一种基于输入输出滤波板的电源模块测试系统和方法与流程

1.本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种基于输入输出滤波板的电源模块测试系统和方法。


背景技术：

2.随着砖类模块电源的技术发展和应用场景的扩展，标准封装大小的砖模块电源功率等级、输入输出范围也越来越细分，对此类模块电源的测试任务也不断增多，要求也越来越高。砖电源是指电源模块因为尺寸小和功率大，模块化封装后形体如砖，故又称砖块电源。
3.为了对砖类电源模块进行完整的测试，需要设计可覆盖电源模块全部功能的测试工装。一般具有以下两个方向：1)找相关厂家定制电源模块测试工装夹具。2)自行设计测试工装电路板。
4.为了对砖类电源模块(以下简称模块)的功能性能进行完整测试，一般有以下几种方案：
5.1、设计测试电路板，将模块直接焊接在测试电路板上进行测试，此方法操作简单，连接稳固，但焊接后的模块和测试电路板很难再分离，即便模块分离也无法再进行销售，所以一般测试模块不采用此方法。
6.2、设计可插拔的测试电路板，在电路板上相应位置焊接与电源模块管脚可对插的针套，通过针套将电源模块管脚电位引出到测试电路板，但由于需要进行pcb布局设计，制作成本高、周期长，并且由于模块的部分引脚尺功能不一致，不同功率的模块所需的输入输出电容不一致，导致通用性差。
7.3、定制模块测试工装夹具，可完整测试模块各个管脚功能，但该方案开模成本较高，定制时间较长，对于部分有成本或时间要求的项目来说并不适宜。


技术实现要素：

8.鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种基于输入输出滤波板的电源模块测试系统和方法，用以解决现有并联电源模块测试工艺装备设计周期长、制作成本高、通用性差的问题。
9.一方面，本发明实施例提供了一种基于输入输出滤波板的电源模块测试系统，包括：电源模块测试基板、输入滤波板和输出滤波板，所述电源模块测试基板，其上焊接有多组插针套，以通过所述多组插针套中的每组插针套以插拔方式分别连接多个待测试电源模块中的一个；所述输入滤波板，经由第一板间连接器与所述电源模块测试基板连接，用于对所述多个待测试电源模块的输入电压进行滤波；以及所述输出滤波板，经由第二板间连接器与所述电源模块测试基板连接，用于对所述多个待测试电源模块的输出电压进行滤波。
10.上述技术方案的有益效果如下：通过输入输出滤波板和与电源模块对插的基板组成的测试工装，对并联的砖类电源模块进行功能性能测试，保证电源模块测试的全面性的
同时尽可能降低工装设计和制作成本。通过多组插针套与多个待测试电源模块进行插拔连接，能够对并联待测试电源模块进行测试，提高了电源模块测试系统的重复利用率。
11.基于上述系统的进一步改进，每个待测试电源模块包括同步端子、正输入端子、负输入端子、正输出端子和负输出端子，所述输入滤波板包括正电压输出端和负电压输出端，所述输出滤波板包括正电压输入端和负电压输入端，其中，所述多个待测试电源模块的同步端子连接在一起；所述输入滤波板的正电压输出端与所述多个待测试电源模块的每个待测试电源模块的正输入端子连接；所述输入滤波板的负电压输出端与所述多个待测试电源模块的每个待测试电源模块的负输入端子连接；所述输出滤波板的正电压输入端与所述多个待测试电源模块的每个待测试电源模块的正输出端子连接；以及所述输出滤波板的负电压输入端与所述多个待测试电源模块的每个待测试电源模块的负输出端子。
12.基于上述系统的进一步改进，所述输入滤波板包括：第一电容器、第二电容器、第三电容器、第一陶瓷电容器、第二陶瓷电容器、第三陶瓷电容器和第四陶瓷电容器，所述第一电容器、所述第二电容器和所述第三电容器并联连接；所述第一电容器的正极板端和负极板端分别作为所述输入滤波板的正电压输入端和负电压输入端；所述第三电容器的两个极板端作为所述输入滤波板的正电压输出端和负电压输出端；所述输入滤波板的正电压输入端和负电压输入端分别经由所述第一陶瓷电容器和所述第二陶瓷电容器接地；以及所述输入滤波板的正电压输出端和负电压输出端分别经由所述第三陶瓷电容器和所述第四陶瓷电容器接地。
