一种钢板弹簧衬套拔脱力检测装置的制作方法

1.本发明涉及钢板弹簧试验检测技术领域，特别涉及一种钢板弹簧衬套拔脱力检测装置。


背景技术：

2.板弹簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢，在最常见的簧配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘，对于非常重的车辆，可以由多个层叠在一起的多个叶片制成板弹簧，通常具有逐渐变短的叶片，板弹簧可用于定位和一定程度的阻尼以及弹簧功能。
3.钢板弹簧在生产完成后，为保证钢板弹簧总成使用过程中卷耳衬套不脱出卷耳，影响钢板弹簧的正常使用，因此都设定了拔脱力要求，同时还需要对同一批次生产的钢板弹簧进行拔脱力的抽检。
4.现有的板簧衬套拔脱力检测设备在对板簧进行检测时，通常需要人工将板簧固定在承托架上，后续检测完成后，还需要人工解除对板簧的固定，以便于将板簧取下，这样就导致板簧检测过程较为需要较长的前置准备时间以及后置处理时间，过于耗费人力的同时，检测效率较低；同时由于现有的承托架通常只能由侧面对板簧进行固定，因此在对左端的衬套进行拔脱时，板簧的右端极易出现起跳现象，进而由承托架上翘起，影响检测过程中的正常进行，另外若起跳现象较为严重，还容易对技术人员造成伤害，安全性能也不够理想。
5.还有就是由于单个板簧具有两个衬套，而检测设备往往只具有一个检测工位，因此在对板簧进行实际检测时，一端衬套检测完成后，还需要对板簧位置进行调节后才能进行另一端衬套的检测。
6.因此，发明一种钢板弹簧衬套拔脱力检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种钢板弹簧衬套拔脱力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板弹簧衬套拔脱力检测装置，包括底板与顶板，所述顶板位于底板顶部，所述底板顶部后侧固定设置有承托机构，所述承托机构顶部放置有板簧，所述底板顶部前侧固定设置有驱动机构，所述驱动机构中的旋转杆与承托机构中的往复丝杆固定连接，所述驱动机构中的旋转杆外侧固定设置有拉脱力检测机构，所述底板、顶板以及拉脱力检测机构中的安装板上共同设置有端部限位机构，所述驱动机构中的驱动电机带动旋转杆左旋或右旋，旋转杆带动往复丝杆同步左旋或右旋，进而使移动板带动两个动压板向靠近板簧的方向移动，进而对板簧进行夹持，同时当旋转杆左旋或右旋时，拉脱力检测机构整体带动端部限位机构中的触发板同步左旋或右旋，端部限位机构中的触发板对触发杆进行下压，进而使得同步杆带动u形压板对板簧远离拉脱力
检测机构的一端进行压紧。
9.优选的，所述承托机构包括往复丝杆、移动板、滑动杆、端板、动压板、第一连接弹簧、底座和定压板。
10.优选的，所述移动板套接设置于往复丝杆外侧并与往复丝杆螺纹连接，所述滑动杆、端板、动压板、第一连接弹簧、底座和定压板均设置有两个，两个所述滑动杆均与往复丝杆平行设置，且均贯穿移动板并与移动板滑动连接，两个所述端板分别固定设置于两个滑动杆后端，两个所述动压板分别固定设置于两个滑动杆前端，两个所述第一连接弹簧分别套接设置于两个滑动杆外侧，且动压板一端与移动板固定连接以及另一端与端板固定连接，两个所述底座分别位于两个动压板底部，且均与底板固定连接，两个所述定压板分别固定设置于两个底座顶部。
11.优选的，所述驱动机构包括固定板、驱动电机和旋转杆。
12.优选的，所述固定板与底板固定连接，所述驱动电机固定设置于固定板正面，所述旋转杆位于固定板后侧并与驱动电机传动连接。
13.优选的，所述拉脱力检测机构包括延伸臂、安装板、液压缸、压力传感器、推杆和压头。
14.优选的，所述延伸臂固定套接设置于旋转杆外侧，所述安装板固定设置于延伸臂端部，所述液压缸固定设置于安装板正面，所述压力传感器位于安装板背面且与液压缸的输出轴固定连接，所述推杆固定设置于压力传感器后侧，所述压头固定设置于推杆后端。
15.优选的，所述端部限位机构包括触发板、触发杆、连接板、第二连接弹簧、同步杆和u形压板。
