一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置

1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置。


背景技术：

2.当前，市场上销售的纺纱机锭子一般包括锭座和锭杆，锭杆与锭座转动连接，其中，锭杆包括纱管安装轴和传动安装轴，纱管安装轴上套有纱管，为保证纱管在纱管安装轴上不发生滑动，在纱管安装轴上设置有橡胶圈，通过橡胶圈与纱管内壁之间的摩擦来稳定纱管。
3.但是现有技术的缺点在于，在更换纱管的过程中，由于要经常摩擦橡胶圈，使橡胶圈很容易磨损，造成纱管易晃动，从而影响纱线的质量。
4.为此我们提供一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置，在纺纱机中纱管套设在锭子上时，使得多工位转盘转动，转动过程中，启动加压单元，加压单元产生高压气体依次通过气通道、连接孔进入压力腔中，从而推动活动伸缩杆向外移动，使得橡胶压紧块向伸出槽的外部扩撑，起到撑紧固定纱管的目的，使得纱管不易在锭子上滑动，且高压气体的弹性支撑作用撑开橡胶压紧块固定纱管，不易出现磨损。
6.为了实现上述目的，本发明采用的一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置，包括：
7.包括多工位装置和锭子增速装置，锭子增速装置包括多工位转盘、梯形弧面和锭子增速机构；
8.设置于多工位转盘上的锭子，锭子包括上下一体设置的上杆体、下杆体，所述锭子的下端通过转接架固定连接在多工位转盘上，所述转接架呈凹字形结构，转接架的底部通过螺钉固定在多工位转盘上，所述下杆体的下端活动穿过转接架的上部，且下杆体上通过螺纹配合连接有两组限制在转接架上部上下表面的限位螺母，所述下杆体中设置有定位杆，所述定位杆的内部设置有气通道，所述定位杆的底部固定设置有与气通道连通的加压单元，所述下杆体的中部设置有伸出槽，伸出槽中设置有橡胶压紧块，所述橡胶压紧块的端部固定连接有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆的端部活动伸缩于固定伸缩套中，固定伸缩套的底部固定在定位杆的外圈处，且固定伸缩套内部与活动伸缩杆端部之间形成的压力腔通过连接孔与气通道连通。
9.作为上述方案的进一步优化，所述橡胶压紧块的内部设置有内部槽，所述内部槽中固定设置有在受热时膨胀的热敏金属块。
10.本实施例中，锭子与多工位转盘之间通过转接架连接，便于拆装，在纺纱机中纱管套设在锭子上时，使得多工位转盘转动，转动过程中，启动加压单元，加压单元产生高压气
体依次通过气通道、连接孔进入压力腔中，从而推动活动伸缩杆向外移动，使得橡胶压紧块向伸出槽的外部扩撑，起到撑紧固定纱管的目的，使得纱管不易在锭子上滑动，且高压气体的弹性支撑作用撑开橡胶压紧块固定纱管，不易出现磨损；
11.橡胶压紧块与伸出槽之间滑动连接，加压单元可使用小型气泵或者手动充气管，使用手动充气管时利用外部的快速连接气管连接进行加压。
12.作为上述方案的进一步优化，所述下杆体的内部设置有导风孔，所述导风孔的上端贯穿至上杆体的上表面，导风孔的下端贯穿至下杆体的下表面，所述定位杆与下杆体之间通过设置在底部的连接杆固定连接。
13.需要说明的是，下杆体通过限位螺母限制在转接架的上方，且下杆体可在转接架上转动，便于锭子转动时控制纱管转动，而将限位螺母拧紧压合在转接架表面时，锭子与转接架之间固定，便于固定纱管，便于根据实际需求进行调整使用。
14.作为上述方案的进一步优化，所述转接架的下表面设置有对应在导风孔下方的风力集中槽，所述风力集中槽的中部设置有圆锥导向块，所述下杆体的底部通过螺纹配合连接有固定螺母，所述固定螺母的外圈处固定设置有扇叶，扇叶远离固定螺母的一端倾斜向下，所述下杆体与转接架之间转动连接。
15.进一步的，锭子的内部设置有空心的导风孔，当锭子转动时，下杆体下端的扇叶会同步转动，产生风力，由于扇叶远离固定螺母的一端倾斜向下，扇叶转动时会压动风力朝向风力集中槽中灌输，风力最终通过圆锥导向块的阻挡而向上流入导风孔中，风力经过导风孔的上端流出时能够正常吹在从纱管上勾出的线体外部，可实时吹出多余的线头、灰尘、粉尘等物质，保证了纺织机纺织丝线时较为干净、整洁、且不会相互缠绕。
