本发明涉及条形物料自动出条机构，具体为一种分体式试纸条自动出条机。
背景技术：
1、在医疗检测中会大量使用条状的检测试纸用于检测人体体液的各种特征，市场上有许多专门为这样的条状试纸提供带有出条结构的检测分析仪，但是目前市场上常见的试纸分析仪的出条结构机构复杂、加工成本高，因此非常有必要简化出条机的结构，提高出条结构的运行可靠性，降低加工成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是为试纸条设计一套分体式自动出条机，针对上述存在的问题，本发明提出了一种安装在试纸分析仪上的分体式自动出条机，用简单结构实现连续的出条，提高试纸条分析仪的自动化程度和效率，降低操作人员的工作强度，本发明设计的分体式自动出条机由出条机盖、出条机座和出条机构组成，除标准件外，组成分体式自动出条机的出条机盖、出条机座和出条机构的零部件由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，出条机座是分体式自动出条机的基础框架，出条机盖通过铰链结构连接在出条机座正上方，出条机座的组件在出条机座上部形成一个v形槽，出条机盖扣合在出条机座上，与出条机座上的v形槽形成一个密封仓，在v形槽的正下方出条机座的组件形成一个圆柱空腔，圆柱空腔的中心轴线与v形槽的轴线平行，v形槽底与圆柱空腔相通，将出条机构的出条辊轮置于圆柱空腔中，出条机构的其余组件安装在出条机座的下部，分体式自动出条机的功能是将放在出条机构的v形槽中的数十根试纸条一条一条的分离出来，并且使分离出的试纸条的带试剂块的面统一向上。
2、出条机盖由盖板、干燥剂仓盒、密封槽、左铰链轴、左弹簧、左轴孔、密封圈、干燥剂仓盖、长腰孔、右弹簧、右铰链轴、弹簧槽、锁扣长方孔、锁弹簧、锁簧压板、锁扣板和盖拉手组成。
3、盖板是一个长方板，长度为80-250mm，宽度为50-150mm，厚度为5-30mm，燥剂仓盒内的四个角设置有四个固定安装螺纹孔，长方形的干燥剂仓盖中部位置上设有2-15条长腰孔，干燥剂仓盖的四角开固定孔，用螺钉穿过固定孔将干燥剂仓盖固定在干燥剂仓盒上，在盖板朝向v形槽一侧的板面上沿着干燥剂仓盒外圈设有一个长方环形密封槽，将橡胶密封圈压入密封槽中，在盖板的下部沿长边垂直于左侧面设一个直径为3-9mm左轴孔，左轴孔深度为30-85mm，在盖板的下部沿长边垂直于右侧面设一个直径为3-9mm右轴孔，右轴孔深度为 30-85mm，在盖板的下部距离左侧面和右侧面10-20mm处，垂直于盖板的板面各设一个宽度为5-25mm的铰链槽，左铰链轴和右铰链轴是两个相同的台阶圆柱轴，大直径为5-8.5mm，长度为5-10mm，小直径为3-6.5mm，长度为3-8mm，左弹簧和右弹簧是两个相同的压簧，弹簧外直径为4-7mm的，长度为5-20mm，将左弹簧置于左轴孔中，将左铰链轴的大直径端朝向左弹簧压入左轴孔中，将右弹簧置于右轴孔中，将右铰链轴的大直径端朝向右弹簧压入右轴孔中，盖拉手的形状为l形，在盖拉手的l形的其中一个l端，设置一个滑块面，在滑块面的中间位置垂直于滑块面设置一个锁扣板安装块，在盖板的上边沿的中间位置，垂直于板面设置一个锁扣长方孔，在锁扣长方孔的右侧的盖板的板面设置一个弹簧槽，在锁扣长方孔的左侧的盖板的板面上和弹簧槽右侧的盖板的板面上，垂直于板面各设一个螺纹孔，将锁弹簧放置在弹簧槽中，在将盖拉手上的锁扣板安装块从盖板外侧的板面朝向v形槽的方向插入锁扣长方孔，将盖拉手的滑块面贴在盖板外侧的板面上，将锁扣板用螺钉固定在锁扣板安装块，将锁簧压板压在锁弹簧上并且用螺钉固定在盖板内侧的板面上，用手拉动盖拉手，盖拉手带动锁扣板沿锁扣长方孔向右滑动，松手后，锁弹簧推动盖拉手和锁扣板一起沿锁扣长方孔向左滑动。
