一种水下大坝壁体渗水率检测器的制作方法

1.本发明涉及大坝检测技术领域，具体为一种水下大坝壁体渗水率检测器。


背景技术：

2.大坝需要定期巡检，大坝安全定期检查的目的是对大坝结构与运行可靠性的检查，及时发现大坝异常现象和存在的隐患与缺陷，提出补救措施和改进意见，以作为大坝维护修复或加固、补修的依据，现有巡检设备不能直接反应水下大坝壁体透水率，难以在早期发现大坝的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水下大坝壁体渗水率检测器，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种水下大坝壁体渗水率检测器，包括检测头、存储体，所述检测头设有检测腔，所述检测腔设有开口，所述检测腔滑动设有检测滑板，所述检测滑板外侧设有密封橡胶，所述检测滑板设有检测单向阀，所述检测单向阀开口背向所述检测腔的开口，所述检测腔连通设有排水管，所述排水管连通外界，所述排水管内设有出水开关，所述检测滑板外侧设有锥形壳体，所述锥形壳体内设有液体腔，所述液体腔的开口设有检测膜，所述检测膜具有弹性，所述检测头侧边设有胶体泵，所述检测头贴近墙面一侧设有弹性环，所述弹性环设有固定槽，所述检测头位于所述弹性环附近设有胶体腔，所述胶体腔连通所述固定槽，所述胶体腔连通设有胶体管，所述胶体管连通所述胶体泵，所述检测滑板外侧设有收纳腔，所述收纳腔能容纳所述锥形壳体。
6.进一步的技术方案，所述液体腔壁体设有检测体，所述检测体设有检测腔，所述检测腔滑动设有检测滑块，所述检测滑块与所述检测腔壁体之间设有检测弹簧，所述检测腔设有检测开口，所述液体腔中设有液体，所述检测腔壁体设有距离检测器，所述检测开口连通所述液体腔。
7.进一步的技术方案，所述检测滑板内侧设有滑动管，所述滑动管内设有通过孔，所述通过孔内设有单向阀，所述单向阀进口方向朝向所述检测腔的开口，所述通过孔内设有伸缩杆，所述伸缩杆的轴设有所述锥形壳体。
8.进一步的技术方案，检测腔外侧连通设有滑槽，所述检测腔的滑槽滑动设有所述滑动管，所述滑动管外侧设有中间管，所述中间管设有连通槽，所述连通槽连通所述通过孔，所述连通槽连通设有进水开关，所述中间管外侧与所述检测头壁体之间铰接设有动力伸缩杆。
9.进一步的技术方案，所述连通槽内安装有进气管，所述进气管内设有气体开关，所述进气管外侧设有所述存储体，所述存储体设有储存腔，所述储存腔与所述进气管的腔连通，所述储存腔与外侧之间连通设有进气单向阀，所述进气单向阀开口向内。
10.进一步的技术方案，所述储存腔滑动设有储存滑板，所述储存滑板与所述储存腔的壁体之间设有压力弹簧，所述储存滑板设有加热模块。
11.本发明的有益效果 ：本装置通过设置存储体、储存腔、加热模块等，本装置能在要检测的坝体表面喷高温高压气体，使坝体表面水雾化排出，并向坝体表面的缝隙中充入气体，通过测量气体的膨胀体积来判断缝隙的体积，利用气体容易压缩膨胀的特性，来放大坝体缝隙的体积，从而高效准确的测量坝体单位面积渗水量；本装置通过设置锥形壳体、检测膜等，检测膜紧贴坝体表面，通过在坝体表面区域施加真空负压，坝体内部气体会向外挤压检测膜，检测膜挤压锥形壳体内部的液体，通过检测液体体积的变化，可检测坝体局部存留气体的量，从而检测坝体单位面积渗水量，本装置以一种非破坏性的检测方式直接弹出指定部位的渗水量，利用膜的变化量化缝隙体积，为后续维护提供数据支持；本发明的一种水下大坝壁体渗水率检测器通过设置检测头、检测腔、检测滑板、固定槽、胶体泵等，胶体泵内的密封胶进入到固定槽中，使得坝体检测区域形成一个密封的检测腔，能使本装置密封固定在要检测的坝体表面，可避免外界高水压的影响。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a处结构放大示意图；图3是图1中b处结构放大示意图；图4是图1中c处的放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
