四通阀寿命检测装置的制作方法

1.本发明属于四通阀测试的技术领域，尤其涉及一种四通阀寿命检测装置。


背景技术：

2.四通阀是空调器中起到冷热切换的重要零部件，其极限寿命时间是决定空调器的可靠性的绝对指标，若是在前期四通阀引进过程中无法有效提前测试其阀体的极限寿命，很容易导致新阀体在实际使用过程中(使用时间t＞0)无法满足整机使用寿命要求，带来质量隐患，所以需要在使用时间t＝0时候提前判定四通阀极限寿命值，看看能否满足整机要求。
3.现有的空调四通阀来货检验机械寿命试验，仍使用较为落后效率较低的人工手动检测试验，试验要求“四通阀阀芯换向机械寿命次数不低于2万次”。员工需要手动检测四通阀阀芯换向机械寿命次数，操作时间长(操作2万次)，员工劳动强度大，测试效率低，数据记录容易出错。
4.因此，亟需设计一种四通阀寿命检测装置，解决以上提到的四通阀寿命需要员工手动检测，员工劳动强度大的问题。


技术实现要素：

5.为解决四通阀寿命需要员工手动检测，员工劳动强度大的问题，本发明提供了一种四通阀寿命检测装置以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明的四通阀寿命检测装置的具体技术方案如下：
7.一种四通阀寿命检测装置，包括工作台，工作台上设置有支撑结构，支撑结构上设置四通阀，四通阀上设置有压紧组件，四通阀下方设置有封堵结构，压紧组件将四通阀固定在支撑结构上以使封堵结构将四通阀的管路封堵。
8.进一步，封堵结构固定连接有顶升结构，顶升结构驱动封堵结构的移动以使封堵结构将四通阀的管路封堵。
9.进一步，封堵结构的两侧分别设置支撑结构，两侧设置的支撑结构设置有间距，四通阀的两端分别搭接在两侧设置的支撑结构上，四通阀的管路通过两支撑结构的间隙和封堵结构密封配合。
10.进一步，封堵结构包括固定座，固定座上设置有多个密封堵头，多个密封堵头和四通阀的管路密封连接。
11.进一步，工作台包括安装板，安装板上设置有开口，顶升结构通过开口沿四通阀方向移动，以使封堵结构封堵四通阀的管路。
12.进一步，顶升结构包括第二气缸，第二气缸固定设置在安装板的下方，第二气缸上设置有连接柱，连接柱和顶块固定连接，顶块和封堵结构连接，第二气缸驱动顶块在开口内移动。
13.进一步，压紧组件包括压板，压板连接有驱动结构，驱动结构驱动压板沿竖直方向
移动。
14.进一步，驱动结构包括第一气缸，连接有连接板，连接板和压板固定连接。
15.进一步，压板上设置有凹槽，凹槽和四通阀的侧壁相抵接。
16.进一步，支撑结构包括支撑座，支撑座上设置有凹槽，四通阀放置在凹槽内，以使四通阀的外壁和凹槽的槽体形状相适配。。
17.本发明提供的四通阀寿命检测装置的具有以下优点：
18.(1)通过设计自动检测四通阀寿命检测装置，有效降低员工的劳动强度问题。
19.(2)有效解决四通阀在来货检机械寿命试验时需要人工手动操作阀芯换向的问题，并自动记录测试数据。
20.(3)采用气缸、封堵结构、压紧组件相互配合，可通用测试不同型号的四通阀物料。
附图说明
21.图1为本发明四通阀寿命检测装置和四通阀装配的整体结构示意图；
22.图2为本发明四通阀寿命检测装置的整体结构示意图；
23.图3为本发明四通阀寿命检测装置外部结构示意图；
24.图4为本发明四通阀的结构示意图。
25.图中标记说明：
26.1、压板；2、连接板；3、支撑架；4、第一气缸；5、支撑结构；6、密封堵头；7、固定座；8、顶块；9、立柱；10、连接柱；11、第二气缸；12、安装板；13、固定板；14、防护板；15、框架；16、显示板；17、先导阀；18、主阀。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.下面参照附图1至附图4描述本发明的四通阀寿命检测装置。
30.如图4所示，本发明提供四通阀寿命检测装置，用来测试图4中四通阀的寿命，四通阀包括主阀18，主阀18内设置有先导阀17，四通阀的主阀18上设置d型管路，连接制冷压缩机排气管；c型管路，连接冷凝器的进气管；s型管路，连接制冷压缩机的吸入管；e型管路，连接蒸发器的回气管。当然，可以理解的是，本发明提供的四通阀寿命测试装置，可以检测不同阀体的寿命，不仅仅局限于四通阀，在此仅以图4中的四通阀作为实施例进行阐述。
31.如图1和图2所示，本发明提供的四通阀寿命检测装置，包括工作台、支撑结构5、压紧组件、封堵结构和顶升结构，支撑结构5上放置四通阀，通过控制器控制顶升结构顶起封堵结构，以使封堵结构封堵四通阀上的管路。控制器控制电磁阀给四通阀通入4.3mpa(r410a、r32)空气压力。控制器控制电磁阀的通断来使四通阀内的先导阀17进行换向测试，先导阀17完成1次换向，同时控制器记录1次，依次循环，直到按检验要求完成测试30000次