13.基于上述系统的进一步改进，所述输入滤波板包括以共模或差模方式连接在所述第一电容器和所述第二电容器之间的输入电感器，其中，所述共模方式包括所述输入电感器的第一绕组连接在所述第一电容器的正极板端和所述第二电容器的正极板端之间以及所述输入电感器的第二绕组连接在所述第一电容器的负极板端和所述第二电容器的负极板端之间；或者所述差模方式包括所述输入电感器的第一绕组连接在所述第一电容器的正极板端和所述第二电容器的正极板端之间以及所述第一电容器的负极板端和所述第二电容器的负极板端连接在一起。
14.基于上述系统的进一步改进，所述输入滤波板包括单刀三掷开关，所述多个待测试电源模块中的每个包括控制端子，其中，所述多个待测试电源模块的控制端子与所述单刀三掷开关的第一端子、第二端子或第三端子连接，其中，当高电平有效时，所述控制端子经由所述第一端子连接所述待测试电源模块的正输入端子；当低电平有效时，所述控制端子经由所述第三端子连接所述待测试电源模块的负输入端子；以及当远程控制所述待测试电源模块时，所述控制端子经由所述第二端子与外接电源连接。
15.基于上述系统的进一步改进，所述输出滤波板包括：第四电容器、第五电容器、第六电容器、第五陶瓷电容器、第六陶瓷电容器、第七陶瓷电容器和第八陶瓷电容器，所述第四电容器、所述第五电容器和所述第六电容器并联连接；所述第四电容器的正极板端和负极板端分别连接至所述输出滤波板的正电压输入端和负电压输入端；以及所述第六电容器的两个极板端作为所述输出滤波板的正电压输出端和负电压输出端；所述输出滤波板的正电压输入端和所述负电压输入端分别经由所述第五陶瓷电容器和所述第六陶瓷电容器接地；以及所述输出滤波板的正电压输出端和负电压输出端分别经由所述第七陶瓷电容器和所述第八陶瓷电容器接地。
16.基于上述系统的进一步改进，所述输出滤波板包括以共模或差模方式连接在所述第四电容器和所述第五电容器之间的输出电感器，其中，所述共模方式包括所述输出电感器的第一绕组连接在所述第四电容器的正极板端和所述第五电容器的正极板端之间以及所述输出电感器的第二绕组连接在所述第四电容器的负极板端和所述第五电容器的负极板端之间；或者所述差模方式包括所述输出电感器的第一绕组连接在所述第四电容器的正极板端和所述第五电容器的正极板端之间以及所述第四电容器的负极板端和所述第五电容器的负极板端连接在一起。
17.基于上述系统的进一步改进，所述输入电感器、所述输出电感器、所述第一电容器至所述第六电容器、所述第一陶瓷电容器至所述第八陶瓷电容器的位置预留金属引脚插针；根据所述输入滤波板和所述输出滤波板的滤波需求选择所述输入电感器和所述输出电感器的电感值并经由金属引脚插针插接具有选择的电感值的输入电感器和输出电感器；以及根据电容器的电容容量和耐压值选择以下电容器：所述第一电容器至所述第六电容器，所述第一陶瓷电容器至所述第八陶瓷电容器，并经由金属引脚插针插接选择的电容器。
18.基于上述系统的进一步改进，所述待测试电源模块包括正采样端子、负采样端子和调压端子，所述输出滤波板还包括第一电阻器和第二电阻器，所述第一电阻器连接在每个待测试电源模块的正采样端子和调压端子之间，以及每个待测试电源模块的正采样端子连接至所述输出滤波板的正电压输出端；以及所述第二电阻器连接在每个待测试电源模块的负采样端子和调压端子之间，以及每个待测试电源模块的负采样端子连接至所述输出滤波板的负电压输出端。
19.另一方面，本发明实施例提供了一种基于输入输出滤波板的电源模块测试方法，利用上述实施例所述的基于输入输出滤波板的电源模块测试系统执行以下步骤：在电源模块测试基板上焊接有多组插针套，以通过所述多组插针套中的每组插针套以插拔方式分别连接多个待测试电源模块中的一个；经由第一板间连接器，将所述输入滤波板与所述电源模块测试基板连接，用于对所述多个待测试电源模块的输入电压进行滤波；以及经由第二板间连接器，将输出滤波板与所述电源模块测试基板连接，用于对所述多个待测试电源模块的输出电压进行滤波。