16.结合附图1-4 所述的一种水下大坝壁体渗水率检测器，包括检测头10、存储体11，所述检测头10设有检测腔46，所述检测腔46设有开口，所述检测腔46滑动设有检测滑板23，所述检测滑板23外侧设有密封橡胶22，所述检测滑板23设有检测单向阀24，所述检测单向阀24开口背向所述检测腔46的开口，所述检测腔46连通设有排水管18，所述排水管18连通外界，所述排水管18内设有出水开关19，所述检测滑板23外侧设有锥形壳体29，所述锥形壳体29内设有液体腔41，所述液体腔41的开口设有检测膜30，所述检测膜30具有弹性，所述检测头10侧边设有胶体泵20，所述检测头10贴近墙面一侧设有弹性环31，所述弹性环31设有固定槽32，所述检测头10位于所述弹性环31附近设有胶体腔33，所述胶体腔33连通所述固定槽32，所述胶体腔33连通设有胶体管21，所述胶体管21连通所述胶体泵20，所述检测滑板
23外侧设有收纳腔39，所述收纳腔39能容纳所述锥形壳体29。
17.将本装置放置在要测量的位置，将检测腔46开口朝向墙面，弹性环31与墙面相抵，启动胶体泵20，胶体泵20将粘合剂通过胶体管21推入到胶体腔33中，粘合剂进入到固定槽32中，粘合剂与固定槽32中的墙面接触并完成固定密封的作用，检测滑板23和密封橡胶22在检测腔46中滑动，检测腔46一侧的水通过检测单向阀24进入到检测腔46另一侧，出水开关19开启，水流通过排水管18、出水开关19向外排出，直到检测滑板23紧贴墙面，存储体11内储存的高温高压气体进入到检测腔46靠近墙面的腔体，从而对坝体表面的水分进行雾化，继续移动检测滑板23，将水蒸气等一并通过检测单向阀24、排水管18、出水开关19推送到外界，保证坝体检测表面水分较少，锥形壳体29带动检测膜30贴紧坝体表面，检测滑板23远离坝体并制造负压，检测膜30内侧坝体分析存储的气体有向外一定的趋势，检测膜30被推动，液体腔41内的液体被检测膜30挤压，液体腔41内的检测装置检测液体体积变化量，从而检测坝体缝隙。
18.优选的，所述液体腔41壁体设有检测体42，所述检测体42设有检测腔47，所述检测腔47滑动设有检测滑块43，所述检测滑块43与所述检测腔47壁体之间设有检测弹簧40，所述检测腔47设有检测开口45，所述液体腔41中设有液体，所述检测腔47壁体设有距离检测器44，所述检测开口45连通所述液体腔41。
19.检测膜30发生形变，检测膜30挤压液体腔41内的液体，液体腔41内液体通过检测开口45流入到检测腔47内，液体推动检测滑块43并挤压检测弹簧40,检测滑块43在检测腔47中滑动一定距离，距离检测器44检测检测滑块43的距离，从而测量检测膜30形变发生的体积变化。
20.优选的，所述检测滑板23内侧设有滑动管48，所述滑动管48内设有通过孔25，所述通过孔25内设有单向阀26，所述单向阀26进口方向朝向所述检测腔46的开口，所述通过孔25内设有伸缩杆28，所述伸缩杆28的轴设有所述锥形壳体29。
21.滑动管48移动能带动检测滑板23在检测腔46中滑动，伸缩杆28能带动锥形壳体29移动，锥形壳体29移动能贴近墙面或远离墙面，单向阀26控制流入单向流入到检测腔46中。
22.优选的，检测腔46外侧连通设有滑槽，所述检测腔46的滑槽滑动设有所述滑动管48，所述滑动管48外侧设有中间管16，所述中间管16设有连通槽37，所述连通槽37连通所述通过孔25，所述连通槽37连通设有进水开关38，所述中间管16外侧与所述检测头10壁体之间铰接设有动力伸缩杆17。
23.动力伸缩杆17伸缩通过中间管16带动滑动管48滑动，滑动管48在检测腔46外侧的滑槽中滑动，从而推动检测滑板23、密封橡胶22在检测腔46中滑动，当检测滑板23朝墙面滑动，检测腔46外侧的水通过检测单向阀24流入到检测腔46内侧，当检测滑板23远离墙面，检测腔46贴近墙面的一侧形成负压腔，当进水开关38开启，外界水通过连通槽37、通过孔25流入到检测腔46的负压腔中。
24.优选的，所述连通槽37内安装有进气管36，所述进气管36内设有气体开关27，所述进气管36外侧设有所述存储体11，所述存储体11设有储存腔12，所述储存腔12与所述进气管36的腔连通，所述储存腔12与外侧之间连通设有进气单向阀15，所述进气单向阀15开口向内。
25.通过进气单向阀15向储存腔12内充气，储存腔12内充满高压气体后，气体开关27
打开，高压气体能通过进气管36的腔向外喷出。
26.优选的，所述储存腔12滑动设有储存滑板13，所述储存滑板13与所述储存腔12的壁体之间设有压力弹簧14，所述储存滑板13设有加热模块35。
27.储存腔12内充满气体，气体能推动储存滑板13在储存腔12中滑动，储存滑板13挤压压力弹簧14,加热模块35能加热储存腔12中的气体。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。