一种LCD逻辑板的耐蚀性实验装置及方法与流程

一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置及方法
技术领域
1.本发明涉及lcd逻辑板技术领域，具体为一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置及方法。


背景技术：

2.电子设备经历潮湿或其他恶劣气候环境时,有可能因为腐蚀效应而失效。材料受环境介质的化学作用而发生性能下降、状态改变，直至损坏、变质。
3.根据被腐蚀材料的种类,可分为金属材料腐蚀和非金属材料腐蚀两大类。金属与周围环境介质之间发生化学或电化学作用,而引起的破坏或变质称为金属腐蚀。按腐蚀机理分类可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。化学腐蚀主要为金属在无水的液体和气体以及在干燥气体中的腐蚀。在干燥的空气中,金属与氧作用形成表面氧化膜层,可列入化学腐蚀范围。电化学腐蚀是指金属表面与离子导电介质发生电化学反应引起的破坏。金属材料在潮湿的大气、海水和土壤等自然环境及在酸、碱、盐溶液和水介质中的腐蚀都属于电化学腐蚀。电化学腐蚀是最普遍、最常见的金属腐蚀,在造成电子装备故障的常见原因中,金属的电化学腐蚀是最常受到指责的因素。大多数电子设备的制造、运输、贮存和使用都是在地面或接近地面的地方进行,因此电子材料的腐蚀主要是大气腐蚀。
4.现代科学技术的发展,要求电子设备具有更高的精度和可靠性。但是,目前的电子设备比几年前制造的更易于受到腐蚀的损害。密集的装配、高阻抗的电路以及很高的放大率,使现代器件对表面腐蚀更为敏感。
5.逻辑板也叫屏驱动板，中心控制板，作用是把数字板送来的图像数据输入信号，转换成能驱动液晶屏的信号，通过处理移位寄存器存储将图像数据信号，时钟信号转换成屏能够识别的控制信号。逻辑板一般随液晶面板一同暴露在空气环境内，因所处环境不同，随时间显示器内驱动电路，即驱动板所受腐蚀程度也有差异，为保证部分特殊工种环境下驱动板能保证足够长的使用寿命，客户往往会需求驱动板耐蚀性能参数，现有的耐蚀测试仅包括成品老化测试中，常温极限氧化腐蚀时间，表征能力有限，缺乏说服力。
6.逻辑板一般为印刷电路板，出厂时会有耐蚀处理，表面有耐蚀镀层，常见的腐蚀测试应包括镀层的腐蚀及电路腐蚀，以检测镀层缺损及极端环境下不同的腐蚀程度，进而提供产品改善方向。


技术实现要素：

7.本发明针对lcd逻辑板耐蚀测试过程中存在测试条件单一，表征能力有限的问题，提出了一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置及方法，具备易于对逻辑板不同腐蚀环境下耐蚀性能测试的优点。
8.本发明的第一个发明点是：一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置，包括矩形主体，所述矩形主体上下部分设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴右侧耦接调节轴，所述调节轴上设置有调节轮，所述调节轮的左侧设置有第一输出轮，所述调节轮的右侧设
置有第二输出轮，所述第一输出轮与左侧蜗杆啮合，所述第二输出轮与右侧蜗杆啮合，所述左侧蜗杆与左侧涡轮啮合，所述左侧涡轮与左侧喷淋装置的推动轴轴连接，所述右侧蜗杆与右侧涡轮啮合，所述右侧涡轮与右侧喷淋装置的推动轴轴连接，所述每个喷淋装置分别与实验槽连接，所述实验槽的底部设置有加热板。所述矩形主体内部的左侧中心设置有控制板，所述控制板的右侧设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴右侧耦接调节轴，所述调节轴上设置有调节轮，所述调节轮的左侧设置有第一输出轮，所述调节轮的右侧设置有第二输出轮，所述第一输出轮啮合连接于风轮，所述第二输出轮连接有左侧定位夹，所述左侧定位夹的右侧设置有逻辑板的实验空间，所述逻辑板通过所述实验槽左右定位夹悬空置入所述实验空间内。
