1.本发明涉及有检测工具技术领域，具体为一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具。
背景技术：
2.在蜗杆机加工过程中，需要将蜗杆的螺旋线跳动控制在一定的规范内，才能保证后续转向机的涡轮盘与蜗杆的装配结构的扭矩传递平顺。然而在实际制造过程中，设备会随着切削刀具和磨削砂轮的磨损，导致蜗杆的螺旋线跳动的变化，进而影响涡轮蜗杆传动结构的扭矩传递变化，监控蜗杆螺旋线跳动的方法仅有一种：齿轮仪探针测量螺旋线跳动。鉴于时间和成本问题，单次测量耗时大约20分钟，测试设备昂贵，一台zeiss的cmm测量机大约400万元。为了快速测量，并降低测量设备成本投入，于是需要研发一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，包括底板，所述底板的上端从左到右依次固定设置有第一垫块、压板底座、定位座、前后滑动连接垫板，所述第一垫块的上端固定安装有快速夹，所述定位座的上端滚动连接有一对滚轮，所述垫板的上端滑动连接有测量座，所述测量座贯穿连接有测头，所述测头的右端螺纹连接有压力表，所述压板底座上端前后滑动连接有压板，所述垫板的上端右边固定连接有立板，所述立板上贯穿螺纹连接有压紧结构。
5.优选的，所述测头的左端的头部为球形。
6.优选的，所述底板的下端固定设置有底脚，所述底脚分布在底板的四角。
7.优选的，所述压板的形状为y型，且所述压板的头部两边均设置有卡槽，卡槽上滚动连接有第二滚轮。
8.优选的，所述压紧结构由一个螺杆和一个螺母组成的前后可调节的结构。
9.优选的，所述快速夹头部螺纹连接有内六角螺钉，内六角螺钉的外部螺纹连接有锁紧螺母。
10.优选的，所述底板的上端还设置有第三垫块，所述第三垫块上端固定安装传感器，所述滚轮上活动设置有校准件，所述校准件头部固定设置有错齿结构，所述传感器的测头与错齿结构接触。
11.有益效果
12.本发明提供了一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，具备以下有益效果：
13.本发明采用的检具，降低设备投资，同时单件测量时间，由20分钟/件，降低至1分钟/件。提高了测量的效率，且检测的过程比较简单实用。
附图说明
14.图1为本发明的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具的侧视结构图；
15.图2为本发明的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具的俯视结构图；
16.图3为本发明的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具的压板的结构图；
17.图4为本发明的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具的立板的位置的结构图；
18.图5为本发明的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具的快速夹的结构图；
19.图6为本发明的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具的校准件结构图；
20.图7为本发明的背景技术的的蜗杆的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，包括底板11，所述底板11的上端从左到右依次固定设置有第一垫块10、压板底座8、定位座15、前后滑动(即y方向)连接垫板17，所述第一垫块10的上端固定安装有快速夹9，所述定位座15的上端滚动连接有一对滚轮5，所述垫板17的上端滑动连接(即x方向)有测量座3，所述测量座3贯穿连接有测头4，所述测头4的右端螺纹连接有压力表2，所述压板底座8上端前后滑动连接有压板7，所述垫板17的上端右边固定连接有立板1，所述立板1上贯穿螺纹连接有压紧结构。所述底板11与垫板17、垫板17与测量座3滑动结构具体形式不限制，两组结构可以实现测量座3的x、y两个方向的滑动即可。压紧结构用于调整测量座3左右(即x方向)的位置。
23.为提高本发明的实用性进一步地，所述测头4的左端的头部为球形。
24.为提高本发明的实用性进一步地，所述底板11的下端固定设置有底脚12，所述底脚12分布在底板11的四角。四角支撑的结构的结构，可以平稳的对底板11进行支撑。
25.为提高本发明的实用性进一步地，所述压板7的形状为y型，且所述压板7的头部两边均设置有卡槽701，卡槽701上滚动连接有第二滚轮702。由于被检测的零件为圆柱型，圆柱型的外表面与第二滚轮702的表面为线性接触，圆柱型的外表面与两个滚轮5均为线接触的方式，这样可以有效提高接触的稳定性，防止过定位。
