一种适用于液压管件生产用内平整度检测装置的制作方法

1.本发明涉及液压管件技术领域，具体为一种适用于液压管件生产用内平整度检测装置。


背景技术：

2.液压管件是液压设备中较为常见的组件之一，其生产步骤较为繁琐，同时需要对成品的内壁平整度进行取样检测，但是现有的适用于液压管件生产用内平整度检测装置还存在一定的缺陷，就比如：如公开号为cn208398784u的一种管件圆度检测工装以及检测组件，其无需频繁移动管件，减少人力成本投入，提高圆度检测效率以及缩短工时，但是现有的适用于液压管件生产用内平整度检测装置大多只能针对单一型号的工件检测，其无法快速稳定的对不同型号工件的内端实现保持高精度的检测需求，进而实用局限性较大；现有的适用于液压管件生产用内平整度检测装置在检测的过程中需要进行活动，而活动的过程中伴随着抖动，导致其检测稳定性与精准度无法保证，进而给使用者的操作带来了不便。
3.针对上述问题，急需在原有平整度检测装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于液压管件生产用内平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的大多只能针对单一型号的工件检测，其无法快速稳定的对不同型号工件的内端实现保持高精度的检测需求，进而实用局限性较大，在检测的过程中需要进行活动，而活动的过程中伴随着抖动，导致其检测稳定性与精准度无法保证，进而给使用者的操作带来了不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于液压管件生产用内平整度检测装置，包括所述基体套管的内端嵌套安装有活动套管形成伸缩结构，且活动套管的内侧贯穿安装有螺纹对接件，所述活动套管的上端对接有牵引绳，且牵引绳的末端与基体套管的外端相互对接，所述基体套管的外侧开设导向槽，且基体套管通过导向槽对接有连接件，同时连接件的上端与牵引绳的末端相互连接；所述活动套管的内端下方粘接连接有第一气囊，且第一气囊的下端贯穿安装有供气软管，并且供气软管的末端对接有与活动套管的下端相连接的第二气囊，同时供气软管的边端内侧等角度贴合分布有硅胶粘接层；所述活动套管的内侧下端嵌套安装有嵌套件，且嵌套件的内侧开设有预留槽，并且嵌套件通过预留槽嵌套对接有接触件，同时嵌套件的外端安装有蜂鸣器，所述接触件与嵌套件内端对接有第二复位弹簧实现快速复位；所述嵌套件的内侧嵌套安装有缓冲件，且缓冲件与接触件的外端均固定连接有同名磁极的第二磁铁件，形成相斥结构。
6.优选的，所述活动套管与所述基体套管形成贯穿结构，且活动套管与螺纹对接件形成螺纹伸缩结构，并且活动套管通过牵引绳带动连接件同步形成牵引结构，让活动套管受力上移的过程中，可稳定的通过牵引绳带动连接件向内进行位置活动定位。
7.优选的，所述连接件设置有定位件、第一复位弹簧和回位弹簧，且连接件的外侧固定连接有快速复位的回位弹簧，并且连接件的下端外侧轴承连接有2组定位件，且2组定位件之间对接有第一复位弹簧。
8.优选的，所述定位件对称分布在连接件的下端，并通过第一复位弹簧形成压合结构，并且连接件通过回位弹簧沿着基体套管的外端快速伸缩复位，通过对称分布的定位件，可稳定的对接触的物件实现自定位的工作效果。
9.优选的，所述第二气囊通过供气软管与第一气囊相互接通，且第一气囊接触到螺纹对接件形成负压状态，并且第二气囊的膨胀形变力推动嵌套件外移。
10.优选的，所述嵌套件沿着活动套管的下端内侧形成伸缩结构，且嵌套件内置微型蓄电池，并且嵌套件关于活动套管的中心点对称分布。
11.优选的，所述接触件通过第二复位弹簧沿着嵌套件的内侧形成伸缩结构，并且接触件通过第二磁铁件与缓冲件形成相斥状态，让接触件接触到不同凹凸面的状态时，可稳定的受力沿着嵌套件的内侧形成活动工作。