9.本发明点的优点在于：上述方案提供了一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置，所述的实验装置通过三个步进电机，分别控制四个喷淋装置，定位夹和风轮，实现喷淋，吹干一体化的功能。
10.基于第一个发明点，本发明还提供了第二个发明点，所述调节轮跟随调节轴转动，其水平位置可由外部电控推杆进行调整，其左右侧设置有所述第一输出轮及所述第二输出轮适配的卡扣。
11.本发明点的优点在于：通过调节轮，可调节啮合条件，充分利用电机性能，易于更换驱动模式，可实现压缩空间完成腐蚀剂喷洒与后续风干，使结构紧凑
12.基于第一个发明点，本发明还提供了第三个发明点，所述喷淋装置包括推动轴，所述推动轴的一端与涡轮轴连接，所述推动轴的另一端固定有推动液体试剂前进的橡胶密封塞，橡胶密封塞设置于储液管的内部，所述储液管与实验槽固定连接，所述储液管的穿透实验槽的端部固定有喷淋头，所述储液管与进液管连接。
13.本发明点的优点在于：通过调节轮，分别控制四个喷淋装置，以达到模拟不同环境参数，如湿度、ph等。
14.基于第一个发明点，本发明还提供了第四个发明点，所述加热板内部设置有加热丝，所述加热丝左端连接至控制板。
15.本发明点的优点在于：所述控制板可以控制所述加热板制造不同的温度环境。
16.基于第一个发明点，本发明还提供了第五个发明点，提出一种lcd逻辑板的耐蚀性实验方法，包含以下步骤：
17.s1：将逻辑板侧放于实验槽内，扣好定位夹夹扣，控制逻辑板转动；
18.s2：通过进液管分别向第一个喷淋装置中加入第一种腐蚀性液体，向第二个喷淋装置中加入第二种腐蚀性液体，向第三个喷淋装置中加入第三种腐蚀性液体；
19.s3：通过进液管分别向第四喷淋装置中加入清洗剂；
20.s4：启动控制板，根据需要控制第一，第二和第三喷淋装置，向逻辑板喷洒腐蚀剂液珠，控制加热板上升至指定温度；
21.s5：控制第四喷淋装置冲洗逻辑板；
22.s6：控制调节轮带动风轮吹干腐蚀剂；
23.s7：取出逻辑板，对逻辑板进行测试；
24.s8：更换逻辑板做重复率测试或变量测试；
25.s9：撤出逻辑板，关闭控制板电源，结束测试。
26.本发明点的优点在于：提出一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置的使用方法，所述的使用方法能够快速高效的完成一个逻辑板的腐蚀性检测，而且可以进行重复率测试和变量测试，高效的利用了第一发明点提出的一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置主要结构的示意图；
29.图2为一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置的调节轮结构示意图；
30.图3为一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置的模拟操作流程图；
31.图4为一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置的检测方法流程图。