26.为提高本发明的实用性进一步地，所述压紧结构由一个螺杆和一个螺母组成的前后可调节的结构。螺杆螺纹连接螺母，螺母用于限制螺杆的伸出长度。
27.为提高本发明的实用性进一步地，所述快速夹9头部螺纹连接有内六角螺钉901，内六角螺钉901的外部螺纹连接有锁紧螺母902。快速夹9选用市场上通用的带快速夹紧的扳手即可。
28.为提高本发明的实用性进一步地，所述底板11的上端还设置有第三垫块21，所述第三垫块21上端固定安装传感器19，所述滚轮5上活动设置有校准件23，所述校准件23头部固定设置有错齿结构22，所述传感器19的测头与错齿结构22接触。校准件23在检查整个检具精确度的时候进行使用，校准件23为定制的型位公差符合检具标准的零件，其硬度较高，不易磨损。传感器19的测头在标准件23检测的时候测量其头部的错齿结构22位置的跳动是
否在公差范围内。
29.实施例：测量方法为：首先将需要检测的被测零件(蜗杆)擦拭干净，表面不能有污物和附着的杂质，将被测零件放置在一对滚轮5上，通过快速夹9夹紧被测零件，使得压力表2前端的测头与被测零件相抵，将压力表2调整至零位，然后旋转零件，观察压力表2数值的变化，用手顺时针和逆时针方向旋转被测零件(蜗杆)、读值；垫板17在y方向移动带动测量座3同时运动，对被测零件的直线度进行测量。其中的压力表2和传感器19均选用mcs20
‑
a传感器。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的上端从左到右依次固定设置有第一垫块(10)、压板底座(8)、定位座(15)、前后滑动连接垫板(17)，所述第一垫块(10)的上端固定安装有快速夹(9)，所述定位座(15)的上端滚动连接有一对滚轮(5)，所述垫板(17)的上端滑动连接有测量座(3)，所述测量座(3)贯穿连接有测头(4)，所述测头(4)的右端螺纹连接有压力表(2)，所述压板底座(8)上端前后滑动连接有压板(7)，所述垫板(17)的上端右边固定连接有立板(1)，所述立板(1)上贯穿螺纹连接有压紧结构。2.根据权利要求1所述的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，其特征在于：所述测头(4)的左端的头部为球形。3.根据权利要求1所述的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，其特征在于：所述底板(11)的下端固定设置有底脚(12)，所述底脚(12)分布在底板(11)的四角。4.根据权利要求1所述的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，其特征在于：所述压板(7)的形状为y型，且所述压板(7)的头部两边均设置有卡槽(701)，卡槽(701)上滚动连接有第二滚轮(702)。5.根据权利要求1所述的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，其特征在于：所述压紧结构由一个螺杆和一个螺母组成的前后可调节的结构。6.根据权利要求1所述的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，其特征在于：所述快速夹(9)头部螺纹连接有内六角螺钉(901)，内六角螺钉(901)的外部螺纹连接有锁紧螺母(902)。7.根据权利要求1所述的一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，其特征在于：所述底板(11)的上端还设置有第三垫块(21)，所述第三垫块(21)上端固定安装传感器(19)，所述滚轮(5)上活动设置有校准件(23)，所述校准件(23)头部固定设置有错齿结构(22)，所述传感器(19)的测头与错齿结构(22)接触。
技术总结
本发明公开了一种检测蜗杆螺旋线跳动的检具，包括底板，所述底板的上端从左到右依次固定设置有第一垫块、压板底座、定位座、垫板，所述第一垫块的上端固定安装有快速夹，所述定位座的上端滚动连接有一对滚轮，所述垫板的上端滑动连接有测量座，所述测量座贯穿连接有测头，所述测头的右端螺纹连接有压力表，所述压板底座上端前后滑动连接有压板，所述垫板的上端右边固定连接有立板，所述立板上贯穿螺纹连接有压紧结构。压板的形状为Y型，且所述压板的头部两边均设置有卡槽，卡槽上滚动连接有第二滚轮。本发明采用的检具，降低设备投资，同时单件测量时间，由20分钟/件，降低至1分钟/件。提高了测量的效率，且检测的过程比较简单实用。且检测的过程比较简单实用。且检测的过程比较简单实用。
技术研发人员：樊毅
受保护的技术使用者：东风耐世特转向系统（武汉）有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/3