1.本发明涉及隔离开关的技术领域，特别是涉及一种隔离开关机械寿命测试装置。
背景技术：2.在电网现场运行过程中，高压隔离开关起到导通电流的作用，其动静电接触部位(触头和触指)是核心部件，一般为紫铜基体，并通过在基体表面银镀层来提高其导电性。
3.近年来，隔离开关动静触头接触面的发热成为影响电网安全运行的关键问题，而大多数发热缺陷是由于大量的分合闸机械操作造成触头表面的银镀层发生氧化、磨损甚至剥落露铜，使银触头表面的接触电阻增大，且由于服役在大电流的作用下，会产生大量的热量，导致热缺陷的产生。
4.然而目前没有专门的隔离开关机械寿命试验装置，特别是用于测量镀银层磨损或剥落时分合闸次数，现有的试验装置就是直接采用实际隔离开关，爬上台架利用人工一次次操作实现分合闸，分合闸操作次数需要人工计数，每次分合闸间隔时间也是人工控制，要获得隔离开关机械寿命，需要专人不停的操作，一般要求几千次寿命，就得不间断进行几周，非常不方便，而且容易记错操作的次数。
技术实现要素：5.本发明的目的是：设计一种隔离开关机械寿命测试装置，可自动控制隔离开关分合闸并进行计数。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种隔离开关机械寿命测试装置，包括机架、触头触指摆动机构、光电开关和控制系统，所述触头触指摆动机构安装于所述机架，所述光电开关设于所述机架，所述光电开关用于与所述控制系统控制连接以统计所述触头触指摆动机构的分合次数，所述控制系统与所述触头触指摆动机构控制连接。
7.作为优选方案，所述触头触指摆动机构包括至少一个第一驱动组件和摇杆，所述摇杆的一端与所述第一驱动组件传动连接且安装于所述机架的一侧，所述摇杆的另一端用于与隔离开关的触指连接，所述机架的另一侧用于与隔离开关的触头连接，所述第一驱动组件与所述控制系统控制连接。
8.作为优选方案，所述触头触指摆动机构包括两个第一驱动组件和摇杆，两个所述第一驱动组件和摇杆分别安装于所述机架的两侧，两个所述摇杆的一端分别与两个所述第一驱动组件传动连接，其中一个所述摇杆的另一端用于与隔离开关的触指连接，另一个所述摇杆的另一端用于与隔离开关的触头连接。
9.作为优选方案，所述第一驱动组件包括驱动电机和连杆机构，所述驱动电机与所述摇杆通过所述连杆机构传动连接。
10.作为优选方案，还包括触头触指插接机构，所述触头触指插接机构安装于所述机架，所述触头触指插接机构与所述控制系统控制连接。
11.作为优选方案，所述触头触指插接机构包括伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的
一端安装于所述机架的一侧，所述伸缩驱动机构的另一端用于与隔离开关的触指连接以驱动所述隔离开关的触指伸缩移动与固定安装于所述机架的另一侧的隔离开关的触头通断。
12.作为优选方案，所述伸缩驱动机构包括伸缩杆和第二驱动组件，所述第二驱动组件安装于所述机架上并用于驱动所述伸缩杆伸缩，所述伸缩杆与所述隔离开关的触指连接，所述第二驱动组件与所述控制系统控制连接。
13.作为优选方案，所述控制系统包括：
14.控制器；
15.计数模块，其用于统计隔离开关的触头和触指分合闸的次数；
16.计时模块，其用于统计隔离开关的触头和触指合闸或分闸的时间；
17.显示模块，其用于显示隔离开关的触头和触指分合闸的次数；
18.存储模块，其用于存储隔离开关的触头和触指分合闸的次数；以及
19.位置检测模块，其用于检测触头触指摆动机构分闸时的位置；
20.其中，所述计数模块、计时模块、显示模块和存储模块与所述控制器控制连接。
21.作为优选方案，所述计数模块包括脉冲整型器和译码器，所述脉冲整型器和译码器用于处理所述光电开关的脉冲信号。
22.作为优选方案，所述控制系统的控制方法包括：
23.s1、控制触头触指摆动机构合闸；
24.s2、获取光电开关的脉冲信号；
25.s3、触发计数模块计数，并与设定值对比，将计数结果输出到显示模块，并存储于存储模块；
26.s4、触发计时模块计时，当到达第一设定时间，控制触头触指摆动机构分闸；
27.s5、获取触头触指摆动机构的位置，当触头触指摆动机构到达分闸到位位置，触发计时模块计时，当到达第二设定时间，控制触头触指摆动机构合闸；
28.其中，步骤s3中，当计数结果等于设定值，控制触头触指摆动机构停止动作。
29.本发明实施例与现有技术相比，其有益效果在于：
30.本发明实施例的隔离开关机械寿命测试装置，通过控制系统控制触头触指摆动机构分合闸，并获取光电开关的脉冲信号从而进行计数，结构简单，无需人工操作，降低劳动强度，自动计数，降低测试误差，提高测试结果的可靠性。
附图说明
31.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
32.图中：
33.1、机架；2、摇杆；3、触指；4、触头；5、伸缩杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中采用术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种隔离开关机械寿命测试装置，包括机架1、触头触指摆动机构、光电开关和控制系统，触头触指摆动机构安装于机架1，光电开关设于机架1，光电开关用于与控制系统控制连接以统计触头触指摆动机构的分合次数，控制系统与触头触指摆动机构控制连接。
