一种散热测试仪的制作方法

1.本发明涉及机械制造应用技术领域，具体为一种散热测试仪。


背景技术：

2.现有技术中对发热源的温度有做监控，但对散热材质与距离的关系没有一个很明确的数据显示。
3.综上所述，本发明通过设计一种散热测试仪来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种散热测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种散热测试仪，包括检测台，所述检测台的正面中心处内嵌有温控器，所述温控器的一侧设置有温控表，所述温控器的一侧设置有按钮开关，所述检测台的一侧壁上设置有安装支架，所述安装支架上安装有恒定功率控制器，所述检测台的内部设置有两组温控模块，所述检测台的上方设置有散热测试仪壳体，所述散热测试仪壳体的端面中心处设置有拉手，所述散热测试仪壳体的右侧壁中心处有散热风扇，所述检测台的端面中心处并且沿着检测台的长度方向设置有安装座，所述安装座上安装有恒定功率发热片，所述检测台的端面上并且基于安装座为轴线对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的侧壁上并且与恒定功率发热片对应设置有快速卡钳，所述快速卡钳的夹紧端连接有温度检测探头，所述滑块的端面上设置有定位螺杆旋钮，所述检测台的内部并且位于温控模块的一侧设置有开关电源。
7.作为本发明优选的方案，所述温控器分别通过导线连接在温控表、按钮开关、恒定功率控制器、散热风扇、恒定功率发热片、温度检测探头和温控模块上，并且连接方式为电性连接。
8.作为本发明优选的方案，所述滑槽的一侧并且位于检测台的端面上设置有刻度线，所述滑块为“t”型块，所述滑槽为“t”型槽，所述滑块与滑槽的连接方式为滑动连接。
9.作为本发明优选的方案，所述滑块至少设置有三组，并且相互交错设置在安装座的左右两侧，所述快速卡钳、温度检测探头分别与滑块一一对应设置。
10.作为本发明优选的方案，所述定位螺杆旋钮与滑块的连接方式为螺纹连接，所述定位螺杆旋钮的一端贯穿滑块，并且延伸至滑槽的内部。
11.作为本发明优选的方案，所述快速卡钳的夹紧端开设有螺纹孔，并且螺纹孔与温度检测探头的连接方式为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明中，通过设计快速卡钳之间的距离不同，即使温度检测探头处于待检测材料表面的距离不同，同时由于散热风扇朝着同一个方向散热，即实现了在恒定的温度环境下，恒定发热功率，通过固定多个不同尺寸的测试点，来测试出不同距离不同点的温度数
据，而得到散热材质的散热效果及距离对热量传送的影响，有效的解决了现有技术中对发热源的温度有做监控，但对散热材质与距离的关系没有一个很明确的数据显示的问题。
14.2、本发明中，通过设计滑块在滑槽的内部为滑动连接，同时设置定位螺杆旋钮进行锁紧固定，在移动滑块与刻度线对照方便精确调节距离，从而能够根据工作的需求调节温度检测探头之间的距离，满足对材料不同距离不同点的温度数据采集，进而灵活性能更强，更适宜大范围推广。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明图1部分结构示意图；
17.图3为本发明a放大结构示意图；
18.图4为本发明快速卡钳结构示意图；
19.图5为本发明快图4仰视结构示意图。
20.图中：1、检测台；2、温控器；3、温控表；4、按钮开关；5、安装支架；6、恒定功率控制器；7、温控模块；8、散热测试仪壳体；9、拉手；10、散热风扇；11、安装座；12、恒定功率发热片；13、滑槽；14、滑块；15、快速卡钳；16、温度检测探头；17、定位螺杆旋钮；18、开关电源。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
26.一种散热测试仪，包括检测台1，检测台1的正面中心处内嵌有温控器2，温控器2的一侧设置有温控表3，温控器2的一侧设置有按钮开关4，检测台1的一侧壁上设置有安装支架5，安装支架5上安装有恒定功率控制器6，检测台1的内部设置有两组温控模块7，检测台1的上方设置有散热测试仪壳体8，散热测试仪壳体8的端面中心处设置有拉手9，散热测试仪壳体8的右侧壁中心处有散热风扇10，检测台1的端面中心处并且沿着检测台1的长度方向
