一种计量器具进行精确度检测校准的玻璃线纹尺的制作方法

1.本发明涉及化学仪器领域，具体为一种计量器具进行精确度检测校准的 玻璃线纹尺。


背景技术：

2.玻璃线纹尺，又叫标准玻璃尺，广泛应用于各级计量单位，研究所及精 密机械加工厂计量室和车间，对各种计量器具和仪器进行精确度检测和校准， 线纹尺玻璃线纹尺标准玻璃尺广泛应用于各级计量单位，研究所及精密机 械加工厂计量室和车间，对各种计量器具和仪器进行精确度检测和校准。是 高精度的基准计量器具。可根据客户的不同要求研发制造各种测量产品.重新 校对仪器的精度或光栅尺设定线性补偿专用校正尺,品质有保证、技术高超、 精度领先。
3.现有的玻璃线纹尺上的数值和刻度尺都是直接显示在玻璃线纹尺的表面 上，其刻度尺和数值都不会与玻璃线纹尺上的一端相互平齐，导致玻璃线纹 尺上一端的最前方会有空白处，其目的为了防止后期0点处出现磨损，但有 时在保证测量的水平度，会使玻璃线纹尺上一端抵在物体的一端上，然后测 量长度，然后减去空白的长度即为测量的数值，但长时间的使用，会导致玻 璃线纹尺上表面的刻度尺和数值出现磨损，导致模糊不清，另外玻璃线纹尺 上的一端出现磨损，会导致空白的距离出现误差，导致最后测量出现数值也 会出现误差的现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种计量器具进行精确度检测校准 的玻璃线纹尺，解决了长时间的使用，会导致玻璃线纹尺上表面的刻度尺和 数值出现磨损，导致模糊不清，另外玻璃线纹尺上的一端出现磨损，会导致 空白的距离出现误差，导致最后测量出现数值也会出现误差现象的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种计量器具进 行精确度检测校准的玻璃线纹尺，包括上玻璃尺和位于底部的下玻璃尺，所 述下玻璃尺的右端固定开设有第一方形凹槽，所述上玻璃尺右端的底部固定 开设有第一方形凹槽。
8.所述第一方形凹槽和第一方形凹槽的内壁对称固定开设有两个弧形凹 槽，所述第一方形凹槽内壁的中间固定开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内 腔滑动套接有刻度尺，所述刻度尺的表面固定连接有数值，所述两个弧形凹 槽的内腔对称固定套接有弹性机构，所述弹性机构伸缩端设置两个滑板，所 述上玻璃尺的右顶部固定开设有t形槽，所述t形槽的内腔活动设置有转动 杆，所述转动杆的底部固定套接有齿轮，所述t形槽的内壁对称固定开设有 插孔，所述刻度尺的一端固定连接有齿轮条，所述转动杆的表面固定套接有 轴承，所述轴承的表面固定连接有格挡板，所述轴承的反面固定设置有紧固 机构。
9.所述紧固机构包括第二套管，所述第二套管的内腔滑动套接有第二滑动 杆，所述第二滑动杆的底部与第二套管内腔的底部之间固定连接有第三弹簧。
10.优选的，所述弹性机构包括第一套管，所述第一套管的内腔滑动套接有 第一滑动杆，所述第一滑动杆的表面固定套接有两个第一弹簧。
11.优选的，所述上玻璃尺与下玻璃尺之间通过复合胶水进行相互粘黏连接， 所述第一方形凹槽、第一方形凹槽和弧形凹槽均相互对齐，且形成间隙。
12.优选的，所述两个滑板分别固定连接在第一滑动杆的一端和固定套接在 第一滑动杆的表面上，所述两个滑板滑动套接在第一方形凹槽和第一方形凹 槽的内腔中，且与第一方形凹槽和第一方形凹槽的内腔相互吻合，所述顶部 滑板的表面与上玻璃尺和下玻璃尺的左端相互平齐。
13.优选的，所述第一套管对称固定套接在弧形凹槽的内腔中，所述第一滑 动杆延伸至第一方形凹槽和第一方形凹槽之间的内腔中。
14.优选的，所述刻度尺和齿轮条的表面与滑动凹槽的内腔相互吻合，所述 刻度尺的左端延伸至第一方形凹槽的内腔中，所述刻度尺的左端位于右边滑 板的上方，且相互平齐。
15.优选的，所述齿轮与齿轮条的表面之间相互啮合连接，所述格挡板的一 端设置为三角状，且与齿轮条之间齿峰相互吻合。
16.优选的，所述第二套管固定连接在轴承的表面上，所述第二滑动杆的一 端滑动套接在t形槽的内腔中。