32.图中：1、矩型主体；2、控制板；3、第一步进电机；4、输出轴；5、风轮；6、定位夹；7、实验槽；8、逻辑板；9、加热板；10、左侧蜗杆；11、右侧蜗杆；12、左侧涡轮；13、右侧涡轮；14、推动轴；15、储液管；16、进液管；17、喷淋头；18、第一输出轮；19、第二输出轮；20、调节轮；21、电控推杆；22、调节轴；23、第二步进电机。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1至图2所示，本实施例提供了一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置主要结构和调节轮结构的示意图，包括矩形主体1，矩形主体1上下部分设置有第一步进电机3，第一步进电机3的输出轴4右侧耦接调节轴22，调节轴22上设置有调节轮20，调节轮20的左侧设置有第一输出轮18，调节轮20的右侧设置有第二输出轮19，第一输出轮18与左侧蜗杆10啮合，第二输出轮19与右侧蜗杆11啮合，左侧蜗杆10与左侧涡轮12啮合，左侧涡轮12与左侧喷淋装置的推动轴14轴连接，右侧蜗杆11与右侧涡轮13啮合，右侧涡轮13与右侧喷淋装置的推动轴14轴连接，所述每个喷淋装置分别与实验槽7连接，实验槽7的底部设置有加热板9。
37.矩形主体1内部的左侧中心设置有控制板2，控制板2的右侧设置有第二步进电机23，第二步进电机23的输出轴右侧耦接调节轴，所述调节轴上设置有调节轮，所述调节轮的左侧设置有第一输出轮，所述调节轮的右侧设置有第二输出轮，所述第一输出轮啮合连接于风轮5，所述第二输出轮19连接有左侧定位夹6，左侧定位夹6的右侧设置有逻辑板8的实验空间，逻辑板8通过实验槽7左右定位夹6悬空置入所述实验空间内。
38.调节轮20跟随调节轴22转动，其水平位置可由外部电控推杆21进行调整，其左右侧设置有第一输出轮18及第二输出轮19适配的卡扣。
39.所述喷淋装置包括推动轴14，推动轴14的一端与涡轮轴连接，推动轴14的另一端固定有推动液体试剂前进的橡胶密封塞，橡胶密封塞设置于储液管15的内部，储液管15与实验槽7固定连接，储液管15穿透实验槽7的端部固定有喷淋头17，储液管15与进液管16连接。
40.所述加热板9内部设置有加热丝，所述加热丝左端连接至控制板2。
41.如图3所示，本实施例提供了一种lcd逻辑板的耐蚀性实验装置的模拟操作流程图,包括如下步骤：
42.s101：将逻辑板侧放于实验槽内，扣好定位夹夹扣，控制逻辑板转动；
43.s102：通过进液管分别向第一个喷淋装置中加入第一种腐蚀性液体，向第二个喷淋装置中加入第二种腐蚀性液体，向第三个喷淋装置中加入第三种腐蚀性液体；
44.s103：通过进液管分别向第四喷淋装置中加入清洗剂；
45.s104：启动控制板，根据需要控制第一，第二和第三喷淋装置，向逻辑板喷洒腐蚀剂液珠，控制加热板上升至指定温度；
46.s105：控制第四喷淋装置冲洗逻辑板；
47.s106：控制调节轮带动风轮吹干腐蚀剂；
48.s107：取出逻辑板，对逻辑板进行测试；
49.s108：更换逻辑板做重复率测试或变量测试；
50.s109：撤出逻辑板，关闭控制板电源，结束测试。
51.工作原理：该lcd逻辑板的耐蚀性实验装置，通过第一步进电机带动输出轴，所述输出轴与调节轴连接，所述调节轴上设置有调节轮，所述调节轮的左侧设置有第一输出轮，所述调节轮的右侧设置有第二输出轮。所述第一输出轮与左侧蜗杆啮合，所测第二输出轮与右侧蜗杆啮合，所述左侧蜗杆与左侧涡轮啮合，所述左侧涡轮与左侧喷淋装置的推动轴轴连接，所述右侧蜗杆与右侧涡轮啮合，所述右侧涡轮与右侧喷淋装置的推动轴轴连接，所述每个喷淋装置分别与实验槽连接，所述实验槽的底部设置有加热板。
52.通过所述调节轴带动所述调节轮，通过外部的电控推杆调节所述调节轮的啮合调节，可以分为三种模式：
53.第一种：所述调节轮全部调节到左边，此时带动所述第一输出轮转动；
54.第二种：所述调节轮全部调节到右边，此时带动所述第二输出轮转动：
55.第三种：所述调节轮一半调节至左边，一半调节至右边，此时同时带动所述第一输出轮和所述第二输出轮转动。
56.通过这三种模式，可以实现各个喷淋装置独立运行，进一步控制不同腐蚀剂的比例调节，以达到模拟不同环境参数。