12.优选的，所述缓冲件设置有第一磁铁件和触点开关，且缓冲件与嵌套件内端均固定连接有同名磁极的第一磁铁件，并且缓冲件的外端固定连接有触点开关。
13.优选的，所述缓冲件受压的过程中将配合触点开关沿着嵌套件内端对应接触通电，且缓冲件通过第一磁铁件与嵌套件内端形成负压支撑状态，并且第一磁铁件的磁性相斥力大于第二磁铁件的磁性相斥力，让缓冲件受力的过程中，可稳定的推动其配合触点开关沿着嵌套件内端对应接触通电。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于液压管件生产用内平整度检测装置；1.设置有活动的接触件，待装置对接至所需检测管件的内侧后，即可根据不同管件的内径，手持螺纹对接件进行位置调整，从而配合对2组气囊之间的压合力，推动接触的嵌套件外移至与管件的内端贴合接触实现自适应定位的效果，避免只能针对单一型号的工件检测避免，快速稳定的对不同型号工件的内端实现保持高精度的检测需求；2.设置有悬浮式的缓冲件，使用者只需手持活动套管沿着自定位的基体套管内部活动，即可带动接触件同步沿着管件的内壁从下至上的贴合外移，接触到凹凸不平的位置时，受力的接触件将配合磁铁件之间的相斥推力，使得缓冲件与触点开关接触，从而配合蜂鸣器进行对应位置精准的报警工作，让使用者快速对对应位置标记修复；3.设置有对称分布的连接件，随着使用者将活动套管向上位移进行内壁检测处理，与其对应位置相连接的牵引绳将随之带动连接件内移，进而配合其内端对称分布的定位件对接触的管件外侧实现自限位的工作效果，避免了活动检测的过程中出现抖动的状况，保证了其检测稳定性与精准度。
附图说明
15.图1为本发明正剖视结构示意图；
图2为本发明螺纹对接件正剖视结构示意图；图3为本发明定位件俯视结构示意图；图4为本发明接触件正剖视结构示意图；图5为本发明供气软管侧剖视结构示意图；图6为本发明图4中a处放大结构示意图；图7为本发明接触件俯视结构示意图。
16.图中：1、基体套管；2、活动套管；3、螺纹对接件；4、牵引绳；5、导向槽；6、连接件；601、定位件；602、第一复位弹簧；603、回位弹簧；7、第一气囊；8、供气软管；9、第二气囊；10、嵌套件；11、接触件；12、蜂鸣器；13、第二复位弹簧；14、预留槽；15、缓冲件；1501、第一磁铁件；1502、触点开关；16、第二磁铁件；17、粘接层。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种适用于液压管件生产用内平整度检测装置，包括基体套管1、活动套管2、螺纹对接件3、牵引绳4、导向槽5、连接件6、定位件601、第一复位弹簧602、回位弹簧603、第一气囊7、供气软管8、第二气囊9、嵌套件10、接触件11、蜂鸣器12、第二复位弹簧13、预留槽14、缓冲件15、第一磁铁件1501、触点开关1502、第二磁铁件16和粘接层17。
19.基体套管1的内端嵌套安装有活动套管2形成伸缩结构，且活动套管2的内侧贯穿安装有螺纹对接件3，活动套管2的上端对接有牵引绳4，且牵引绳4的末端与基体套管1的外端相互对接，基体套管1的外侧开设导向槽5，且基体套管1通过导向槽5对接有连接件6，同时连接件6的上端与牵引绳4的末端相互连接；活动套管2的内端下方粘接连接有第一气囊7，且第一气囊7的下端贯穿安装有供气软管8，并且供气软管8的末端对接有与活动套管2的下端相连接的第二气囊9，同时供气软管8的边端内侧等角度贴合分布有硅胶粘接层17；活动套管2的内侧下端嵌套安装有嵌套件10，且嵌套件10的内侧开设有预留槽14，并且嵌套件10通过预留槽14嵌套对接有接触件11，同时嵌套件10的外端安装有蜂鸣器12，接触件11与嵌套件10内端对接有第二复位弹簧13实现快速复位；嵌套件10的内侧嵌套安装有缓冲件15，且缓冲件15与接触件11的外端均固定连接有同名磁极的第二磁铁件16，形成相斥结构。