38.在本发明的隔离开关机械寿命测试装置，通过控制系统控制触头触指摆动机构分合闸，并获取光电开关的脉冲信号从而进行计数，结构简单，无需人工操作，降低劳动强度，自动计数，降低测试误差，提高测试结果的可靠性。
39.进一步的，触头触指摆动机构包括至少一个第一驱动组件和摇杆2，摇杆2的一端与第一驱动组件传动连接且安装于机架1的一侧，摇杆2的另一端用于与隔离开关的触指3连接，机架1的另一侧用于与隔离开关的触头4连接，第一驱动组件与控制系统控制连接。通过控制系统控制第一驱动组件驱动摇杆2摆动，使隔离开关的触指3与触头4分闸或合闸，从而实现自动控制隔离开关的触指3与触头4分合闸，并通过光电开关进行检测，在触指3和触头4合闸时将脉冲信号传输给控制系统，从而进行计数。此外，隔离开关是三相联动的，通过触头触指摆动机构可对每一相进行独立操作，无需调整，且三相测试的受力均匀。
40.具体的，如图1所示，触头触指摆动机构包括两个第一驱动组件和摇杆2，两个第一驱动组件和摇杆2分别安装于机架1的两侧，两个摇杆2的一端分别与两个第一驱动组件传动连接，其中一个摇杆2的另一端用于与隔离开关的触指3连接，另一个摇杆2的另一端用于与隔离开关的触头4连接。通过控制系统同时控制两个第一驱动组件驱动两个摇杆2摆动，从而使隔离开关的触指3与触头4分闸或合闸，触头4和触指3同时摆动，可模拟实际水平旋转式隔离开关的分合闸动作，得到更加真实的实验数据，且便于调整，使触头4和触指3合闸动作更顺畅，磨损较小，减少因外界因素带来的误差。
41.进一步的，第一驱动组件包括驱动电机和连杆机构，驱动电机与摇杆2通过连杆机构传动连接。通过驱动电机驱动连杆机构从而实现摇杆2摆动，连杆机构压强较小，故可承受较大的载荷；且有利于润滑，磨损较小；另外几何形状较简单，便于加工制造，可降低结构的复杂性及成本。
42.进一步的，还包括触头触指插接机构，触头触指插接机构安装于机架，触头触指插接机构与控制系统控制连接。触头触指插接机构适用于插接式梅花触头触指测试，使装置适用于多种型号的隔离开关的触头触指测试，提高装置的利用率。
43.进一步的，如图1所示，触头触指插接机构包括伸缩驱动机构，伸缩驱动机构的一端安装于机架的一侧，伸缩驱动机构的另一端用于与隔离开关的触指3连接以驱动隔离开关的触指3伸缩移动与固定安装于机架的另一侧的隔离开关的触头4通断。具体的，伸缩驱
动机构包括伸缩杆5和第二驱动组件，第二驱动组件安装于机架1上并用于驱动伸缩杆5伸缩，伸缩杆5与隔离开关的触指3连接，第二驱动组件与控制系统控制连接。通过控制系统控制第二驱动机构驱动伸缩杆5进行伸缩运动，从而使触指3插接或脱离触头4实现合闸或分闸，并通过光电开关传输信号给控制系统进行计数，结构简单，操作方便。
44.进一步的，控制系统包括：
45.控制器；
46.计数模块，其用于统计隔离开关的触头4和触指3分合闸的次数；
47.计时模块，其用于统计隔离开关的触头4和触指3合闸或分闸的时间；
48.显示模块，其用于显示隔离开关的触头4和触指3分合闸的次数；
49.存储模块，其用于存储隔离开关的触头4和触指3分合闸的次数；以及，
50.位置检测模块，其用于检测触头触指摆动机构分闸时的位置；
51.其中，计数模块、计时模块、显示模块和存储模块与控制器控制连接。
52.进一步的，计数模块包括脉冲整型器和译码器，脉冲整型器和译码器用于处理光电开关的脉冲信号。脉冲整型器可去除光电开关的脉冲信号的干扰，译码器可将脉冲信号编译并通过显示模块显示。
53.进一步的，控制系统的控制方法包括：
54.s1、控制触头触指摆动机构合闸；
55.s2、获取光电开关的脉冲信号；
56.s3、触发计数模块计数，并与设定值对比，将计数结果输出到显示模块，并存储于存储模块；
57.s4、触发计时模块计时，当到达第一设定时间，控制触头触指摆动机构分闸；
58.s5、获取触头触指摆动机构的位置，当触头触指摆动机构到达分闸到位位置，触发计时模块计时，当到达第二设定时间，控制触头触指摆动机构合闸；
59.其中，步骤s3中，当计数结果等于设定值，控制触头触指摆动机构停止动作。
60.通过控制系统控制整个装置的动作，并自动计数，无需人工操作，实现自动化，还可提高测试结果的可靠性，在分合闸过程中通过计时模块实现延时动作，可防止动作过快，使触头4和触指3磨损，影响测试准确性。
61.综上，本发明实施例提供一种隔离开关机械寿命测试装置，通过控制系统控制触头触指摆动机构分合闸，并获取光电开关的脉冲信号从而进行计数，结构简单，无需人工操作，降低劳动强度，自动计数，降低测试误差，提高测试结果的可靠性，且隔离开关的每一相可独立测试。此外，还包括触头触指插接机构，使装置适用于多种型号的隔离开关的触头触指测试，提高装置的利用率。
62.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。