一种PE管测厚装置及方法与流程

一种pe管测厚装置及方法
技术领域
1.本发明涉及pe管加工技术领域，特别是一种pe管测厚装置及方法。


背景技术：

2.对于管道的厚度检测，常规检测常采用卡尺对管道端部的厚度进行检测，无法对管道中间部分或者任意部分的厚度进行检测。另外也有部分装置使用超声进行厚度检测，但是只能够用于磁性的管道，对于非磁性管道无法使用，并且超声容易受到干扰，测量不准确。因此目前对于pe管这种非磁性的管道厚度测量，主要存在如下问题：1、无法在非磁性管道任意位置进行厚度检测；2、如何适应不同直径的管道；3、单一的测量方式和工具存在误测，无法进行对比分析；4、如何无损的检测，不破坏管道；5、如何快速得出读数。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种pe管测厚装置及方法，可有效解决pe管任意位置厚度无法准确测量等问题。
4.其解决的技术方案是包括圆柱状的壳体和磁性厚度仪，壳体横向放置，壳体上圆周均布有多个径向的腔室，壳体的中心部位开设有通道，通槽与多个腔室均连通，通道的左端经第一管道连接有第一活塞，第一活塞内充有液体；第一活塞的活塞杆上沿长度方向设置有刻度线，每个腔室内均安装有支撑结构；所述的支撑结构包括置于腔室内的支撑杆，支撑杆的外端固定有左右两个弹性的金属卷，支撑杆上安装有能沿支撑杆上下移动的滑块，滑块上铰接有左右两个支杆，左右两个支杆之间连接有拉簧，左右两个支杆的外端分别于两个金属卷的内侧面接触；支撑杆的中部固定有气囊，气囊充气后，使滑块沿活塞杆向外移动，继而使两个支杆张开并将金属卷摊开；所述的多个支撑结构上的气囊通过软管连接在一起；软管上连通有第二活塞。
5.所述的每个支撑杆的内端均设置有橡胶塞。
6.所述的金属卷能够在自身弹力的作用下自动收卷。
7.所述的支撑杆上固定有固定块，气囊位置固定块和滑块之间。
8.为了方便固定，所述的第一活塞和第二活塞上均安装有压紧螺栓。
9.所述的操作步骤包括：第一步：把壳体塞入到待测管道内部，首先通过推第一活塞，使多个支撑杆的外端的金属卷全部与待测管道的内壁接触；第二步：推动第二活塞，使气囊变大，继而气囊推动滑块向外移动，并使支杆挤压金属卷，实现金属卷沿待测管道的内壁摊开；第三步：使用磁性厚度仪在待测管道的外侧对准内壁铺开的金属卷位置直接读数；第四步：通过第一活塞杆的进给量推导出多个支撑杆的全部进给量，从而得出管
道的平均内径，再通过卡尺测量外径，从而得出厚度；第五步：将第三步和第四步得出的数据进行对比，并进行数据处理。
10.本发明好处：1、适用于非磁性管道，能够对任意位置进行多点检测，不破坏管道；2、能够自适应各种不同直径的管道；3、通过磁性厚度仪直接读数，并通过第一活塞的伸缩量通过计算得出厚度；两种方式进行对比，数值更准确。
11.4、同时适用于各种非磁性管道，厚度无论大小均可测量。
附图说明
12.图1为本发明的主视图。
13.图2为本发明的左视剖面图（测量前）。
14.图3为本发明的左视剖面图（测量时）。
15.图4为图2中a处的局部放大图。
16.图5为图3中b处的局部放大图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
18.由图1至图5给出，本发明包括圆柱状的壳体1和磁性厚度仪2，壳体1横向放置，壳体1上圆周均布有多个径向的腔室3，壳体1的中心部位开设有通道4，通槽与多个腔室3均连通，通道4的左端经第一管道10连接有第一活塞5，第一活塞内充有液体；第一活塞5的活塞杆上沿长度方向设置有刻度线6，每个腔室3内均安装有支撑结构7；所述的支撑结构7包括置于腔室3内的支撑杆701，支撑杆701的外端固定有左右两个弹性的金属卷702，支撑杆701上安装有能沿支撑杆701上下移动的滑块703，滑块703上铰接有左右两个支杆704，左右两个支杆704之间连接有拉簧705，左右两个支杆704的外端分别于两个金属卷702的内侧面接触；支撑杆701的中部固定有气囊706，气囊706充气后，使滑块703沿活塞杆向外移动，继而使两个支杆704张开并将金属卷702摊开；所述的多个支撑结构7上的气囊706通过软管709连接在一起；软管709上连通有第二活塞9。