17.有益效果
18.本发明提供了一种计量器具进行精确度检测校准的玻璃线纹尺。与现有 技术相比具备以下有益效果：
19.1、该计量器具进行精确度检测校准的玻璃线纹尺，通过当玻璃线纹尺再 进行一端抵住测量时，因下玻璃尺和上玻璃尺一端出现磨损后，滑板会根据 第一滑动杆表面的第一弹簧在第一套管的内腔中会出现自动伸缩，就会使第 二个滑板与最开始刻度尺上数值的0点出现偏移，提拉转动杆，使第二滑动 杆从最后下面的插孔中挤出，使格挡板从齿轮条之间的齿轮中滑出，使齿轮 的齿峰进入到齿轮条的齿峰中，并使第二滑动杆进入到最上面插孔的内腔中， 再转动转动杆，带动齿轮与齿轮条进行啮合转动，带动刻度尺和数值在滑动 凹槽的内腔中进行滑动，使转动杆的0点与第二个滑板再次相互平齐进行校 准，校准完成后按下转动杆，解决玻璃线纹尺上的一端出现磨损，会导致空 白的距离出现误差，导致最后测量出现数值也会出现误差的现象。
20.2、该计量器具进行精确度检测校准的玻璃线纹尺，通过上玻璃尺和下玻 璃尺相互盖合，使刻度尺和转动杆设置中间的位置上，不管使用多长时间， 都不会再出现磨损的现象，从而解决长时间的使用，会导致玻璃线纹尺上表 面的刻度尺和数值出现磨损，导致模糊不清的问题。
21.3、该计量器具进行精确度检测校准的玻璃线纹尺，通过使随着转动杆的 下移，再次进入到最下面的插孔中，同时齿轮会从齿轮条的表面上移出，格 挡板会进入到齿轮条中进行格挡，使齿轮条不会出现移动的现象，来保证校 准后刻度尺和转动杆会在滑动凹槽的内腔稳定性。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明结构图1中a处局部放大图；
24.图3为本发明结构刻度尺和转动杆示意图；
25.图4为本发明结构图3中b处局部放大图；
26.图5为本发明结构右端局部剖视图；
27.图6为本发明结构紧固机构示意图；
28.图7为本发明结构弹性机构示意图。
29.图中：11、上玻璃尺；12、下玻璃尺；13、第一方形凹槽；14、第二方 形凹槽；15、弧形凹槽；16、滑动凹槽；17、刻度尺；18、弹性机构；181、 第一套管；182、第一滑动杆；183、第一弹簧；19、滑板；110、转动杆；111、 数值；112、齿轮条；113、齿轮；114、轴承；115、格挡板；116、紧固机构； 1161、第二套管；1162、第二滑动杆；1163、第三弹簧；117、t形槽；118、 插孔。
具体实施方式
30.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种计量器具进行精确 度检测校准的玻璃线纹尺，包括上玻璃尺11和位于底部的下玻璃尺12，下玻 璃尺12的右端固定开设有第一方形凹槽13，上玻璃尺11右端的底部固定开 设有第二方形凹槽14，第二方形凹槽14和第一方形凹槽13的内壁对称固定 开设有两个弧形凹槽15，第二方形凹槽14内壁的中间固定开设有滑动凹槽 16，滑动凹槽16的内腔滑动套接有刻度尺17，刻度尺17的表面固定连接有 数值111，两个弧形凹槽15的内腔对称固定套接有弹性机构18，弹性机构18 伸缩端设置两个滑板19，上玻璃尺11的右顶部固定开设有t形槽117，t形 槽117的内腔活动设置有转动杆110，转动杆110的底部固定套接有齿轮113， t形槽117的内壁对称固定开设有插孔118，刻度尺17的一端固定连接有齿 轮条112，转动杆110的表面固定套接有轴承114，轴承114的表面固定连接 有格挡板115，轴承114的反面固定设置有紧固机构116，上玻璃尺11与下 玻璃尺12之间通过复合胶水进行相互粘黏连接，第一方形凹槽13、第二方形 凹槽14和弧形凹槽15均相互对齐，且形成间隙，两个滑板19分别固定连接 在第一滑动杆182的一端和固定套接在第一滑动杆182的表面上，两个滑板 19滑动套接在第一方形凹槽13和第二方形凹槽14的内腔中，且与第一方形 凹槽13和第二方形凹槽14的内腔相互吻合，顶部滑板19的表面与上玻璃尺 11和下玻璃尺12的左端相互平齐，刻度尺17和齿轮条112的表面与滑动凹 槽16的内腔相互吻合，刻度尺17的左端延伸至第二方形凹槽14的内腔中， 刻度尺17的左端位于右边滑板19的上方，且相互平齐，齿轮113与齿轮条 112的表面之间相互啮合连接，格挡板115的一端设置为三角状，且与齿轮条 112之间齿峰相互吻合。
