一种建筑模板研究设计用表面摩擦测试装置

1.本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种建筑模板研究设计用表面摩擦测试装置。


背景技术：

2.建筑模板是根据不同建筑构件形状自由拼拆模具，它是使新浇筑混凝土成形，并使之达到一定强度以承受自重的临时性结构并能拆除的模型板，建筑模板表面的摩擦系数将会直接影响模板的脱模难度，故常会对模板进行检测，通常操作为表面摩擦测试仪拉动一个样板在另一个样板顶面滑动，从而直接得出结论。
3.但是目前市场上的表面摩擦测试仪在使用过程中，因每次仅可对一组进行检测，操作完成后替换样板再次操作，替换过程繁琐，操作费时，不利于多组数据的检测对比，从而影响到检测的速度，使用不方便。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑模板研究设计用表面摩擦测试装置，可以有效解决上述背景技术中提出的表面摩擦测试仪在使用过程中，因每次仅可对一组进行检测，操作完成后替换样板再次操作，替换过程繁琐，操作费时，不利于多组数据的检测对比，从而影响到检测的速度，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括表面摩擦测试仪，所述表面摩擦测试仪顶面安装有检测板，所述表面摩擦测试仪一侧安装有匀速拉杆，所述匀速拉杆一端安装有检测转换组件，所述检测转换组件包括连接拉杆、连接导管、导杆、定位螺钉、连接轴、转动板、转换筒、样板槽、导轨、夹持板、弹簧、定位刺、定位环、磁片和配重铁块；所述连接拉杆固定安装于匀速拉杆一端，所述连接拉杆一端焊接有连接导管，所述连接导管内部滑动安装有导杆，所述连接导管顶端贯穿安装有定位螺钉，所述导杆一端转动安装有连接轴，所述连接轴一端焊接有转动板，所述转动板侧面固定连接有转换筒，所述转换筒外侧均匀开设有样板槽，所述样板槽靠近转动板一端焊接有导轨，所述导轨两端均滑动连接有夹持板，所述夹持板通过弹簧和样板槽内壁相连，位于同一所述样板槽的两个夹持板相对的面均固定安装有定位刺，所述转换筒内部均匀安装有定位环，所述定位环内部底端粘接有磁片，所述定位环内部通过磁片吸附有配重铁块。
6.优选的，所述转动板为正六边形板，所述转换筒外侧和转动板边缘对齐。
7.优选的，所述导轨纵截面为圆和矩形组成的图形，所述夹持板对应导轨处开设有滑孔。
8.优选的，所述定位环内壁契合配重铁块外侧，所述配重铁块外侧涂覆有防锈漆。
9.优选的，所述检测板一端安装有底板夹持替换组件，所述底板夹持替换组件包括卡接管、卡接条、支撑端板、挡板、调节螺杆、活动夹板、内螺纹管、定板条、定板槽、隔板、弧形弹簧板、定位孔、橡胶气囊和防滑胶垫；
所述卡接管固定安装于检测板一端，所述卡接管内部活动卡接有卡接条，所述卡接条顶端焊接有支撑端板，所述支撑端板顶面中部焊接有挡板，所述支撑端板处于挡板同一侧两端位置处均转动安装有调节螺杆，两个所述调节螺杆分别通过活动贯穿安装于活动夹板两端，所述活动夹板顶面两端对应调节螺杆处均焊接有内螺纹管，所述支撑端板处于挡板远离调节螺杆一侧放置有定板条，所述定板条内部开设有定板槽，所述定板槽内部等距粘接有隔板，所述隔板两侧均安装有弧形弹簧板，所述定板槽顶面处于相邻隔板之间位置处均匀开设有定位孔，所述定位孔内部粘接有橡胶气囊，所述橡胶气囊底面粘接有防滑胶垫。
10.优选的，所述检测板顶面边缘和支撑端板边缘贴合，所述检测板顶面和支撑端板顶面平齐。
11.优选的，所述定板条顶面厚度大于挡板的高度，所述橡胶气囊顶端和定板条顶面之间的间距为1cm。
12.优选的，所述检测板顶面设置有防尘组件，所述防尘组件包括防尘接槽、除尘管、吸尘孔、单向活瓣、吸气管、除尘盒、过滤板和真空泵；所述防尘接槽开设于检测板顶面边缘位置处，所述防尘接槽内部卡接有除尘管，所述除尘管顶面均匀开设有吸尘孔，所述吸尘孔处于除尘管内部位置处粘接有单向活瓣，所述除尘管一端中部贯穿安装有吸气管，所述吸气管底端连接除尘盒，所述除尘盒中部贯穿安装有过滤板，所述除尘盒底端中部安装有真空泵。
13.优选的，所述真空泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述真空泵中部活动套接有泵环，所述泵环通过螺钉和表面摩擦测试仪侧面相连。