20.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
21.1、通过多组插针套与多个待测试电源模块进行插拔连接，能够对并联的待测试电源模块进行测试，提高了基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的重复利用率。缩短砖模块电源产品的电源模块测试系统(又称为测试工艺装备)研发周期，降低砖模块电源产品测试工艺装备的制作成本。
22.2、避免了模块、输入输出电容的管脚与测试工装板通过焊接方式连接，保证模块和电容可反复插拔使用，避免不必要的浪费。
23.3、输入输出滤波板可重复利用，有新的模块测试需求时，只需要根据模块产品手册设计对应的电源模块对插基板，预留好输入输出滤波板接口，节约了设计时间成本、降低了设计难度。
24.4、转接工装组装简单，拆卸更换方便，结构连接牢固不易形变。
25.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而
易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
26.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
27.图1a和图1b为根据本发明实施例的金属针套及其内部原理示意图；
28.图2为根据本发明实施例的基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的框图，其中，电源模块测试系统包括输入滤波板、多个待测试电源模块和输出滤波器；
29.图3为根据本发明实施例的基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的输入滤波板的原理图；
30.图4为根据本发明实施例的基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的输入滤波板的插针预留原理图。
31.图5为根据本发明实施例的基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的输出滤波板的原理图；以及
32.图6为根据本发明实施例的基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的输出滤波板的插针预留原理图。
33.图7为根据本发明实施例的基于输入输出滤波板的电源模块测试方法的流程图。
具体实施方式
34.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
35.本发明的一个具体实施例，公开了一种基于输入输出滤波板的电源模块测试系统。如图2所示，基于输入输出滤波板的电源模块测试系统，包括：电源模块测试基板、输入滤波板106和输出滤波板108。具体地，电源模块测试基板，其上焊接有多组插针套，以通过多组插针套中的每组插针套以插拔方式分别连接多个待测试电源模块102和104等中的一个，待测试电源模块以插拔方式连接或者安装至电源模块测试基板上的插针套，能够调整并联的待测试电源模块的数量；输入滤波板106，经由第一板间连接器与电源模块测试基板连接，用于对多个待测试电源模块的输入电压进行滤波；以及输出滤波板108，经由第二板间连接器与电源模块测试基板连接，用于对多个待测试电源模块的输出电压进行滤波。
36.与现有技术相比，本实施例提供的基于输入输出滤波板的电源模块测试系统中，通过输入输出滤波板和与电源模块对插的基板组成的测试工装，对不同砖类电源模块进行功能性能测试。因此，通过插针套与不同的待测试电源模块进行插拔连接，能够对不同的待测试电源模块进行测试，提高了基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的重复利用率。
