一种曝气器检测装置及方法与流程

1.本发明涉及曝气池检测技术领域，具体为一种曝气器检测装置及方法。


背景技术：

2.曝气池是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，有机污染质的降解程度主要取决于人们所设计的曝气反应条件，曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成，池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等；
3.目前，曝气池的曝气装置在使用过程中需要定期进行检测，检测较为复杂，需要多名工作人员进行操作，需要准备的检测器械较多，效率较慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种曝气器检测装置及方法，以解决上述背景技术中检测较为复杂，需要多名工作人员进行操作，需要准备的检测器械较多，效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曝气器检测装置，包括；
6.测试池；
7.隔板，固定设置在所述测试池的内腔中部；
8.第一曝气检测组件，设置在所述测试池的内腔底端一侧；
9.第二曝气检测组件，设置在所述测试池的内腔底端另一侧；
10.气动升降装置，设置在所述测试池的顶端；
11.排水阀门，所述测试池的内腔底端左右两侧均设置有排水阀门。
12.优选的，所述第一曝气检测组件包括：第一方管，所述第一方管的数量为两个，且沿左右方向固定设置在所述测试池的内腔底端一侧，且所述第一方管与所述气动升降装置相连；固定方钢，固定设置在两个所述第一方管之间；第一进气阀门，设置在所述第一方管的一侧；第一进气管，与所述第一进气阀门相螺接；盘式曝气器，所述第一方管的顶端设置有若干个盘式曝气器；第一出气阀门，设置在所述第一方管的一侧。
13.优选的，位于一侧所述第一方管的顶端一侧设置有中空盘式曝气器。
14.优选的，所述第二曝气检测组件包括：第二方管，所述第二方管的数量为两个，且沿前后方向固定设置在所述测试池的内腔底端一侧，且所述第二方管与所述气动升降装置相连；管式曝气管，所述第二方管的内侧前后两侧均沿左右方向设置有管式曝气管，且所述管式曝气管与所述第二方管的内腔相通，所述管式曝气管的外壁中部为管式曝气测试限位点；第二进气阀门，设置在一侧所述第二方管的一侧；第二进气管，与所述第二进气阀门相螺接；第二出气阀门，设置在一侧所述第二方管的一侧。
15.一种曝气池检测方法，包括以下步骤：
16.步骤1：进行硬度测试，硬度测试需张以上膜片叠加测试，或将膜片折成三层测试，
避开开孔区域，用硬度计垂直按压膜片，根据度数记录；每张膜片测三个点，分别记录，求平均值；
17.步骤2：进行高度测试，准备空压机、空气流量计和压力表，空压机连接空气流量计，空气流量计连接压力表，压力变连接第一曝气检测组件，测试前，打开第一进气阀门，向第一进气管输入气体，先将盘式曝气器吹几分钟，让膜孔充分扩散后关闭第一进气阀门，膜片回复初始位置，用高度游标卡尺测量原始高度，开启第一进气阀门，按刻度逐一测量膜片最高点高度，并记录，测试样需只以上，求均值；
18.步骤3：进行阻力测试，准备空压机、空气流量计、压力表和u型压力计，空压机连接空气流量计，空气流量计连接压力表，压力变连接第一曝气检测组件，第一出气阀门通过连接管与u形压力计相连，测试前，先将盘式曝气器吹几分钟，让膜孔充分扩散后关闭第一进气阀门，膜片回复初始位置，再连接u型压力计，读取并记录压力计初始位置(读数以液位最低点为准，两侧需水平)，开启第一进气阀门，按刻度逐一测量，并记录u型压力计高位读数，测试样需只以上，求均值；
19.步骤4：进行均匀度测试，准备空压机、空气流量计和压力表，空压机连接空气流量计，空气流量计连接压力表，压力变连接第二曝气检测组件，测试前，先将管式曝气管吹几分钟，让膜孔充分扩散后关闭第二进气阀门，膜片回复初始位置，开启第二进气阀门，按刻度逐步加大气量，到设计流量时观察膜片的均匀度，膜片曝气正常，气泡细密，无大气泡，膜孔打开均匀，由中心至外圈均匀曝气，出气率达％以上，无不良曝气区域，主要表现为曝气区域偏心(一边大一边小)，膜片有不出气块、点(该出气的地方未出气)，加大气量膜片能全部曝气，无曝气死区，无大气泡，关闭曝气，膜片收紧回弹到位，无大气泡冒出。
20.本发明提出的一种曝气器检测装置及方法，有益效果在于：