14.优选的，所述防尘接槽契合除尘管，所述除尘管顶面和检测板顶面平齐。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；1、设置有检测转换组件，在检测时，将待拖动的样板依次卡接于样板槽内，并通过夹持板进行固定，此时转换筒最底面的样板为检测的样板，需要更换时，拉动导杆，抬升转换筒后转动，使得其他样板处于底面，即可对其他的样品进行检测，便于多组样品进行对比检测记录，检测速度更快，效率更高。
16.2、设置有底板夹持替换组件，在定板条的定板槽内夹持固定处于下方的样板，需要替换时，松动调节螺杆，推动定板条沿着挡板滑动，迅速替换检测样板的同时对齐，大幅度减少替换下方的的固定样板的时间，从而保证检测的速度，便于实验室的人员使用。
17.3、设置有防尘组件，在摆放样板前，启动真空泵，降低除尘管内的气压，随后将表面摩擦测试仪周围的灰尘除去，防止操作过程中灰尘四散而落到样品摩擦位置，保证摩擦接触位置的清洁，防止灰尘影响摩擦力检测的精度，检测效果更好。
18.综上，检测转换组件和底板夹持替换组件分别对处于上方的样板和下方的样板进行固定盒替换，即可单独使用，也可组合使用，组合使用时，大大提高操作速度同时，不同样板之间可组合的检测组数更多，便于多组数据之间的对比，防尘组件为辅助检测结构，用于保证操作过程中除尘操作，保证连接处的清洁。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明检测转换组件的结构示意图；图3是本发明配重铁块的安装结构示意图；图4是本发明卡接管的安装结构示意图；图5是本发明橡胶气囊的安装结构示意图；图6是本发明防尘组件的结构示意图；图中标号：1、表面摩擦测试仪；2、检测板；3、匀速拉杆；4、检测转换组件；401、连接拉杆；402、连接导管；403、导杆；404、定位螺钉；405、连接轴；406、转动板；407、转换筒；408、样板槽；409、导轨；410、夹持板；411、弹簧；412、定位刺；413、定位环；414、磁片；415、配重铁块；5、底板夹持替换组件；501、卡接管；502、卡接条；503、支撑端板；504、挡板；505、调节螺杆；506、活动夹板；507、内螺纹管；508、定板条；509、定板槽；510、隔板；511、弧形弹簧板；512、定位孔；513、橡胶气囊；514、防滑胶垫；6、防尘组件；601、防尘接槽；602、除尘管；603、吸尘孔；604、单向活瓣；605、吸气管；606、除尘盒；607、过滤板；608、真空泵。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例：如图1-3所示，本发明提供一种建筑模板研究设计用表面摩擦测试装置技术方案，包括表面摩擦测试仪1，表面摩擦测试仪1顶面安装有检测板2，表面摩擦测试仪1一侧安装有匀速拉杆3，匀速拉杆3一端安装有检测转换组件4，检测转换组件4包括连接拉杆401、连接导管402、导杆403、定位螺钉404、连接轴405、转动板406、转换筒407、样板槽408、导轨409、夹持板410、弹簧411、定位刺412、定位环413、磁片414和配重铁块415；连接拉杆401固定安装于匀速拉杆3一端，连接拉杆401一端焊接有连接导管402，连接导管402内部滑动安装有导杆403，连接导管402顶端贯穿安装有定位螺钉404，导杆403一端转动安装有连接轴405，连接轴405一端焊接有转动板406，转动板406侧面固定连接有转换筒407，转动板406为正六边形板，转换筒407外侧和转动板406边缘对齐，便于转换筒407底端的样板贴合检测板2，转换筒407外侧均匀开设有样板槽408，样板槽408靠近转动板406一端焊接有导轨409，导轨409两端均滑动连接有夹持板410，导轨409纵截面为圆和矩形组成的图形，夹持板410对应导轨409处开设有滑孔，便于夹持板410沿着导轨409滑动，夹持板410通过弹簧411和样板槽408内壁相连，位于同一样板槽408的两个夹持板410相对的面均固定安装有定位刺412，转换筒407内部均匀安装有定位环413，定位环413内部底端粘接有磁片414，定位环413内部通过磁片414吸附有配重铁块415，定位环413内壁契合配重铁块415外侧，配重铁块415外侧涂覆有防锈漆，便于将配重铁块415镶嵌固定于定位环413内部。
23.如图4-5所示，检测板2一端安装有底板夹持替换组件5，底板夹持替换组件5包括卡接管501、卡接条502、支撑端板503、挡板504、调节螺杆505、活动夹板506、内螺纹管507、
