机支撑架4的方向运动，第二复位弹簧610随之会被压缩，在此过程中楔形转动架68会推动限位楔形块一67向上运动，第一复位弹簧69随之会被压缩，随后楔形转动架68会运动至限位楔形块一67另一侧，限位楔形块一67随之会在第一复位弹簧69的复位作用下复位，使得限位楔形块一67将楔形转动架68卡住，靠近电机支撑架4一侧的小锥齿轮63与大锥齿轮611分离，远离电机支撑架4一侧的小锥齿轮63与大锥齿轮611啮合，远离电机支撑架4一侧的小锥齿轮63会带动大锥齿轮611及其上装置逆转，四角轴612会通过皮带73带动带轮71及其上装置逆转，螺母套74及其上装置会复位，第四复位弹簧76随之会复位。
38.在螺母套74及其上装置复位的过程中，滑动楔形架613会在第三复位弹簧614的复位作用下复位，若待检测的单向离合器损坏，待检测的单向离合器不会带动夹紧板82及其上装置转动，随后可以通过手动将限位楔形块二85向下按压，第六复位弹簧86随之会被压缩，使得限位楔形块二85不再卡住夹紧板82，夹紧板82随之会在第五复位弹簧83的复位作用下复位，使得夹紧板82将检测好损坏的单向离合器松开，松开限位楔形块二85，限位楔形块二85随之会在第六复位弹簧86的复位作用下复位，接着可以手动将检测好损坏的单向离合器取出。
39.若待检测的单向离合器未损坏，待检测的单向离合器则会带动夹紧板82及其上装置逆转，夹紧板82会间歇性地带动检测圆杆910及其上装置向上运动，第十一复位弹簧911会带动检测圆杆910复位，通过检测圆杆910、摆动楔形块912与扭力弹簧913的配合，六摆动楔形块912会依次推动限位条架94及其上装置朝靠近n型连接架92的方向运动，第九复位弹簧95随之会被压缩，通过限位楔形块四98与第十复位弹簧99的配合，限位楔形块四98会间歇性地将限位条架94卡住，防止限位条架94及其上装置复位，随后磁铁环914可以将检测好未损坏的单向离合器吸住，使得完成检测的单向离合器与四角轴612分离，从而使得夹紧板82及其上装置停止转动，随后可以手动将检测好未损坏的单向离合器从磁铁环914上取下。
40.然后滑轨圆环75会推动l型开槽杆96及其上装置复位，第三拉伸弹簧97随之会被拉伸复位，使得限位楔形块四98不再卡住限位条架94，限位条架94及其上装置随之会在第九复位弹簧95的复位作用下复位，滑轨圆环75会推动开槽滑动杆89复位，第二拉伸弹簧810随之会被拉伸复位，限位楔形块三811不会再卡住滑动楔形板87，滑动楔形板87随之会在第七复位弹簧88的复位作用下复位，滑轨圆环75会推动异型连接架一65复位，使得限位楔形块一67不再卡住楔形转动架68，楔形转动架68及其上装置随之会在第二复位弹簧610的复
位作用下复位。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图11所示，还包括有复位球杆10和第十二复位弹簧11，n字型开槽架5上滑动式连接有复位球杆10，复位球杆10用于推动限位楔形块二85向下运动，复位球杆10与限位楔形块二85接触，复位球杆10与n字型开槽架5之间连接有第十二复位弹簧11，第十二复位弹簧11用于带动复位球杆10复位。
43.当夹紧板82及其上装置停止转动时，若夹紧板82及其上装置未转动至初始位置，夹紧板82及其上装置随之会在重力的作用下复位，夹紧板82会推动复位球杆10向下运动，第十二复位弹簧11随之会被压缩，复位球杆10会推动限位楔形块二85向下运动，第六复位弹簧86随之会被压缩，使得限位楔形块二85不再卡住夹紧板82，夹紧板82及其上装置随之会在第五复位弹簧83的复位作用下复位至初始位置，随后复位球杆10会在第十二复位弹簧11的复位作用下复位，限位楔形块二85会在第六复位弹簧86的复位作用下复位，最后手动控制伺服电机61停止运作，重复上述操作可以使用该设备二次检测单向离合器。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。