4、出条机座主要由试斗左立板、试斗后立板、试斗后肋板、试斗下座、导架、试斗前立板、试斗右立板、铰链座和锁扣组成。
5、导架的主体外形是一个直三棱柱，三棱柱的高度与试斗下座的长度相同，以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，在第三个棱面上与棱线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，每一个肋对准出条辊轮上的一个环形槽，肋的上部向上伸出，插入环形槽中，在第三个棱面上与棱线平行的中间位置上开半圆槽，半圆槽的直径比翻条辊的圆柱体直径大 0.5-2mm。
6、试斗下座的形状由水平放置的长方体和一个圆柱体贯通相切去掉圆柱体后剩余的形状构成，水平放置的长方体的六个面按放置方位定义为顶面、底面、左侧面、右侧面、前面和背面，长方体的左侧面和右侧面共有八个直角和八个长度为60-120mm棱边，长方体的四个水平长棱边长为100-180mm，用于切去材料的圆柱体的直径为45-110mm，圆柱体的中心轴垂平行于前面和顶面生成的直棱边，圆柱体的中心轴到前面和顶面生成的直棱边的距离为22-54mm，圆柱体与长方体贯通相切后切掉顶面的偏前方向的平面和前面偏上方向的平面以及由前面和顶面生成的直棱边，试斗下座的长方体经圆柱体贯通相切后剩余三个长棱边，长方体的左侧面和右侧面各剩三个直角，在每个直角处垂直于左侧面或右侧面各设置一个螺钉孔，在试斗下座的前面最下边生出一个小平台，将导架的第二个棱面紧贴试斗下座的前面上，导架的底面放置在小平台上。
7、试斗左立板和试斗右立板都为长方板，长度为90-200mm，宽度为 70-150mm，厚度为5-25mm，将试斗左立板的底边对齐试斗下座的底面，用螺钉固定安装在左侧面上，将试斗右立板的底边对齐试斗下座的底面，用螺钉固定安装在右侧面上，试斗左立板和试斗右立板用螺钉固定在试斗下座上的同时也将导架紧紧的夹在试斗左立板和试斗右立板之间，在试斗左立板和试斗右立板朝向试斗下座的板面上各设一个轴承座，轴承座的中心轴线与试斗下座的贯通相切圆柱体的中心轴线重合，在试斗左立板的轴承座中心，设置一个圆柱通孔，试斗下座的背面的板面上部设置3-5个螺纹孔。
8、试斗后立板是一个长方板，高度为50-150mm，厚度为5-30mm，长度与试斗下座的长度相同，试斗后立板的左右两个侧面上各设两个螺纹孔，试斗前立板沿水平的长度与试斗下座的长度相同，试斗前立板的左右两个侧面上各设三个螺纹孔，将试斗后立板和试斗前立板置于试斗左立板和试斗右立板之间，并用螺钉分别将试斗后立板和试斗前立板固定在试斗左立板和试斗右立板上，固定在一起的试斗左立板、试斗后立板、试斗右立板和试斗前立板围成一个顶面等高的方形框架。