37.下文中，参考图1a至图6，对基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的详细描述。参考图2，基于输入输出滤波板的电源模块测试系统包括：电源模块测试基板、输入滤波板106和输出滤波板108。
38.电源模块测试基板，其上焊接有多组插针套(参考图1a和图1b)，以通过多组插针套中的每组插针套以插拔方式分别连接多个待测试电源模块102和104等中的一个，待测试
电源模块以插拔方式连接或者安装至电源模块测试基板上的插针套，能够调整并联的待测试电源模块的数量。参考图2至图6，待测试电源模块m包括正输入端子(其与输入滤波板的+vi连接)、负输入端子(其与输入滤波板的-vi连接)、正输出端子(其与输出滤波板的+vo连接)、负输出端子(其与输出滤波板的-vo连接)、同步端子(即，startsync，其与其他待测试电源模块的同步端子连接)、控制端子(与输入滤波板的rem连接)、正采样端子(与输出滤波板的+s连接)、负采样端子(与输出滤波板的-s连接)和调压端子(与输出滤波板的trim连接)。
39.参考图2，输入滤波板106包括正电压输出端和负电压输出端，输出滤波板108包括正电压输入端和负电压输入端。多个待测试电源模块102和104等的同步端子连接在一起。并联的待测试电源模块的数量是可选的，具体地，以插拔方式安装或连接待测试电源模块便于选择并联的待测试电源模块的数量；输入滤波板106的正电压输出端与多个待测试电源模块的每个待测试电源模块的正输入端子连接；输入滤波板106的负电压输出端与多个待测试电源模块102、104等的每个待测试电源模块的负输入端子连接；输出滤波板108的正电压输入端与多个待测试电源模块102、104等的每个待测试电源模块的正输出端子连接；以及输出滤波板108的负电压输入端与多个待测试电源模块102、104等中的每个待测试电源模块的负输出端子。
40.输入滤波板106，经由第一板间连接器与电源模块测试基板连接，用于对多个待测试电源模块102和104等的输入电压进行滤波。具体地，输入滤波板106经由第一板间连接器与电源模块测试基板进行板间连接，以与多个待测试电源模块102和104等的输入端电气连接，其中，多个待测试电源模块102和104等经由多组插针套插在电源模块测试基板上。例如，第一板间连接器包括phoenixcontact菲尼克斯通用端子、2.54排针连接器或5.08排针连接器。
41.参考图3，输入滤波板106包括：第一电容器c1、第二电容器c2、第三电容器c3、第一陶瓷电容器cy1、第二陶瓷电容器cy2、第三陶瓷电容器cy3和第四陶瓷电容器cy4。第一电容器c1和第二电容器c2是电解电容，用于进行储能和滤波。第三电容器c3是薄膜电容器，用于进行滤波。第一陶瓷电容器cy1、第二陶瓷电容器cy2、第三陶瓷电容器cy3和第四陶瓷电容器cy4为高频和高耐压电容器，用于将大部分交流干扰信号旁路到地。
42.具体地，第一电容器c1、第二电容器c2、第三电容器c3并联连接；第一电容器c1的正极板端和负极板端分别作为输入滤波板的正电压输入端和负电压输入端，即，图2中的输入电压正端子+vin和输入电压负端子-vin；第三电容器c3的两个极板端作为所述输入滤波板的正电压输出端+vi和负电压输出端-vi，以分别连接在多个待测试电源模块的正输入端子和负输入端子；输入滤波板的正电压输入端和负电压输入端，即，输入电压正端子+vin和输入电压负端子-vin分别经由第一陶瓷电容器cy1和第二陶瓷电容器cy2接地fg，具体地，fg是机器的金属外壳或机架；以及输入滤波板的正电压输出端+vi和负电压输出端-vi分别经由第三陶瓷电容器cy3和第四陶瓷电容器cy4接地。输入滤波板包括以共模或差模方式连接在第一电容器c1和第二电容器c2之间的输入电感器l1。具体地，共模方式包括输入电感器l1的第一绕组连接在第一电容器c1的正极板端和第二电容器c2的正极板端之间以及输入电感器l2的第二绕组连接在第一电容器c1的负极板端和第二电容器c2的负极板端之间；或者差模方式包括输入电感器l1的第一绕组连接在第一电容器c1的正极板端和第二电容