20.活动套管2与基体套管1形成贯穿结构，且活动套管2与螺纹对接件3形成螺纹伸缩结构，并且活动套管2通过牵引绳4带动连接件6同步形成牵引结构。
21.连接件6设置有定位件601、第一复位弹簧602和回位弹簧603，且连接件6的外侧固定连接有快速复位的回位弹簧603，并且连接件6的下端外侧轴承连接有2组定位件601，且2组定位件601之间对接有第一复位弹簧602。定位件601对称分布在连接件6的下端，并通过第一复位弹簧602形成压合结构，并且连接件6通过回位弹簧603沿着基体套管1的外端快速
伸缩复位。
22.使用者在将活动套管2沿着基体套管1向上位移进行内壁检测处理的过程中，与其对应位置相连接的牵引绳4将随之受力，进而拉伸回位弹簧603带动连接件6内移，进而配合其内端对称分布的定位件601拉伸第一复位弹簧602对接触的管件外侧实现自限位的工作效果，避免了活动检测的过程中出现抖动的状况，保证了其检测稳定性与精准度。
23.第二气囊9通过供气软管8与第一气囊7相互接通，且第一气囊7接触到螺纹对接件3形成负压状态，并且第二气囊9的膨胀形变力推动嵌套件10外移。嵌套件10沿着活动套管2的下端内侧形成伸缩结构，且嵌套件10内置微型蓄电池，并且嵌套件10关于活动套管2的中心点对称分布。
24.根据不同管件的内径，手持螺纹对接件3沿着活动套管2的内侧进行位置调整，从而对接触的第一气囊7进行挤压，其将随之通过供气软管8向第二气囊9内部进行供气处理膨胀，推动接触的嵌套件10外移至与管件的内端贴合接触实现自适应定位的效果，快速稳定的对不同型号工件的内端实现保持高精度的检测需求。
25.接触件11通过第二复位弹簧13沿着嵌套件10的内侧形成伸缩结构，并且接触件11通过第二磁铁件16与缓冲件15形成相斥状态。缓冲件15设置有第一磁铁件1501和触点开关1502，且缓冲件15与嵌套件10内端均固定连接有同名磁极的第一磁铁件1501，并且缓冲件15的外端固定连接有触点开关1502。缓冲件15受压的过程中将配合触点开关1502沿着嵌套件10内端对应接触通电，且缓冲件15通过第一磁铁件1501与嵌套件10内端形成负压支撑状态，并且第一磁铁件1501的磁性相斥力大于第二磁铁件16的磁性相斥力。
26.手持活动套管2沿着自定位的基体套管1内部向上活动，即可带动接触件11同步沿着管件的内壁从下至上的贴合外移，接触到凹凸不平的位置时，受力的接触件11受力内移，从而配合第二磁铁件16之间的相斥推力，压过第一磁铁件1501的负压支撑力，使得缓冲件15与触点开关1502沿着嵌套件10内部接触，从而配合蜂鸣器12进行对应位置精准的报警工作，让使用者快速对对应位置标记修复。
27.工作原理：在使用该适用于液压管件生产用内平整度检测装置时，根据图1-7，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将装置嵌套对接至带检测管件内侧，待其位置后即可根据不同管件的内径，手持螺纹对接件3沿着活动套管2的内侧进行位置调整，推动接触的嵌套件10外移至与管件的内端贴合接触实现自适应定位的效果，快速稳定的对不同型号工件的内端实现保持高精度的检测需求；手持活动套管2沿着自定位的基体套管1内部向上活动，即可带动接触件11同步沿着管件的内壁从下至上的贴合外移，接触到凹凸不平的位置时，受力的接触件11受力内移，使得缓冲件15与触点开关1502沿着嵌套件10内部接触，从而配合蜂鸣器12进行对应位置精准的报警工作，增加了整体的实用性。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。