21.本发明设计一体多用化功能，管式曝气器测试装置进出气阀门，当用作进气阀门时候可以管式曝气器双头进气进行均匀度测试，当用作出气阀门时候可以连接到u型管进行阻力测试，并且本装置设计有液压系统，能够方面水面及水下曝气器的测试，还装有限位装置，可以同一设备测试不同型号的管式曝气器，对比现有的技术主要是1、采取自控、限位及液压系统，机械化程度高，节约人工，操作简单方便；2、把各种型号的曝气器检测合为一体，一台设备对比以前可以检测多种、多套曝气器，提高效率。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图中：1、测试池，2、隔板，3、第一曝气检测组件，31、第一方管，32、固定方钢，33、第一进气阀门，34、第一进气管，35、盘式曝气器，36、第一出气阀门，37、中空盘式曝气器，4、第二曝气检测组件，41、第二方管，42、管式曝气管，43、第二进气阀门，44、第二进气管，45、第二出气阀门，5、气动升降装置，6、排水阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1、请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种曝气器检测装置，包括；测试池1、隔板2、第一曝气检测组件3、第二曝气检测组件4、气动升降装置5和排水阀门6，隔板2固定设置在测试池1的内腔中部，第一曝气检测组件3设置在测试池1的内腔底端一侧，第二曝气检测组件4设置在测试池1的内腔底端另一侧，气动升降装置5设置在测试池1的顶端，排水阀门6测试池1的内腔底端左右两侧均设置有排水阀门6。
26.作为优选方案，更进一步的，第一曝气检测组件3包括：第一方管31、固定方钢32、第一进气阀门33、第一进气管34、盘式曝气器35和第一出气阀门36，第一方管31的数量为两个，且沿左右方向固定设置在测试池1的内腔底端一侧，且第一方管31与气动升降装置5相连，固定方钢32固定设置在两个第一方管31之间，第一进气阀门33设置在第一方管31的一侧；第一进气管34，与第一进气阀门33相螺接，第一方管31的顶端设置有若干个盘式曝气器35，第一出气阀门36设置在第一方管31的一侧。
27.作为优选方案，更进一步的，位于一侧第一方管31的顶端一侧设置有中空盘式曝气器37。
28.作为优选方案，更进一步的，第二曝气检测组件4包括：第二方管41、管式曝气管42、第二进气阀门43、第二进气管44和第二出气阀门45，第二方管41的数量为两个，且沿前后方向固定设置在测试池1的内腔底端一侧，且第二方管41与气动升降装置5相连，第二方管41的内侧前后两侧均沿左右方向设置有管式曝气管42，且管式曝气管42与第二方管41的内腔相通，管式曝气管42的外壁中部为管式曝气测试限位点，第二进气阀门43设置在一侧第二方管41的一侧，第二进气管44与第二进气阀门43相螺接，第二出气阀门45设置在一侧第二方管41的一侧。
29.一种曝气池检测方法，包括以下步骤：
30.步骤1：进行硬度测试，硬度测试需3张以上膜片叠加测试，或将膜片折成三层测试，避开开孔区域，用硬度计垂直按压膜片，根据度数记录；每张膜片测三个点，分别记录，求平均值；；步骤2：进行高度测试，准备空压机、空气流量计和压力表，空压机连接空气流量计，空气流量计连接压力表，压力变连接第一曝气检测组件3，测试前，打开第一进气阀门33，向第一进气管34输入气体，先将盘式曝气器35吹几分钟，让膜孔充分扩散后关闭第一进气阀门33，膜片回复初始位置，用高度游标卡尺测量原始高度，开启第一进气阀门33，按刻度逐一测量膜片最高点高度，并记录，测试样需3只以上，求均值；
31.步骤3：进行阻力测试，准备空压机、空气流量计、压力表和u型压力计，空压机连接空气流量计，空气流量计连接压力表，压力变连接第一曝气检测组件3，第一出气阀门36通过连接管与u形压力计相连，测试前，先将盘式曝气器35吹几分钟，让膜孔充分扩散后关闭第一进气阀门33，膜片回复初始位置，再连接u型压力计，读取并记录压力计初始位置(读数以液位最低点为准，两侧需水平)，开启第一进气阀门33，按刻度逐一测量，并记录u型压力计高位读数，测试样需3只以上，求均值；
32.步骤4:进行均匀度测试，准备空压机、空气流量计和压力表，空压机连接空气流量计，空气流量计连接压力表，压力变连接第二曝气检测组件4，测试前，先将管式曝气管吹几分钟，让膜孔充分扩散后关闭第二进气阀门43，膜片回复初始位置，开启第二进气阀门43，按刻度逐步加大气量，到设计流量时观察膜片的均匀度，膜片曝气正常，气泡细密，无大气
泡，膜孔打开均匀，由中心至外圈均匀曝气，出气率达80％以上，无不良曝气区域，主要表现为曝气区域偏心(一边大一边小)，膜片有不出气块、点(该出气的地方未出气)，加大气量膜片能全部曝气，无曝气死区，无大气泡，关闭曝气，膜片收紧回弹到位，无大气泡冒出。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。