器c2的正极板端之间以及第一电容器c1的负极板端和第二电容器c2的负极板端连接在一起。
43.参考图3，输入滤波板包括单刀三掷开关kg1。多个待测试电源模块的控制端子rem经由电阻器r1与单刀三掷开关kg1的第一端子、第二端子或第三端子连接。该限流电阻器r1用于限流，以保护多个待测试电源模块。当低电平有效时，控制端子经由第三端子连接输入滤波板的负电压输出端-vi，具体地，单刀三掷开关kg1的公共端子与第三端子连接而公共端子与第一端子和第二端子断开，使得控制端子reg连接输入滤波板的负电压输出端-vi。当高电平有效时，存在以下两种情况：控制端子reg经由第一端子连接输入滤波板的正电压输出端+vi，具体地，单刀三掷开关kg1的公共端子与第一端子连接而公共端子与第二端子和第三端子断开，使得控制端子reg连接输入滤波板的正电压输出端+vi；或者控制端子经由中间的第二端子与外接电源连接，具体地，单刀三掷开关kg1的公共端子与中间的第二端子连接而公共端子与第一端子和第三端子断开，使得控制端子与外接电源连接，以能够对多个待测试电源模块进行远程控制，因此，保证并联电源模块测试的全面性的同时尽可能降低工装设计和制作成本。
44.参考图4，第一电容器c1的位置预留金属引脚插针p5和p6。第二电容器c2的位置预留金属引脚插针p11和p12。第三电容器c3的位置预留金属引脚插针p13和p14。输入电感器l1的位置预留金属引脚插针p7、p8、p9和p10。第一陶瓷电容器cy1的位置预留金属引脚插针p1和p2。第二陶瓷电容器cy2的位置预留金属引脚插针p3和p4。第三陶瓷电容器cy3的位置预留金属引脚插针p15和p16。第四陶瓷电容器cy4的位置预留金属引脚插针p17和p18。经由短路子p01将多个待测试电源模块中的每个待测试电源模块的正输入端子+vi与单刀三掷开关的上部端子连接。经由短路子p02将多个待测试电源模块中的每个待测试电源模块的负输入端子-vi与单刀三掷开关的下部端子连接。第一电阻器r1的位置预留金属引脚插针p19和p20。在可选实施例中，为了提高第一电容器c1、第二电容器c2和第三电容器c3的耐压值，可以分别串联附加第一电容器、附加第二电容器和附加第三电容器，并且附加第一电容器、附加第二电容器和附加第三电容器的位置相应地预留附加金属引脚插针。
45.根据输入滤波板的滤波需求选择输入电感器l1的电感值并经由金属引脚插针插接具有选择的电感值的输入电感器，例如，根据输入滤波板的输入电压(输入电压正端子处的电压+vin和输入电压负端子处的电压-vin)的波纹选择输入电感器l1的电感值。根据电容器的电容容量和耐压值选择以下电容器：第一电容器c1至第三电容器c3，第一陶瓷电容器cy1至第四陶瓷电容器cy4，并经由金属引脚插针插接选择的电容器。例如，根据输入滤波板的输入电压选择第一电容器c1至第三电容器c3，根据输入滤波板的输入电压和输出电压的波纹选择第一陶瓷电容器cy1至第四陶瓷电容器cy4的电容值。
46.输出滤波板108，经由第二板间连接器与电源模块测试基板连接，用于对多个待测试电源模块的输出电压进行滤波。具体地，输出滤波板经由第二板间连接器与电源模块测试基板进行板间连接，以与待测试电源模块的输出端电气连接，其中，待测试电源模块经由插针套插在电源模块测试基板上。例如，第二板间连接器包括phoenixcontact菲尼克斯通用端子、2.54排针连接器或5.08排针连接器。
47.参考图2和图5，输出滤波板包括：第四电容器c4、第五电容器c5、第六电容器c6、第五陶瓷电容器cy5、第六陶瓷电容器cy6、第七陶瓷电容器cy7和第八陶瓷电容器cy8。第四电
容器c4和第五电容器c5是电解电容，用于进行储能和滤波。第六电容器c6是薄膜电容器，用于进行滤波。第五陶瓷电容器cy5、第六陶瓷电容器cy6、第七陶瓷电容器cy7和第八陶瓷电容器cy8为高频和高耐压电容器，用于将大部分交流干扰信号旁路到地。