16.优选的，所述触发板固定设置于安装板端部，所述触发杆、连接板、第二连接弹簧、同步杆和u形压板均设置有两个，两个所述触发杆竖直方向上滑动贯穿设置于底板顶部两侧，两个所述连接板分别固定设置于两个触发杆底端，两个所述第二连接弹簧分别套接设置于两个触发杆外侧，且其顶端与底板固定连接以及其底端与连接板固定连接，两个所述同步杆分别与两个连接板固定连接，且与底板和顶板滑动连接，两个所述u形压板分别固定设置于两个同步杆端部。
17.本发明的技术效果和优点：本发明通过设置有承托机构、驱动机构、拉脱力检测机构和端部限位机构，以便于在驱动机构带动拉脱力检测机构向左或向右旋转时，均可以使驱动机构中的旋转杆带动承托机构对板簧进行压紧，同时拉脱力检测机构旋转到位后，还可以对左侧或右侧的触发杆进行推动，进而使另一侧的u形压板对板簧端部进行压紧，另外由于驱动机构可以带动拉脱力检测机构向左或向右旋转，进而在针对板簧两端的衬套进行检测时，无需对板簧进行移动，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以较为方便的对板簧进行固定，节约人力的同时，有效提高检测效率，同时在检测前还可以自动对远离待检测衬套的一端进行压紧，进而避免出现跳现象，另外可以实现两端衬套的检测，同时无需对板簧进行移动，实际使用更为方便，可以明显降低衬套拔脱力检测难度，提高衬套拔脱力检测效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体正视结构示意图。
19.图2为本发明的承托机构、板簧、驱动机构和拉脱力检测机构俯视结构示意图。
20.图3为本发明的承托机构俯视结构示意图。
21.图4为本发明的拉脱力检测机构俯视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、顶板；3、承托机构；31、往复丝杆；32、移动板；33、滑动杆；34、端板；35、动压板；36、第一连接弹簧；37、底座；38、定压板；4、板簧；5、驱动机构；51、固定板；52、驱动电机；53、旋转杆；6、拉脱力检测机构；61、延伸臂；62、安装板；63、液压缸；64、压力传感器；65、推杆；66、压头；7、端部限位机构；71、触发板；72、触发杆；73、连接板；74、第二连接弹簧；75、同步杆；76、u形压板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了如图1
‑
4所示的一种钢板弹簧衬套拔脱力检测装置，包括底板1与顶板2，所述顶板2位于底板1顶部，所述底板1顶部后侧固定设置有承托机构3，所述承托机构3顶部放置有板簧4，所述底板1顶部前侧固定设置有驱动机构5，所述驱动机构5中的旋转杆53与承托机构3中的往复丝杆31固定连接，所述驱动机构5中的旋转杆53外侧固定设置有拉脱力检测机构6，所述底板1、顶板2以及拉脱力检测机构6中的安装板62上共同设置有端部限位机构7，所述驱动机构5中的驱动电机52带动旋转杆53左旋或右旋，旋转杆53带动往复丝杆31同步左旋或右旋，进而使移动板32带动两个动压板35向靠近板簧4的方向移动，进而对板簧4进行夹持，同时当旋转杆53左旋或右旋时，拉脱力检测机构6整体带动端部限位机构7中的触发板71同步左旋或右旋，端部限位机构7中的触发板71对触发杆72进行下压，进而使得同步杆75带动u形压板76对板簧4远离拉脱力检测机构6的一端进行压紧。
25.如图3所示，所述承托机构3包括往复丝杆31、移动板32、滑动杆33、端板34、动压板35、第一连接弹簧36、底座37和定压板38。
26.更为具体的，所述移动板32套接设置于往复丝杆31外侧并与往复丝杆31螺纹连接，所述滑动杆33、端板34、动压板35、第一连接弹簧36、底座37和定压板38均设置有两个，两个所述滑动杆33均与往复丝杆31平行设置，且均贯穿移动板32并与移动板32滑动连接，两个所述端板34分别固定设置于两个滑动杆33后端，两个所述动压板35分别固定设置于两个滑动杆33前端，两个所述第一连接弹簧36分别套接设置于两个滑动杆33外侧，且动压板35一端与移动板32固定连接以及另一端与端板34固定连接，两个所述底座37分别位于两个动压板35底部，且均与底板1固定连接，两个所述定压板38分别固定设置于两个底座37顶部，以便于技术人员可以将板簧4放置于两个底座37的顶部，然后拉脱力检测机构6向左旋转至水平状态的过程中，旋转杆53带动往复丝杆31旋转，往复丝杆31则带动移动板32向靠近板簧4的方向移动，移动板32在移动时带动动压板35同步移动，进而使得两个动压板35对板簧4进行推动，使其正面与定压板38贴合，背面则被动压板35所压紧。