16.作为上述方案的进一步优化，所述多工位转盘的底部设置有集中槽，所述集中槽靠近多工位转盘外缘处的一端倾斜朝向上方，且集中槽的上端贯穿多工位转盘的侧面设置有集中口。
17.其中，多工位转盘的底部设置有集中槽，当多工位转盘转动时会带动多工位转盘底部旋转支架位置的电机等传动机构产生的热量呈螺旋状上升，混合热量的热空气从集中槽端部的集中口排出，被扇叶压入风力集中槽中，使得热空气最终被排入到从纱管上勾出的线体外部，线体保持合适的且处于六十度左右的温度，线体充分膨胀，这样利用膨胀的线体制作出的丝线冷却时会相应的缩小变形，从而保持线体间均匀且合适的间隙，具有增加丝线韧性的目的。
18.作为上述方案的进一步优化，所述下杆体和上杆体均呈刚性管道结构，下杆体呈圆管结构，上杆体呈圆锥管道结构。
19.本实施例中，上杆体呈圆锥管道结构，方便纱管从上端套入，适应于管径较小的纱管。
20.作为上述方案的进一步优化，所述多工位转盘设置abcd四个工位，锭子增速装置的摆动杆与梯形弧面摩擦传动，在工位b处完成纱管振程的增速。
21.作为上述方案的进一步优化，所述多工位转盘包括主动拨盘、第一减速电机和从动槽轮，多工位转盘和从动槽轮固连，主动拨盘和梯形弧面固连，多工位转盘安装在其底部的旋转支架上。
22.作为上述方案的进一步优化，所述锭子增速机构包括主动轮和第二减速电机，所
述第二减速电机固定在支架上，且一端通过联轴器与主动轮连接，摆动杆的一端与上连杆的一端通过铰链连接，摆动杆的另一端与主动拨盘下端的梯形弧面面接触，上连杆的另一端与滑块铰链接，滑块下安装两根复位杆，复位杆上套有复位弹簧，滑块上均匀布置四个张紧轮，滑动块上安装有从动盘，滑动块的一端滑动连接有张紧杆，张紧杆远离滑动块的一端与右固定块固连，滑动块左侧依靠左固定块固定，张紧杆中间套有调节弹簧，从动盘与其一侧设置的主动轮、张紧轮通过锭带传动。
23.本发明的一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置，具备如下有益效果：
24.本发明的一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置，包括设置于多工位转盘上的锭子，锭子包括上下一体设置的上杆体、下杆体，所述锭子的下端通过转接架固定连接在多工位转盘上，所述转接架呈凹字形结构，锭子与多工位转盘之间通过转接架连接，便于拆装，在纺纱机中纱管套设在锭子上时，使得多工位转盘转动，转动过程中，启动加压单元，加压单元产生高压气体依次通过气通道、连接孔进入压力腔中，从而推动活动伸缩杆向外移动，使得橡胶压紧块向伸出槽的外部扩撑，起到撑紧固定纱管的目的，使得纱管不易在锭子上滑动，且高压气体的弹性支撑作用撑开橡胶压紧块固定纱管，不易出现磨损；
25.本发明的一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置，下杆体通过限位螺母限制在转接架的上方，且下杆体可在转接架上转动，便于锭子转动时控制纱管转动，而将限位螺母拧紧压合在转接架表面时，锭子与转接架之间固定，便于固定纱管，便于根据实际需求进行调整使用；
26.本发明的一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置，锭子的内部设置有空心的导风孔，当锭子转动时，下杆体下端的扇叶会同步转动，产生风力，由于扇叶远离固定螺母的一端倾斜向下，扇叶转动时会压动风力朝向风力集中槽中灌输，风力最终通过圆锥导向块的阻挡而向上流入导风孔中，风力经过导风孔的上端流出时能够正常吹在从纱管上勾出的线体外部，可实时吹出多余的线头、灰尘、粉尘等物质，保证了纺织机纺织丝线时较为干净、整洁、且不会相互缠绕；
27.本发明的一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置，多工位转盘的底部设置有集中槽，当多工位转盘转动时会带动多工位转盘底部旋转支架位置的电机等传动机构产生的热量呈螺旋状上升，混合热量的热空气从集中槽端部的集中口排出，被扇叶压入风力集中槽中，使得热空气最终被排入到从纱管上勾出的线体外部，线体保持合适的且处于六十度左右的温度，线体充分膨胀，这样利用膨胀的线体制作出的丝线冷却时会相应的缩小变形，从而保持线体间均匀且合适的间隙，具有增加丝线韧性的目的。
28.参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
29.图1是本发明多工位转盘结构示意图；