9、试斗后立板的外侧板面的上端，分开固定安装两个l形的铰链座，铰链座的l形下边与试斗后立板的外侧板面的上端平齐，铰链座的l形的上端高出试斗后立板的外侧板面的上端，在铰链座的l形上端平行于试斗后立板的上端的棱线各设一个铰链孔，将出条机盖扣在试斗左立板、试斗后立板、试斗右立板和试斗前立板围成的方形框架上，铰链座的l形上端插入出条机盖的盖板的铰链槽中，将出条机盖的左铰链轴在左弹簧的推压下，向外伸出卡在铰链座的铰链孔，右铰链轴在右弹簧的推压下，向外伸出卡在铰链座的铰链孔，出条机盖以铰链孔为转动中心轴线向上打开或向下扣在方形框架上，在试斗前立板外侧板面的上端，固定安装一个锁扣，当锁弹簧推动盖拉手和锁扣板一起沿锁扣长方孔向左滑动后，锁扣板插入锁扣中，使出条机盖紧紧的扣在方形框架上，出条机盖上的橡胶密封圈紧密的压在方形框架上，使出条机盖和方形框架形成一个完整的密封空间。
10、试斗前立板从上向下分三段构成，上段为前斜板、中段为大圆柱弧、下段为小圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径与试斗下座的贯通相切圆柱体的直径相同，大圆柱弧的内圆柱中心轴线与试斗下座的贯通相切圆柱体的中心轴线重合，在中段的外侧面上平行于内圆柱中心轴线设两个光电检测孔，孔两侧设两个固定安装座，下段的小圆柱弧的内圆柱直径与导架的半圆槽的直径相同，下段的内圆柱的中心轴线与导架的半圆槽的和的中心轴线重合，导架的倾斜面与试斗前立板的下段小圆柱弧间的间隙大于1.5mm，在试斗左立板和试斗右立板朝向试斗下座的板面上各设一个翻条辊轴承座，翻条辊轴承座的中心轴线与导架的半圆槽的和的中心轴线重合，在试斗左立板的翻条辊轴承座中心，设置一个圆柱通孔。
11、试斗后肋板的外形为直三棱柱，三棱柱的高度与试斗下座的长度相同，将试斗后肋板的三棱柱最窄的棱面为底面水平放置在试斗下座的顶面的偏后方向的平面上，将与底面垂直的第二个棱面贴在试斗后立板的板面上，第三个棱面为倾斜面，以第二个棱面为开口面，去掉三棱柱内部的材料，生成一个内三棱空腔，形成一个壁厚为3mm的三棱柱壳，沿倾斜面与棱线垂直设有1-6个肋，肋的宽度为1-3mm，肋的高度为1-3mm，分条板是厚度为3mm的长方板，宽度 35mm，长度比试斗下座的长度少1mm，将分条板贴在试斗前立板的前斜板上并用螺钉固定在前斜板上，由试斗后肋板和固定在试斗前立板的前斜板上的分条板共同组成了出条机座的v形槽。
12、出条机构主要由出条辊轮、光电检测电路板、试纸条、槽位光电检测管、检测位光电检测管、大码盘、辊轮轴承、翻条棍光电检测管、小码盘、出条同步轮、出条同步带、翻条同步轮、翻条同步带、左支架、翻条电机、右支架、出条电机、翻条辊、翻条辊轴承、轴承压板组成。
13、出条机构的出条辊轮的形状为圆柱体，直径比试斗下座的贯通相切圆柱体的直径小1mm，高度比试斗下座的长度小1mm，在出条辊轮的两个圆柱面的中心各生成一个中心轴，中心轴上各套一个辊轮轴承，为减轻重量将辊轮的外圆柱面和中心轴之间的材料部分去掉形成轮辐状，在出条辊轮的圆柱体外表面上平行中心轴设置1-6个直槽，直槽的宽度为3-8mm，直槽的深度为0.5-2.5mm，直槽只能容纳一根试纸条放在槽中，在辊轮的圆柱体外表面上垂直中心轴设置 1-6个环形槽，槽的宽度为3-8mm，槽的深度为1-5mm，试斗后肋板的每一个肋对准辊轮上的一个环形槽，肋的下部伸入环形槽中。
14、翻条辊的外形是圆柱体，直径为10-20mm，高度与出条辊轮的圆柱体高度相同，在翻条辊的圆柱体上平行于轴线距离轴线2-8mm处切出一个平面，在平面上与轴线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体的圆弧面上设计出一个与平面垂直的梯形槽，槽底宽1-3.5mm，槽口宽2-4.5mm，槽深5-7mm，槽长110-120mm，在槽的一个梯形面上与轴线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体两端的圆柱面的中心各生成一个中心轴，每个中心轴上套一个翻条辊轴承。