定板条508、定板槽509、隔板510、弧形弹簧板511、定位孔512、橡胶气囊513和防滑胶垫514；卡接管501固定安装于检测板2一端，卡接管501内部活动卡接有卡接条502，卡接条502顶端焊接有支撑端板503，检测板2顶面边缘和支撑端板503边缘贴合，检测板2顶面和支撑端板503顶面平齐，便于检测样板搭接于检测板2顶面和支撑端板503顶面，支撑端板503顶面中部焊接有挡板504，支撑端板503处于挡板504同一侧两端位置处均转动安装有调节螺杆505，两个调节螺杆505分别通过活动贯穿安装于活动夹板506两端，活动夹板506顶面两端对应调节螺杆505处均焊接有内螺纹管507，支撑端板503处于挡板504远离调节螺杆505一侧放置有定板条508，定板条508内部开设有定板槽509，定板槽509内部等距粘接有隔板510，定板条508顶面厚度大于挡板504的高度，橡胶气囊513顶端和定板条508顶面之间的间距为1cm，便于挤压橡胶气囊513形变固定相邻隔板510之间的样板，隔板510两侧均安装有弧形弹簧板511，定板槽509顶面处于相邻隔板510之间位置处均匀开设有定位孔512，定位孔512内部粘接有橡胶气囊513，橡胶气囊513底面粘接有防滑胶垫514。
24.如图6所示，检测板2顶面设置有防尘组件6，防尘组件6包括防尘接槽601、除尘管602、吸尘孔603、单向活瓣604、吸气管605、除尘盒606、过滤板607和真空泵608；防尘接槽601开设于检测板2顶面边缘位置处，防尘接槽601内部卡接有除尘管602，防尘接槽601契合除尘管602，除尘管602顶面和检测板2顶面平齐，便于将除尘管602嵌入至防尘接槽601内部，除尘管602顶面均匀开设有吸尘孔603，吸尘孔603处于除尘管602内部位置处粘接有单向活瓣604，除尘管602一端中部贯穿安装有吸气管605，吸气管605底端连接除尘盒606，除尘盒606中部贯穿安装有过滤板607，除尘盒606底端中部安装有真空泵608，真空泵608输入端与外部电源输出端电性相连，真空泵608中部活动套接有泵环，泵环通过螺钉和表面摩擦测试仪1侧面相连，便于安装固定真空泵608。
25.本发明的工作原理及使用流程：在真空泵608启动前，吸尘孔603被单向活瓣604阻挡，防止杂物进入，检测前，启动真空泵608，真空泵608通过除尘管602抽取除尘管602内的空气降低气压，直至单向活瓣604被打开，随后将表面摩擦测试仪1周围的灰尘除去，灰尘被吸吸入至除尘管602后进入除尘盒606，被过滤板607阻挡，防止灰尘进入真空泵608；随后将待检测的样板裁切为宽度小于样板槽408宽度的矩形板，拉动动夹持板410沿着导轨409滑动，通过弹簧411推动夹持板410，直至定位刺412刺入样板槽408内的样板两侧，此时，样板端面超出夹持板410，再将转换筒407的其他各面均固定不同的样板，完成检测时处于上方的滑动样板的固定，再将待检测的样板依次裁切为宽度契合定板槽509内的隔板510间距的长条，弧形弹簧板511挤压固定，将定板条508摆放于支撑端板503顶面的挡板504一侧，转动调节螺杆505，调节螺杆505通过内螺纹管507推动活动夹板506夹持定板条508，此时定位孔512内的橡胶气囊513顶端被挤压，从而使得防滑胶垫514挤压定板槽509内的样板进行固定，完成检测的准备工作；启动表面摩擦测试仪1，表面摩擦测试仪1的匀速拉杆3拉动检测转换组件4移动，样板槽408内的样板沿着底板夹持替换组件5固定的样板顶面滑动，需要更换样板时时，松动定位螺钉404，拉动导杆403沿着导杆403滑动，抬升转换筒407后在以连接轴405为圆心旋转转换筒407，使得其他样板处于底面，即可对其他的样品进行检测，需要替换下方的样板时，松动调节螺杆505，推动定板条508沿着挡板504滑动，迅速替换检测样板的同时对齐，大幅度减少替换下方的的固定样板的时间，从而保证检测的速度，便于实验室的人员使用，便
于多组样品进行对比检测记录，检测速度更快，效率更高；综上，检测转换组件4和底板夹持替换组件5分别对处于上方的样板和下方的样板进行固定盒替换，即可单独使用，也可组合使用，组合使用时，大大提高操作速度同时，不同样板之间可组合的检测组数更多，便于多组数据之间的对比，防尘组件6为辅助检测结构，用于保证操作过程中除尘操作，保证连接处的清洁。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。