48.参考图2和图5，第四电容器c4、第五电容器c5和第六电容器c6并联连接。第四电容器c4的正极板端和负极板端作为输出滤波板的正电压输入端+vo和负电压输入端-vo，以分别与每个待测试电源模块的正输出端子和负输出端子连接。第六电容器c6的两个极板端作为输出滤波板的正电压输出端+vout和负电压输出端-vout。输出滤波板的正电压输入端+vo和负电压输入端-vo分别经由第五陶瓷电容器cy5和第六陶瓷电容器cy6接地(例如，fg)；以及输出滤波板的正电压输出端+vout和负电压输出端-vout，即，当负载连接在正电压输出端+vout和负电压输出端-vout之间时，负载的正极端子和负极端子，分别经由第七陶瓷电容器cy7和第八陶瓷电容器cy8接地。输出滤波板包括以共模或差模方式连接在第四电容器c4和第五电容器c5之间的输出电感器l2，其中，共模方式包括输出电感器l2的第一绕组连接在第四电容器c4的正极板端和第五电容器c5的正极板端之间以及输出电感器l2的第二绕组连接在第四电容器c4的负极板端和第五电容器c5的负极板端之间；或者差模方式包括输出电感器l2的第一绕组连接在第四电容器c4的正极板端和第五电容器c5的正极板端之间以及第四电容器c4的负极板端和第五电容器c5的负极板端连接在一起。
49.参考图6，输出电感器l2的位置预留金属引脚插针p11、p12、p13和p14。第四电容器c4的位置预留金属引脚插针p9和p10。第五电容器c5的位置预留金属引脚插针p15和p16。第六电容器c6的位置预留金属引脚插针p19和p20。第五陶瓷电容器cy5的位置预留金属引脚插针p1和p2。第六陶瓷电容器cy6的位置预留金属引脚插针p3和p4。第七陶瓷电容器cy7的位置预留金属引脚插针p21和p22。第八陶瓷电容器cy8的位置预留金属引脚插针p23和p24。在可选实施例中，为了提高第四电容器c4、第五电容器c5和第六电容器c6的耐压值，可以分别串联附加第四电容器、附加第五电容器和附加第六电容器，并且附加第四电容器、附加第五电容器和附加第六电容器的位置相应地预留附加金属引脚插针。
50.根据输出滤波板的滤波需求(即，输入电压的波纹)选择输出电感器的电感值并经由金属引脚插针插接具有选择的电感值的输出电感器，例如，根据每个待测试电源模块的输出电压选择输出电感器的电感值。根据电容器的电容容量和耐压值选择以下电容器：第四电容器c4至第六电容器c6，第五陶瓷电容器cy5至第八陶瓷电容器cy8，并经由金属引脚插针插接选择的电容器。例如，根据输出滤波板的输入电压(每个待测试电源模块的输出电压)选择第四电容器c4至第六电容器c6，根据输出滤波板的输入电压(待测试电源模块的输出电压)和输出电压的波纹选择第五陶瓷电容器cy5至第八陶瓷电容器cy8的电容值。
51.参考图2和图5，每个待测试电源模块包括正采样端子(即，与输出滤波板的端子+s连接)、负采样端子(即，与输出滤波板的端子-s连接)和调压端子(即，与输出滤波板的端子trim连接)，输出滤波板还包括第一电阻器r1和第二电阻器r2。第一电阻器r1连接在每个待测试电源模块的正采样端子和调压端子之间，以及每个待测试电源模块的正采样端子连接至输出滤波板的正电压输出端+vout；以及第二电阻器r2连接在每个待测试电源模块的负采样端子和调压端子之间，以及每个待测试电源模块的负采样端子连接至输出滤波板的负电压输出端-vout。
52.具体地，第一电阻器r1连接输出滤波板在端子+s和端子trim之间，以及端子+s连