15、小码盘和大码盘的结构相似，由同步轮和与同步轮一体生成的带有1-80个齿槽的圆盘组成，小码盘和大码盘的中心设有安装孔，在翻条辊两端的中心轴上各套一个翻条辊轴承，将翻条辊放置在导架的半圆槽中，将翻条辊轴承套入试斗左立板和试斗右立板上的翻条辊轴承座中，将轴承压板用螺钉固定在试斗左立板和试斗右立板上，轴承压板将翻条辊轴承外圈紧紧的压在翻条辊轴承座中，在出条辊轮的两端圆柱面上的中心轴上各套装一个辊轮轴承，将出条辊轮放置于试斗下座的贯通相切圆柱体空腔中，将辊轮轴承套入试斗左立板和试斗右立板上的辊轴承座中，翻条辊和出条辊轮的中心轴从试斗左立板上的斗辊轴承座和翻条轴承座的中心通孔中伸出，将大码盘用螺钉固定在伸出的出条辊轮的一个中心轴上，将小码盘用螺钉固定在伸出的翻条辊的一个中心轴上，将出条电机和翻条电机安装在左支架上的电机的安装孔中，在出条电机的轴上安装有出条同步轮，在翻条电机的轴上安装有翻条同步轮，大码盘和出条同步轮之间套上出条同步带，小码盘和翻条同步轮之间套上翻条同步带，出条电机通过出条同步轮和出条同步带带动出条辊轮转动，翻条电机通过翻条同步轮和翻条同步带带动翻条辊转动，将光电检测电路板带有的2个光电检测管插装在试斗前立板的中段的外侧面上的两个光电检测孔中，将光电检测电路板固定在孔两侧的两个固定安装座上，槽位光电检测管、检测位光电检测管、翻条棍光电检测管、与小码盘、大码盘和出条电机、翻条电机一起实现对翻条辊和出条辊轮正反转的闭环控制。
16、正反转的闭环控制。
17、将分条板的一个长边压在出条辊轮的外圆柱面上，再将分条板沿前斜板向上移动0.1-0.3mm并用螺钉固定在前斜板上，分条板与出条辊轮之间的间隙，确保出条辊轮自由转动并且挡住v形槽中的试纸条保留在v形槽中，掉落在出条辊轮直槽中的哪一根试纸条随出条辊轮转出v形槽，罩在出条辊轮上的试斗前立板的大圆柱弧使出条辊轮转动时直槽中的试纸条不会从直槽中掉出，将出条辊轮的圆柱体外表面上的直槽朝正上方设为初始零位，将翻条辊上的平面与梯形槽之间的圆柱弧面朝正上方设为初始零位。
18、将数十根试纸条放入v形槽中，试纸条向下落在出条辊轮的外圆柱面上，出条辊轮在出条电机、出条同步带和出条同步轮的带动下朝分条板转动，使一根试纸条落在出条辊轮的圆柱体外表面上的直槽中，出条辊轮带着直槽中的试纸条转过试斗前立板的2个光电检测孔，光电检测电路板带有的2个光电检测管通过2个光电检测孔鉴别试纸条的纸质检测面的朝向，出条辊轮带着槽中的试纸条转过导架，导架上的肋将试纸条从直槽中剥离，在导架的倾斜面上的肋和试斗前立板的导向做用下，试纸条掉落在翻条辊的平面与梯形槽之间的圆柱弧面上，根据光电检测管鉴别到的试纸条的纸质检测面的朝向，如果试纸条的纸质检测面的朝外，则翻条辊逆时针转动到翻条辊上的平面与导架的倾斜面成同一平面，试纸条保持纸质检测面朝上沿翻条辊的平面滑下，如果试纸条的纸质检测面的朝里，则翻条辊顺时针转动，翻条辊的梯形槽转过导架的倾斜面时，试纸条掉入梯形槽中，翻条辊继续顺时针转动135度使试纸条的纸质检测面朝上从梯形槽中滑出，实现出条机构3将试纸条一条一条的分离出来，并且使分离出的试纸条的带试剂块的面统一向上对外输出。
19、在本发明分体式试纸条自动出条机中所用到的电机和检测管都是标准件，可以在市场中很方便的买到。