一种射频产品的自动测试方法与流程

1.本发明涉及射频产品测试领域，特别是指一种射频产品的自动测试方法。


背景技术：

2.在很多射频产品（如微波组件）上会在导电腔体上设置多个绝缘子电连接器来实现信号输出，绝缘子电连接器一般包括外壳、设置在外壳中的插针以及设置在外壳与连接端子之间的绝缘子，外壳与插针为导体，而绝缘子使得外壳与插针相互绝缘；该绝缘子电连接器的具体构造可见中国专利cn205621916u和中国专利cn106129682b。
3.射频产品的导电腔体与绝缘子电连接器连接时，绝缘子电连接器的外壳与导电腔体通过焊接；但是由于产品缺陷或者焊接质量的差异，可能造成绝缘子电连接器的插针与导电腔体没有绝缘；比如焊接的焊料接触导电腔体和插针而使得导电腔体和插针导通、不绝缘；或者绝缘子电连接器的绝缘子损坏而使得外壳和插针导通，进而使得导电腔体和插针导通、不绝缘。而绝缘子电连接器的插针与导电腔体没有绝缘，会严重影响射频产品的应用。
4.因此将射频产品的导电腔体与绝缘子电连接器连接，需要测试射频产品的导电腔体与绝缘子电连接器的插针之间的绝缘性能；目前的测试方法主要有两种：第一种测试方法为：由人工借助万用表逐一测试各个绝缘子电连接器的插针与导电腔体之间的电阻值，进而来判断导电腔体与绝缘子电连接器的插针是否绝缘；第二种测试方法为：借助x光透射检查仪逐一照射各个绝缘子电连接器与导电腔体的焊接情况，人工判断导电腔体与绝缘子电连接器的插针是否绝缘。
5.以上两种测试方法都测试效率较低、误判率较高，而且x光透射检查仪对人体有伤害。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种射频产品的自动测试方法，其用于测试射频产品的各个绝缘子电连接器的插针与导电腔体之间的绝缘性能，且测试效率高。
7.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种射频产品的自动测试方法，其包括如下步骤：步骤一：将射频产品置于测试载台上，并且测试控制器获取射频产品的各个绝缘子电连接器的位置信息；步骤二：根据射频产品的各个绝缘子电连接器的位置信息，测试控制器先控制多轴平移装置驱动带电的测试探针移动接触一个绝缘子电连接器的插针，然后测试控制器检测射频产品的导电腔体是否带电；若是导电腔体带电，则测试控制器判断该绝缘子电连接器的插针与导电腔体之间绝缘性能异常而认定该绝缘子电连接器异常，并进入步骤三；若是导电腔体不带电，则测试控制器判断该绝缘子电连接器的插针与导电腔体之
间绝缘性能正常而认定该绝缘子电连接器正常，并进入步骤四；步骤三：测试控制器先控制多轴平移装置驱动测试探针离开该异常的绝缘子电连接器，然后测试控制器再驱动标记装置对该异常的绝缘子电连接器进行标记，待标记完成后进入步骤四；步骤四：重复步骤二以测试下一个绝缘子电连接器的插针与导电腔体之间绝缘性能，直至各个绝缘子电连接器的插针与导电腔体之间的绝缘性能测试完成后结束测试。
8.所述标记装置为点胶针，点胶针通过对异常的绝缘子电连接器进行点胶而实现对该异常的绝缘子电连接器的标记。
9.所述驱动标记装置对该异常的绝缘子电连接器进行标记具体为：测试控制器先控制多轴平移装置驱动点胶针移动接触异常的绝缘子电连接器，然后测试控制器控制点胶针释放胶水至该异常的绝缘子电连接器。
10.所述测试控制器获取射频产品的各个绝缘子电连接器的位置信息的方法为：先将射频产品的cad图纸导入计算机系统中，然后由计算机系统从射频产品的cad图纸解析出射频产品的各个绝缘子电连接器的位置信息，最后计算机系统将射频产品的各个绝缘子电连接器的位置信息发送至测试控制器。
11.所述测试控制器获取射频产品的各个绝缘子电连接器的位置信息的方法为：所述测试控制器通过视觉识别装置对置于测试载台上的射频产品进行识别，从而获取射频产品的各个绝缘子电连接器的位置信息。
12.所述测试载台为导体且测试载台与射频产品的导电腔体电性导通；所述测试控制器通过检测测试载台是否带电而检测射频产品的导电腔体是否带电。
13.采用上述方案后，本发明的自动测试方法能实现自动测试射频产品的各个绝缘子电连接器的插针与导电腔体之间的绝缘性能，从而有效提高了对射频产品的各个绝缘子电连接器的插针与导电腔体之间的绝缘性能的测试效率；并且本发明可以对异常的绝缘子电连接器进行标记，从而方便后续的维修人员维修、更换异常的绝缘子电连接器。
附图说明
14.图1为本发明的测试流程图；图2为本发明的原理图；标号说明：射频产品a，绝缘子电连接器a1，导电腔体a2，测试载台b，测试控制器c，输入导线c1，多轴平移装置d测试探针e，电源g，输出导线g1。
具体实施方式
15.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