接至输出滤波板的正电压输出端+vout；以及第二电阻器r2连接在输出滤波板的端子-s和端子trim之间，以及输出滤波板的端子-s连接至输出滤波板的负电压输出端-vout。参考图5，输出滤波板还包括第一单刀双掷开关k1和第二单刀双掷开关k2，其中，经由第一单刀双掷开关k1将正采样端子连接至输出滤波板的正电压输出端+vout或者连接至第一电阻器r1的测试端p17；以及经由第二单刀双掷开关k2将负采样端子连接至输出滤波板的负电压输出端-vout或者连接至第二电阻器r2的测试端p18。具体地，经由开关k1将端子+s与外接端子p17连接，使得利用具有不同电阻值的第一电阻器r1对调节电压进行测试以能够选定第一电阻器r1，或者将端子+s与输出滤波板的正电压输出端+vout连接，以在端子trim和端子+s之间进行电压上调。经由开关k2将端子-s与外接端子p18连接，使得利用具有不同电阻值的第二电阻器r2对调节电压进行测试，以能够选定具有确定电阻值的第二电阻器r2；或者将端子-s与滤波板的负电压输出端-vout连接，以在端子trim和端子-s之间进行电压下调。可选地，通过开关k1和k2同时进行电压上调和下调。
53.本发明的另一个具体实施例，公开了一种基于输入输出滤波板的电源模块测试方法。参考图7，利用以上所述的基于输入输出滤波板的电源模块测试系统执行以下步骤：步骤s702，在电源模块测试基板上焊接有多组插针套，以通过多组插针套中的每组插针套以插拔方式分别连接多个待测试电源模块中的一个；步骤s704，经由第一板间连接器，将输入滤波板与电源模块测试基板连接，用于对多个待测试电源模块的输入电压进行滤波；以及步骤s706，经由第二板间连接器，将输出滤波板与电源模块测试基板连接，用于对多个待测试电源模块的输出电压进行滤波。
54.此外，在测试并联的待测试电源模块之前，根据待测试电源模块的输入电压的波纹和输出电压波纹分别选择输入电感器和输出电感器的电感器。根据待测试电源模块的输入电压选择第一电容器c1至第三电容器c3，第一陶瓷电容器cy1至第四陶瓷电容器cy4的电容值。根据待测试电源模块的输出电压选择第四电容器c4至第六电容器c6，第五陶瓷电容器cy5至第八陶瓷电容器cy8的电容值。
55.下文中，参考图1a至图6，以具体实例的方式，对基于输入输出滤波板的电源模块测试系统进行详细描述。
56.本发明主要通过自制的电源模块测试基板和输入输出滤波板，配套市场上极易采购到的引脚针套，板间电气连接用的连接器，共同搭建针对砖类电源模块功能性能测试的工装(即，基于输入输出滤波板的电源模块测试系统)。
57.本发明利用主要利用金属引脚针套可以将电容和电源模块在不焊接的情况下，提供可靠的结构固定和电气连接，把所需引脚的电信号引出到基于输入输出滤波板的电源模块测试系统上进行测试，金属弹簧针套如图1a和图1b所示，实际适配公针尺寸从φ0.3mm到φ1.5mm，且满足市面上绝大部分电容引脚对插需求。
58.dc-dc砖模块外围测试电路如图2所示，根据该测试电路，将输入输出部分拆分成独立的输入输出滤波板，其他功能测试电路和电源模块对插针套均焊接在电源模块测试基板上。例如，其他功能测试电路包括程控开关机电路、副边电阻调压电路和通信功能模块。
59.该电路主要分为三个部分，第一部分为输入滤波电路，主要起到过滤输入杂波的作用，当输入电压突然涌入一个尖峰脉冲，由于电容两端电压不会迅速升高，且电解电容容量较大，可以将该脉冲吸收掉，保证进入模块的电压不会太高，同理，当输入电压突然涌入
一个反向脉冲时，由于电容两端电压不会迅速下降，且能存储部分能量，会将之前存储的能量释放出来一部分，保证进入模块的电压不会太低，从而不会影响电源模块的正常功能和性能；第二部分是待测试电源模块；第三部分是输出滤波电路，主要起到过滤电源模块输出杂波和提高模块抗干扰能力的作用，当后级负载突然增大时，势必会拉低模块的输出电压，但由于电容两端电压不会迅速下降，且能存储部分能量，会将之前存储的能量释放出来一部分，保证模块的输出电压不会太低，当负载突然减小时，势必会抬升输出电压，由于电容两端电压不会迅速升高，且电解电容容量较大，可以将该波动吸收掉，保证模块的输出电压不会太高，保证模块输出电压的稳定性。
60.该附图2是最全面的实施方案，一般情况下，会去掉输入共模电感l1和输出共模电感l2，只保留输入输出滤波电容，或者是为了降低模块的输出电压纹波，会保留输出共模电压l2。