设置有安装座11，安装座11上安装有恒定功率发热片12，检测台1的端面上并且基于安装座11为轴线对称开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑块14，滑块14的侧壁上并且与恒定功率发热片12对应设置有快速卡钳15，快速卡钳15的夹紧端连接有温度检测探头16，滑块14的端面上设置有定位螺杆旋钮17，检测台1的内部并且位于温控模块7的一侧设置有开关电源18。
27.实施例，参考图1、图2、图4和图5，温控器2分别通过导线连接在温控表3、按钮开关4、恒定功率控制器6、散热风扇10、恒定功率发热片12、温度检测探头16和温控模块7上，并且连接方式为电性连接。快速卡钳15的夹紧端开设有螺纹孔，并且螺纹孔与温度检测探头16的连接方式为螺纹连接，对设备通电，操作按钮开关4启动整个设备，此时操作温控器2控制恒定功率发热片12发热，对待检测的材料进行加热，当加热完成后，操作温控器2关闭恒定功率发热片12，此时启动散热风扇10，散热风扇10对恒定功率发热片12上已经加热的待检测材料进行散热，与此同时，通过温度检测探头16检测表面之间的温度，并且将采集的温度转送至温控表3上显示。
28.实施例，参考图2和图3，滑槽13的一侧并且位于检测台1的端面上设置有刻度线，方便精确的调节温度检测探头16之间的距离，滑块14为“t”型块，滑槽13为“t”型槽，滑块14与滑槽13的连接方式为滑动连接，滑块14至少设置有三组，并且相互交错设置在安装座11的左右两侧，快速卡钳15、温度检测探头16分别与滑块14一一对应设置，定位螺杆旋钮17与滑块14的连接方式为螺纹连接，定位螺杆旋钮17的一端贯穿滑块14，并且延伸至滑槽13的内部，旋钮定位螺杆旋钮17，从而将定位螺杆旋钮17的一端与滑槽13的内部相对的分离，对照检测台1的端面上设置有刻度线上移动滑块14，即移动快速卡钳15之间相对的距离，如图3。
29.本发明工作流程：
30.首先根据工作需求，在定位螺杆旋钮17与滑块14的连接方式为螺纹连接，定位螺杆旋钮17的一端贯穿滑块14，并且延伸至滑槽13的内部的作用下，旋钮定位螺杆旋钮17，从而将定位螺杆旋钮17的一端与滑槽13的内部相对的分离，此时，在滑槽13的一侧并且位于检测台1的端面上设置有刻度线，滑块14为“t”型块，滑槽13为“t”型槽，滑块14与滑槽13的连接方式为滑动连接的作用下，对照检测台1的端面上设置有刻度线上移动滑块14，即移动快速卡钳15之间相对的距离，如图3；
31.当移动快速卡钳15之间的距离移动完成后，反向旋转定位螺杆旋钮17，从而将定位螺杆旋钮17的一端滑槽13的内部紧密的贴合，从而对移动快速卡钳15进行定位；
32.当快速卡钳15定位完成后，将待检测的材料放置在恒定功率发热片12，并且通过快速卡钳15进行定位固定，待检测的材料固定完成后，在温控器2分别通过导线连接在温控表3、按钮开关4、恒定功率控制器6、散热风扇10、恒定功率发热片12、温度检测探头16和温控模块7上，并且连接方式为电性连接的作用下，对设备通电，操作按钮开关4启动整个设备，此时操作温控器2控制恒定功率发热片12发热，对待检测的材料进行加热，当加热完成后，操作温控器2关闭恒定功率发热片12，此时启动散热风扇10，散热风扇10对恒定功率发热片12上已经加热的待检测材料进行散热，与此同时，通过温度检测探头16检测表面之间的温度，并且将采集的温度转送至温控表3上显示，此过程设计快速卡钳15之间的距离不同，即使温度检测探头16处于待检测材料表面的距离不同，同时由于散热风扇10朝着同一
个方向散热，即实现了在恒定的温度环境下，恒定发热功率，通过固定多个不同尺寸的测试点，来测试出不同距离不同点的温度数据，而得到散热材质的散热效果及距离对热量传送的影响，有效的解决了现有技术中对发热源的温度有做监控，但对散热材质与距离的关系没有一个很明确的数据显示的问题。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。