16.如图1和图2所示，本发明揭示了一种射频产品的自动测试方法，其包括如下步骤：步骤一：将射频产品a置于测试载台b上，并且测试控制器c获取射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息；步骤二：根据射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息，测试控制器c先控制多轴平移装置d驱动带电的测试探针e移动接触一个绝缘子电连接器a1的插针，然后测试控制器c检测射频产品a的导电腔体a2是否带电；其中，若是导电腔体a2带电，则测试控制器c判断该绝缘子电连接器a1的插针与导电腔体a2之间绝缘性能异常而认定该绝缘子电连接器a1异常，并进入步骤三；若是导电腔体a2不带电，则测试控制器c判断该绝缘子电连接器a1的插针与导电腔体a2之间绝缘性能正常而认定该绝缘子电连接器a1正常，并进入步骤四；步骤三：测试控制器c先控制多轴平移装置d驱动测试探针e离开该异常的绝缘子电连接器a1，然后测试控制器c再驱动标记装置f对该异常的绝缘子电连接器a1进行标记，待标记完成后进入步骤四；步骤四：重复步骤二以测试下一个绝缘子电连接器a1的插针与导电腔体a2之间绝缘性能，直至各个绝缘子电连接器a1的插针与导电腔体a2之间的绝缘性能测试完成后结束测试。
17.由上可知，本发明的自动测试方法能实现自动测试射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的插针与导电腔体a2之间的绝缘性能，从而有效提高了对射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的插针与导电腔体a2之间的绝缘性能的测试效率；并且本发明可以对异常的绝缘子电连接器a1进行标记，从而方便后续的维修人员维修、更换异常的绝缘子电连接器a1。
18.在本发明中，所述标记装置f可为点胶针，点胶针通过对异常的绝缘子电连接器a1进行点胶而实现对该异常的绝缘子电连接器a1的标记。而所述驱动标记装置f对该异常的绝缘子电连接器a1进行标记具体可为：测试控制器c先控制多轴平移装置d驱动点胶针移动接触异常的绝缘子电连接器a1，然后测试控制器c控制点胶针释放胶水至该异常的绝缘子电连接器a1。需要说明，在本发明中，所述标记装置f也可以采用其他的标记方式，只要标记装置f能对异常的绝缘子电连接器a1进行标记即可；例如标记装置f可为激光打码装置，激光打码装置通过对异常的绝缘子电连接器a1进行打码而实现对该异常的绝缘子电连接器a1的标记。
19.在本发明中，所述测试控制器c获取射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息的方法可以为：先将射频产品a的cad图纸导入计算机系统中，然后由计算机系统从射频产品a的cad图纸解析出射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息，最后计算机系统将射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息发送至测试控制器c。这种测试控制器c获取射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息的方法实现简单。
20.在本发明中，所述测试控制器c获取射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息的方法也可以为：所述测试控制器c通过视觉识别装置对置于测试载台b上的射频产品a进行识别，从而获取射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息。这种测试控制器c获取射频产品a的各个绝缘子电连接器a1的位置信息的方法适用性好。
21.在本发明中，所述测试控制器c可以采用单片机，测试探针e的电力来源可来自一个与测试控制器c共地设置的电源g，标记装置f和测试探针e由多轴平移装置d驱动移动；而
测试载台b可为导体且测试载台b与射频产品a的导电腔体a2电性导通，这样测试控制器c可以通过检测测试载台b是否带电而检测射频产品a的导电腔体a2是否带电，使得测试控制器c与射频产品a的导电腔体a2不需要进行电性连接，有助于简化测试人员的操作。具体的，所述电源g通过输出导线g1连接测试探针e而给测试探针e供电，所述测试控制器c的一个输入端通过输入导线c1连接测试载台b而检测测试载台b是否带电，测试控制器c的该输入端接收到高电平信号即表明测试载台b和导电腔体a2带电。
22.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。