19.为了实现支撑杆701的推进，所述的每个支撑杆701的内端均设置有橡胶塞707。
20.为了实现摊铺，所述的金属卷702能够在自身弹力的作用下自动收卷。
21.为了方便对滑块703进行推进，所述的支撑杆701上固定有固定块708，气囊706位置固定块708和滑块703之间。
22.为了方便固定，所述的第一活塞5和第二活塞9上均安装有压紧螺栓8。
23.为了实现测量，所述的操作步骤包括：第一步：把壳体1塞入到待测管道内部，首先通过推第一活塞5，使多个支撑杆701的外端的金属卷702全部与待测管道的内壁接触；第二步：推动第二活塞9，使气囊706变大，继而气囊706推动滑块703向外移动，并使支杆704挤压金属卷702，实现金属卷702沿待测管道的内壁摊开；
第三步：使用磁性厚度仪2在待测管道的外侧对准内壁铺开的金属卷702位置直接读数；第四步：通过第一活塞5杆的进给量推导出多个支撑杆701的全部进给量，从而得出管道的平均内径，再通过卡尺测量外径，从而得出厚度；第五步：将第三步和第四步得出的数据进行对比，并进行数据处理。
24.在测量前可以对管道的内壁进行适当的清理，可以通过水流冲刷，避免管道内壁存在杂物，影响测量的准确性。
25.本发明使用时，首先由于本装置中支撑杆701具备伸缩性，在使用前，多个支撑杆701处于收缩在壳体1内部的状态，参见附图2所述的状态，此时装个装置尺寸小，方便直接放入到待测量的管道的内部。并且对于装置设定范围内管道，无论直径大小都可以适用，增强了适用性。
26.而后由于壳体1内的通道与第一活塞5相连，因此通过挤压第一活塞5，第一活塞5内的液体会通过第一管道10和通道4进入到腔室3内，使多个腔室3内的多个支撑杆701同时向外移动；直到支撑杆701端部被管道的内壁阻挡，此时多个支撑杆701由于受力一致，因此会保持相同的进给量。当支撑杆701无法在进给后，将第一活塞5杆的位置通过压紧螺栓8进行固定；则多个支撑杆701的位置也被固定。此时支撑杆701端部的金属卷702会与管道的内壁接触，但是金属卷702并未完全张开。
27.而后通过挤压第二活塞9，则第二活塞9会通过软件将多个支撑杆701上的气囊706同时撑开，随着气囊706的撑开，支撑杆701上的滑块703会向外移动，左右两个支杆704之间连接有拉簧705，参见附图4和附图5，因此两个支杆704会处于相互靠拢的状态，但由于支杆704的端部被管道的内部阻挡，因此又无法相互靠拢。如此便保证了支杆704的端部会仅仅被压住金属卷702，并且随着滑块703的进给，两个支杆704夹角变大，两个支杆704的外端会推动两个金属卷702张开。
28.金属卷702张开之后，便可以实现将管道的内壁贴合一层金属。并且根据管道的内径的不同，通过金属卷702张开的长度的不同，可以适应不同内径的金属卷702。而后便可以使用磁性厚度仪2在管道的外壁，对准金属卷702所述的位置进行测量，根据管道厚度的不同，磁性厚度仪2所探测到的磁性不同，便可以显示出厚度值。
29.通过多个位置厚度的比较，可以计算出厚度的平均值。
30.另外，由于第一活塞5内的液体不可压缩，因此通过第一活塞5的进给量，可以计算出多个支撑杆701的进给量，而后根据壳体1的设计直径等参数，即可计算平均的内径；而后通过卡尺测量出管道的外侧直径，通过内径与外径的差值计算出厚度。
31.通过磁性厚度仪2直接读数以及计算出的厚度，进行对比，可以更加准确的得出厚度值，减小了操作误差。