32.请参阅图6，紧固机构116包括第二套管1161，第二套管1161的内腔滑动套 接有第二滑动杆1162，第二滑动杆1162的底部与第二套管1161内腔的底部 之间固定连接有第三
弹簧1163，第二套管1161固定连接在轴承114的表面上， 第二滑动杆1162的一端滑动套接在t形槽117的内腔中。
33.请参阅图7，弹性机构18包括第一套管181，第一套管181的内腔滑动 套接有第一滑动杆182，第一滑动杆182的表面固定套接有两个第一弹簧183， 第一套管181对称固定套接在弧形凹槽15的内腔中，第一滑动杆182延伸至 第一方形凹槽13和第二方形凹槽14之间的内腔中。
34.使用时，玻璃线纹尺在测量时，会使玻璃线纹尺的一端抵在物体的表面 上，进行测量，但玻璃线纹尺长时间进行测量后，其玻璃线纹尺的一端会受 到磨损，导致玻璃线纹尺测量会出现误差，所以当玻璃线纹尺再进行一端抵 住测量时，滑板19与上玻璃尺11和下玻璃尺12抵在物体上，当下玻璃尺12 和上玻璃尺11一端出现磨损后，其一端会不平，滑板19会根据第一滑动杆 182表面的第一弹簧183在第一套管181的内腔中会出现自动伸缩，就会使第 二个滑板19与最开始刻度尺17上数值111的0点出现偏移，那就得出玻璃 线纹尺已经出现误差的现象，此时提拉转动杆110，会使第二滑动杆1162在 第三弹簧1163弹力下进行伸缩，使第二滑动杆1162从最后下面的插孔118 中挤出，并带动转动杆110继续向上移动，首先使格挡板115从齿轮条112 之间的齿轮中滑出，使齿轮113的齿峰进入到齿轮条112的齿峰中，并使第 二滑动杆1162再次通过第三弹簧1163的弹力下，进入到最上面插孔118的 内腔中，进行限位，再转动转动杆110，带动齿轮113与齿轮条112进行啮合 转动，带动刻度尺17和数值111在滑动凹槽16的内腔中进行滑动，使转动 杆110的0点与第二个滑板19再次相互平齐进行校准，校准完成后按下转动 杆110，使第二滑动杆1162从最上面的插孔118挤出，并随着转动杆110的 下移，再次进入到最下面的插孔118中，同时齿轮113会从齿轮条112的表 面上移出，格挡板115会进入到齿轮条112中进行格挡，使齿轮条112不会 出现移动的现象，这样就可以对出现误差的玻璃线纹尺进行校准。
35.进一步的，最开始在玻璃线纹尺，没有误差的时候，其两个滑板19之间 的间距正好为数值111上0-10mm的距离，其测量的算话就是测量的总长度减 少滑板19之间的10mm的距离即可。
36.进一步的制作时，首先准备上玻璃尺11和下玻璃尺12，然后在上玻璃尺 11和下玻璃尺12的左端分别固定开设有第一方形凹槽13和第二方形凹槽14， 然后在靠近第一方形凹槽13和第二方形凹槽14的内壁处对称固定开设有弧 形凹槽15，然后再第一方形凹槽13内壁的中间开设与刻度尺17和数值111 总长度和高度的滑动凹槽16，以及在第一方形凹槽13的右顶部开设有t形槽 117，并在t形槽117的内壁上对称开设有插孔118，将转动杆110和齿轮113 放入在t形槽117的内腔中，且t形槽117半面与滑动凹槽16相互连通，然 后在将刻度尺17和转动杆110插进滑动凹槽16的内腔中，使齿轮条112与 齿轮113相互吻合，在将弹性机构18放在弧形凹槽15的内腔中，以及滑板 19位于第一方形凹槽13和第二方形凹槽14的内腔中，并将上玻璃尺11和下 玻璃尺12相互盖合,形成玻璃线纹尺。
37.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有 技术。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。