后，装置自动停止，完成本次测试。
32.具体的，工作台包括立柱9，立柱9的两端分别设置有安装板12，设置在下方的安装板12和放置平面接触，设置在立柱9上方的安装板12上开设有开口，顶升结构设置在位于下方的安装板12上，由此，顶升结构可以将封堵结构顶出已实现封堵结构和四通阀管路的密封。顶升结构的上升距离可以根据四通阀的型号进行设定，只要能将封堵结构将四通阀管路封堵即可，在此不做具体的限定。
33.进一步，顶升结构包括第二气缸11，第二气缸11设置在安装座上，第二气缸11的上表面设置有连接柱10，连接柱10设置在第二气缸11内部，连接柱10的端部延伸出第二气缸11的端面设置，连接柱10的一端和顶块8固定连接，第二气缸11将连接柱10顶以控制连接块在开口内的位置。
34.优选的，开口设置为方形开口，当然，可以理解的是，开口还可以设置为其他形状开口，正方形、长方形、菱形也可以理解为方形，对于开口的形状还可以设置为圆形，具体的形状在此不做具体的限定。根据设定方形的开口，顶块8的形状为方形，顶块8和开口的形状相适配，以使顶块8在上升过程中通过开口上升延伸出安装板12的上表面。
35.进一步，顶块8上固定连接有封堵结构，封堵结构包括固定座7，固定座7上设置有封堵头，封堵头用于封堵四通阀的管路。固定座7和封堵头可以为一体成型结构，根据检测不同型号的四通阀，可以更换不同尺寸的封堵头以适应不同型号的四通阀管路的内径，使得封堵头将管路密封。
36.优选的，固定座7上设置有螺钉孔，顶块8上设置有螺钉孔，通过螺钉将固定座7和顶块8固定连接。根据不同型号的四通阀可以任意更换不同尺寸的封堵结构。固定座7设置为方形，固定座7和顶块8垂直设置，使得顶升结构中的顶块8下降至开口处时，固定座7和安装板12相接触。
37.进一步，封堵结构的两端分别设置有支撑结构5，支撑结构5包括支撑板，相对两侧设置的支撑板的顶端固定连接有固定块，固定块上设置有凹槽，两端设置的支撑结构5设置有间距，凹槽内放置四通阀以使得四通阀的中间设置的管路容置在两支撑结构5之间，使得封堵结构和四通阀管路封堵。
38.优选的，四通阀的主阀18两端分别搭接在两端设置的支撑结构5上，由此，不同尺寸的四通阀主阀18两端搭接在凹槽上，以使支撑结构5上放置不同尺寸的四通阀。
39.进一步，支撑结构5的上方设置有压紧组件，压紧组件从四通阀的上方向封堵结构方向施加压力以使封堵结构和压紧组件将四通阀固定，从而对四通阀的寿命进行检测。
40.进一步，压紧组件包括压板1，压板1设置在支撑架3的上方，压板1固定连接有连接板2，连接板2和第一气缸4连接，第一气缸4设置在支撑架3上，支撑架3和安装板12固定连接。第一气缸4控制连接板2的升降从而带动压板1的升降以使压板1和四通阀的外壁相抵接。
41.如图3所示，本发明还提供一种四通阀寿命检测装置的外部结构，包括安装板12，安装板12的一侧设置有框架15，框架15上设置有显示屏，再具体操作过程中，操作人员拿起四通阀放置在支撑架3构上，操作人员触摸显示屏内的“复位按钮”按键，本装置将自动进行复位，复位到位时“复位按钮”按键显示为绿色，否则为灰色，只有复位到位时操作人员按下“启动”按键本装置才进行测试，否则不动作。
42.进一步，操作人员按下显示屏的“启动”按键后，第一气缸4带动压板1下压，将被测四通阀固定在支撑结构5上。然后第二气缸11带动密封堵头6进行上升，使密封堵头6堵死四通阀气管孔。控制器控制电磁阀给四通阀通入4.3mpa(r410a、r32)的空气压力，再用控制器控制四通阀的电磁线圈的通断来使四通阀内的先导阀17进行换向测试，先导阀17完成1次换向，同时控制器记录1次，依次循环，直到按检验要求完成测试30000次后，装置自动停止，完成本次测试。中间测试出现故障、或其他情况时可按下停止按钮，本装置将立即停止测试，并复位到初始状态，出现故障时旋转次数不会自动清零。
43.本发明提供的四通阀寿命检测装置解决空调四通阀来货检验机械寿命试验人工检测效率低的问题。通过控制器控制电磁阀通断，控制气缸下压定位夹紧四通阀位置，可自动调节不同规格的四通阀，同时控制进气密封堵头6气缸上升进行阀体密封，空气气压需给到4.3mpa(r410a、r32)下，使用控制器控制电磁线圈进行阀芯换向动作测试的效果，从而代替人工操作。密封堵头6需要承受4.3mpa(r410a、r32)的空气压力，可以兼容不同型号、规格的四通阀体。
44.另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。