30.图2是本发明多工位转盘剖视图；
31.图3是本发明图2中a处结构放大示意图；
32.图4是本发明图2中b处结构放大示意图；
33.图5是本发明下杆体截面图；
34.图6是本发明装置整体结构图；
35.图7是多工位装置结构图；
36.图8是滑块运动结构图；
37.图9是从动盘复位结构图；
38.图10是从动盘复位结构爆炸图；
39.图11是锭带传动图；
40.图12是电机安装位置图；
41.图13是滑块结构图；
42.图14是主动拨盘结构图；
43.图15是梯形斜面结构图；
44.图16是张紧轮运动示意图；
45.图17是滑块运动机构图。
46.图中：锭子增速装置1、多工位装置2、锭子3、转接架4、多工位转盘5、从动槽轮6、旋转支架7、支架8、主动拨盘9、第一减速电机10、梯形弧面11、主动轮12、复位弹簧13、滑块14、复位杆15、下杆体16、从动盘17、摆动杆 18、上连杆19、右固定块20、锭带21、上杆体22、张紧轮23、调节弹簧24、滑动块25、张紧杆26、左固定块27、第二减速电机28、集中口29、集中槽30、预留安装孔31、橡胶压紧块32、气通道33、限位螺母34、固定螺母35、连接杆36、圆锥导向块37、风力集中槽38、扇叶39、伸出槽40、内部槽41、热敏金属块42、活动伸缩杆43、固定伸缩套44、压力腔45、连接孔46、加压单元 47、导风孔48、定位杆49。
具体实施方式
47.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
48.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
50.请参阅说明书附图1
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17，本发明提供一种技术方案：一种用于纺纱机锭子上纱管振程检测的增速装置，包括：
51.包括多工位装置1和锭子增速装置2，锭子增速装置2包括多工位转盘5、梯形弧面11和锭子增速机构；
52.设置于多工位转盘5上的锭子3，锭子3包括上下一体设置的上杆体22、下杆体16，
锭子3的下端通过转接架4固定连接在多工位转盘5上，转接架4 呈凹字形结构，转接架4的底部通过螺钉固定在多工位转盘5上，下杆体16的下端活动穿过转接架4的上部，且下杆体16上通过螺纹配合连接有两组限制在转接架4上部上下表面的限位螺母34，下杆体16中设置有定位杆49，定位杆 49的内部设置有气通道33，定位杆49的底部固定设置有与气通道33连通的加压单元47，下杆体16的中部设置有伸出槽40，伸出槽40中设置有橡胶压紧块 32，橡胶压紧块32的端部固定连接有活动伸缩杆43，活动伸缩杆43的端部活动伸缩于固定伸缩套44中，固定伸缩套44的底部固定在定位杆49的外圈处，且固定伸缩套44内部与活动伸缩杆43端部之间形成的压力腔45通过连接孔46 与气通道33连通。
53.橡胶压紧块32的内部设置有内部槽41，内部槽41中固定设置有在受热时膨胀的热敏金属块42。
54.为了减少橡胶压紧块32的压缩变形导致的固定不紧纱管的现象，在橡胶压紧块32的内部设置有内部槽41，内部槽41中固定设置有在受热时膨胀的热敏金属块42，热敏金属块42会受热变形从而使得橡胶压紧块32保持较高的饱和度从而将纱管牢固的固定在锭子3上。
55.本实施例中，锭子3与多工位转盘5之间通过转接架4连接，便于拆装，在纺纱机中纱管套设在锭子3上时，使得多工位转盘5转动，转动过程中，启动加压单元47，加压单元47产生高压气体依次通过气通道33、连接孔46进入压力腔45中，从而推动活动伸缩杆43向外移动，使得橡胶压紧块32向伸出槽 40的外部扩撑，起到撑紧固定纱管的目的，使得纱管不易在锭子3上滑动，且高压气体的弹性支撑作用撑开橡胶压紧块32固定纱管，不易出现磨损；
56.橡胶压紧块32与伸出槽40之间滑动连接，加压单元47可使用小型气泵或者手动充气管，使用手动充气管时利用外部的快速连接气管连接进行加压。
57.下杆体16的内部设置有导风孔48，导风孔48的上端贯穿至上杆体22的上表面，导风孔48的下端贯穿至下杆体16的下表面，定位杆49与下杆体16之间通过设置在底部的连接杆36固定连接。
58.需要说明的是，下杆体16通过限位螺母34限制在转接架4的上方，且下杆体16可在转接架4上转动，便于锭子3转动时控制纱管转动，而将限位螺母 34拧紧压合在转接架4表面时，锭子3与转接架4之间固定，便于固定纱管，便于根据实际需求进行调整使用。