61.例如，表1示出了选择输入电感器l1、输出电感器l1的电感值，第一电容器c1至第六电容器c6的电容值。
62.类型规格输入电压(直流)110v-160v输出电压(直流)24vc1、c2100uf/200vc3、c60.22uf/250vl1、l215mhc4、c5470uf/50v
63.参考图3和图5，在输入输出滤波板上预留好电容引脚插针，根据不同电源模块的需求插接不同耐压等级和容值的电容；将滤波电感按共模电感连接方式安装在滤波板上，并预留短接线接口，需要用差模电感时，可短接预留接口，将共模电感转换为差模电感。
64.电感在电路最常见的作用就是与电容一起，组成lc滤波电路。我们已经知道，电容具有“阻直流，通交流”的本领，而电感则有“通直流，阻交流，通低频，阻高频”的功能。如果把伴有许多干扰信号的直流电通过lc滤波电路，那么，交流干扰信号大部分将被电感阻止吸收变成磁感和热能，剩下的大部分被电容旁路到地，这就可以抑制干扰信号的作用，在输出端就获得比较纯净的直流电流。
65.当输入电压突然涌入一个尖峰脉冲，由于电容两端电压不会迅速升高，且电解电容容量较大，可以将该脉冲吸收掉，保证进入模块的电压不会太高，同理，当输入电压突然涌入一个反向脉冲时，由于电容两端电压不会迅速下降，且能存储部分能量，会将之前存储的能量释放出来一部分，保证进入模块的电压不会太低，从而不会影响电源模块的正常功能和性能
66.如图4和图6所示，实际制作pcb板时，电容电感位置均预留金属引脚插针，实际使用时可根据模块所需电容容量和耐压值自行选择相应电容进行安装；根据滤波需求选择合适电感。
67.本发明实施例的有益效果：
68.1)避免了模块、输入输出电容的管脚与测试工装板通过焊接方式连接，保证模块和电容可反复插拔使用，避免不必要的浪费。
69.2)输入输出滤波板可重复利用，有新的模块测试需求时，只需要根据模块产品手册设计对应的模块对插基板，预留好输入输出滤波板接口，节约了设计时间成本、降低了设计难度。
70.3)转接工装组装简单，拆卸更换方便，结构连接牢固不易形变。
71.本发明实施例的技术关键点和欲保护点：
72.1)利用金属针套的导电特性，在不焊接的条件下使模块和电容与测试工装形成稳定电气连接，保证电源模块测试的全面性的同时尽可能降低工装设计和制作成本。
73.2)通过利用本发明设计的转接工装，主要达到以下目的：
74.①
所有引脚都能被覆盖，通过配合测试工装电路板可完整测试模块各引脚功能。
75.②
测试工装输入输出滤波板可反复插拔使用，有新的测试需求时只需设计新的测试基板，与输入输出滤波板对插。
76.③
不用焊接模块，保证了模块测试前后状态的一致性。
77.④
输入输出滤波电容和电感均可反复拔插替换使用，降低测试物料成本
78.⑤
价格低廉，设计简单，节约成本和时间。
79.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
80.1、通过多组插针套与多个待测试电源模块进行插拔连接，能够对并联的待测试电源模块进行测试，提高了基于输入输出滤波板的电源模块测试系统的重复利用率。缩短砖模块电源产品的电源模块测试系统(又称为测试工艺装备)研发周期，降低砖模块电源产品测试工艺装备的制作成本。
81.2、避免了模块、输入输出电容的管脚与测试工装板通过焊接方式连接，保证模块和电容可反复插拔使用，避免不必要的浪费。
82.3、输入输出滤波板可重复利用，有新的模块测试需求时，只需要根据模块产品手册设计对应的电源模块对插基板，预留好输入输出滤波板接口，节约了设计时间成本、降低了设计难度。
83.4、转接工装组装简单，拆卸更换方便，结构连接牢固不易形变。
84.本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于计算机可读存储介质中。其中，所述计算机可读存储介质为磁盘、光盘、只读存储记忆体或随机存储记忆体等。
85.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。