57.所述喷淋装置包括推动轴，所述推动轴的一端与涡轮轴连接，所述推动轴的另一端固定有推动液体试剂前进的橡胶密封塞，所述橡胶密封塞设置于储液管的内部，所述储液管与实验槽固定连接，所述储液管的穿透实验槽的端部固定有喷淋头，储液管与进液管连接。
58.当通过调节轴调节到第一种模式时，所述左侧涡轮带动所述推动轴，所述推动轴带动所述橡胶密封塞向右运动，挤压所述储液管内的性液体通过所述喷淋装置喷出，同时配合电机转速控制喷液速度，是冲液量易于调节，大大降低了实验难度。
59.所述液体可以但不限制于是：
60.不同ph条件下的腐蚀性液体；
61.不同种类的腐蚀性液体；
62.不同种类的洗涤剂；
63.优选的可以是三个腐蚀性液体储液管，一个洗涤剂储液管。
64.该lcd逻辑板的耐蚀性实验装置，通过第二步进电机带动输出轴，所述第二步进电机的输出轴右侧耦接调节轴，所述调节轴上设置有调节轮，所述调节轮的左侧设置有第一输出轮，所述调节轮的右侧设置有第二输出轮，所述第一输出轮啮合连接于风轮，所述第二输出轮连接有左侧定位夹，所述左侧定位夹的右侧设置有逻辑板的实验空间，所述逻辑板通过实验槽左右定位夹悬空置入所述实验空间内。
65.通过所述调节轴带动所述调节轮，通过外部的电控推杆调节所述调节轮的啮合调节，可以分为三种模式：
66.第一种：所述调节轮全部调节到左边，此时带动所述第一输出轮转动；
67.第二种：所述调节轮全部调节到右边，此时带动所述第二输出轮转动：
68.第三种：所述调节轮一半调节至左边，一半调节至右边，此时同时带动所述第一输出轮和所述第二输出轮转动。
69.所述步骤s101中的逻辑板转动通过第二种模式实现，第二输出轮转动带动定位夹转动，进一步的带动逻辑板转动。
70.所述步骤s106中的风机转动通过第一种模式实现，第一输出轮转动带动风轮转动。
71.优选的，在步骤s106中，可以采取第三种模式，一边转动逻辑板，一边转动风轮，加速吹干逻辑板上液体的速度，节省工作时间，提高工作效率。
72.所述加热板的外侧被耐高温、耐腐蚀材料包裹，例如陶瓷加热板，外层附有玻璃的加热板。
73.所述控制板通过温度传感器实时采集实验槽内的温度，通过加热板对实验槽进行加热，通过温度传感器和加热板形成一个闭环控制，将实验槽的温度保持在最佳腐蚀温度区间。
74.所述温度传感器的外侧被耐高温、耐腐蚀性材料包裹，温度传感器的温度感应部分位于实验槽内侧。
75.所述温度传感器优选ds18b20温度传感器。
76.在步骤s108中，通过所述重复率测试或变量测试，使得腐蚀性检测的数据准确性可以得到有效的控制，同时通过数据进行综合性自动分析，可以快速有效的得到被检测逻
辑板的有效数据，大大提高了检测效率和检测效果。
77.所述步骤s107中，逻辑板的检测步骤如图4所示，具体包括
78.s201：在逻辑板上设置待检测电阻，获取所述待检测电阻的初始电阻值；
79.s202：对逻辑板进行腐蚀处理，获取所述逻辑板上待检测电阻的电阻值；
80.s203：根据腐蚀前后电阻值的变化判断所述逻辑板的腐蚀程度。
81.所述步骤s201中，将具有确定的初始电阻值z0的待检测电阻设置在逻辑板上。电路板可以置于与需要进行腐蚀监控的仪器设备相同或相类似的环境中，例如其所处的气体浓度、气体成分、湿度、温度等各项环境条件可以尽量保持一致。在本发明一个实施例中，具有初始电阻值z0的待检测电阻可以使用例如焊锡等材料焊接至逻辑板上，优选地，可以将待检测电阻的两端分别利用焊锡焊接至印刷电路板的焊点上，并保证良好的电连通性。
82.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
83.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
84.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。