59.转接架4的下表面设置有对应在导风孔48下方的风力集中槽38，风力集中槽38的中部设置有圆锥导向块37，下杆体16的底部通过螺纹配合连接有固定螺母35，固定螺母35的外圈处固定设置有扇叶39，扇叶39远离固定螺母35 的一端倾斜向下，下杆体16与转接架4之间转动连接。
60.进一步的，锭子3的内部设置有空心的导风孔48，当锭子3转动时，下杆体16下端的扇叶39会同步转动，产生风力，由于扇叶39远离固定螺母35的一端倾斜向下，扇叶39转动时会压动风力朝向风力集中槽38中灌输，风力最终通过圆锥导向块37的阻挡而向上流入导风孔48中，风力经过导风孔48的上端流出时能够正常吹在从纱管上勾出的线体外部，可实时吹出多余的线头、灰尘、粉尘等物质，保证了纺织机纺织丝线时较为干净、整洁、且不会相互缠绕。
61.多工位转盘5的底部设置有集中槽30，集中槽30靠近多工位转盘5外缘处的一端倾
斜朝向上方，且集中槽30的上端贯穿多工位转盘5的侧面设置有集中口29。
62.其中，多工位转盘5的底部设置有集中槽30，当多工位转盘5转动时会带动多工位转盘5底部旋转支架7位置的电机等传动机构产生的热量呈螺旋状上升，混合热量的热空气从集中槽30端部的集中口29排出，被扇叶39压入风力集中槽38中，使得热空气最终被排入到从纱管上勾出的线体外部，线体保持合适的且处于六十度左右的温度，线体充分膨胀，这样利用膨胀的线体制作出的丝线冷却时会相应的缩小变形，从而保持线体间均匀且合适的间隙，具有增加丝线韧性的目的。
63.下杆体16和上杆体22均呈刚性管道结构，下杆体16呈圆管结构，上杆体 22呈圆锥管道结构。
64.本实施例中，上杆体22呈圆锥管道结构，方便纱管从上端套入，适应于管径较小的纱管。
65.多工位转盘5设置abcd四个工位，锭子增速装置2的摆动杆18与梯形弧面11摩擦传动，在工位b处完成纱管振程的增速。
66.多工位转盘5包括主动拨盘9、第一减速电机10和从动槽轮6，多工位转盘5和从动槽轮6固连，主动拨盘9和梯形弧面11固连，多工位转盘安装在其底部的旋转支架7上。
67.锭子增速机构包括主动轮12和第二减速电机28，第二减速电机28固定在支架上，且一端通过联轴器与主动轮12连接，摆动杆18的一端与上连杆19的一端通过铰链连接，摆动杆18的另一端与主动拨盘9下端的梯形弧面11面接触，上连杆19的另一端与滑块14铰链接，滑块14下安装两根复位杆15，复位杆15上套有复位弹簧13，滑块14上均匀布置四个张紧轮23，滑动块25上安装有从动盘17，滑动块25的一端滑动连接有张紧杆26，张紧杆26远离滑动块 25的一端与右固定块20固连，滑动块25左侧依靠左固定块27固定，张紧杆 26中间套有调节弹簧24，从动盘17与其一侧设置的主动轮12、张紧轮23通过锭带21传动。
68.本实施例中：
69.拨盘转速为
[0070][0071]
转位分度时间为
[0072][0073]
实际周期
[0074]
实际生产率
[0075]
锭子增速装置的摆动杆与主动拨盘下的梯形弧面摩擦传动，在工位b处完成纱管振程的增速。具体为从动槽轮6刚静止时，梯形弧面11的斜面a与摆动杆18摩擦传动，摆动杆18带动上连杆19，上连杆19带动滑块14水平移动，锭带21与锭子形成夹角，此时开始增速，张紧轮23垂直移动，补偿形成夹角引起的锭带长度变化；当从动槽轮6开始运动，摆动杆18沿着主动拨盘下的梯形弧面11的斜面b运动，由复位弹簧13的回复力恢复至原来位置，从动
盘17 由调节弹簧24的弹力恢复至原来位置。
[0076]
多工位转盘设置abcd四个工位。锭子增速装置的摆动杆与主动拨盘下的梯形弧面摩擦传动，在工位b处完成纱管振程的增速。具体为从动槽轮刚静止时，主动拨盘下的梯形弧面的斜面a与摆动杆摩擦传动，摆动杆带动上连杆，上连杆带动滑块水平移动，锭带与锭子形成夹角，此时开始增速，张紧盘垂直移动，补偿形成夹角引起的锭带长度变化；当从动槽轮开始运动，摆动杆沿着主动拨盘下的梯形弧面的斜面b运动，由复位弹簧的回复力恢复至原来位置，张紧盘由调节弹簧的弹力恢复至原来位置。增速检测完毕后的纱管进入c工位，a工位上的纱管转到b工位进行新的增速检测工序。
[0077]
仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。