27.如图3与图4所示，所述驱动机构5包括固定板51、驱动电机52和旋转杆53。
28.更为具体的，所述固定板51与底板1固定连接，所述驱动电机52固定设置于固定板
51正面，所述旋转杆53位于固定板51后侧并与驱动电机52传动连接，以便于使得驱动电机52带动旋转杆53旋转，进而将拉脱力检测机构6向左或向右旋转至水平状态。
29.如图4所示，所述拉脱力检测机构6包括延伸臂61、安装板62、液压缸63、压力传感器64、推杆65和压头66。
30.更为具体的，所述延伸臂61固定套接设置于旋转杆53外侧，所述安装板62固定设置于延伸臂61端部，所述液压缸63固定设置于安装板62正面，所述压力传感器64位于安装板62背面且与液压缸63的输出轴固定连接，所述推杆65固定设置于压力传感器64后侧，所述压头66固定设置于推杆65后端，以便于使液压缸63带动其输出轴伸出，进而带动压力传感器64、推杆65和压头66向靠近左侧衬套的方向进行移动，随着压头66的不断移动，压头66与左侧衬套产生接触，并对其进行推动，推杆65实时检测推力大小，当推力达到阈值时，使液压缸63带动压头66复位。
31.如图1与图4所示，所述端部限位机构7包括触发板71、触发杆72、连接板73、第二连接弹簧74、同步杆75和u形压板76。
32.更为具体的，所述触发板71固定设置于安装板62端部，所述触发杆72、连接板73、第二连接弹簧74、同步杆75和u形压板76均设置有两个，两个所述触发杆72竖直方向上滑动贯穿设置于底板1顶部两侧，两个所述连接板73分别固定设置于两个触发杆72底端，两个所述第二连接弹簧74分别套接设置于两个触发杆72外侧，且其顶端与底板1固定连接以及其底端与连接板73固定连接，两个所述同步杆75分别与两个连接板73固定连接，且与底板1和顶板2滑动连接，两个所述u形压板76分别固定设置于两个同步杆75端部，以便于在拉脱力检测机构6旋转的过程中，安装板62带动触发板71对左侧的触发杆72进行下压，左侧触发杆72则通过连接板73与同步杆75带动位于右侧的u形压板76下降，进而压在板簧4的右端，或者安装板62带动触发板71对右侧的触发杆72进行下压，右侧触发杆72则通过连接板73与同步杆75带动位于左侧的u形压板76下降，进而压在板簧4的左端。
33.本发明工作原理：初始状态下，拉脱力检测机构6处于竖直状态，触发板71则位于安装板62顶端，此时技术人员可以将板簧4放置于两个底座37的顶部，然后使驱动电机52通过旋转杆53带动拉脱力检测机构6向左旋转至水平状态；在此过程中，旋转杆53带动往复丝杆31旋转，往复丝杆31则带动移动板32向靠近板簧4的方向移动，移动板32在移动时带动动压板35同步移动，进而使得两个动压板35对板簧4进行推动，使其正面与定压板38贴合，背面则被动压板35所压紧；同时在拉脱力检测机构6旋转的过程中，安装板62带动触发板71对左侧的触发杆72进行下压，左侧触发杆72则通过连接板73与同步杆75带动位于右侧的u形压板76下降，进而压在板簧4的右端；此时使液压缸63带动其输出轴伸出，进而带动压力传感器64、推杆65和压头66向靠近左侧衬套的方向进行移动，随着压头66的不断移动，压头66与左侧衬套产生接触，并对其进行推动，推杆65实时检测推力大小，当推力达到阈值时，使液压缸63带动压头66复位；此时使旋转杆53带动拉脱力检测机构6向右旋转至水平状态，在此过程中，移动板32在往复丝杆31外侧首先向远离板簧4的方向移动，然后由于往复丝杆31的特性再次向靠近板簧4的方向移动，进而对板簧4进行压紧；
同时在拉脱力检测机构6旋转的过程中，安装板62带动触发板71对右侧的触发杆72进行下压，右侧触发杆72则通过连接板73与同步杆75带动位于左侧的u形压板76下降，进而压在板簧4的左端；然后重复使液压缸63带动压头66移动，对右侧衬套进行推动，当推力达到阈值时，再次使液压缸63带动压头66复位，然后使驱动电机52带动拉脱力检测机构6处于竖直状态，此时技术人员可以对板簧4两端的衬套进行观察，进而根据衬套是否由卷耳移出判断衬套是否合格。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。