一种纸胎卷材撕裂性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及防水卷材相关技术领域，具体为一种纸胎卷材撕裂性能检测装置。


背景技术：

2.防水卷材在建筑工作中是比较常用的一种材料，而油毡又是比较常用的一种防水卷材，油毡是用动物的毛或植物纤维制成的毡或厚纸坯浸透沥青后所成的建筑材料，不透水，有韧性，做屋顶、地基、地下室墙壁等的防水、防潮层；
3.油毡在进行撕裂强度的检测时，由于油毡本身是非常脆弱的，导致撕裂时非常的不稳定，因此适用常规的一些检测设备时容易出现不规则的撕裂，进而导致检测结果不够准确，因此常规的检测设备对于油毡来说并不适用。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种纸胎卷材撕裂性能检测装置，解决了油毡的不规则撕裂而导致撕裂检测结果不准确的问题。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.本发明的一种纸胎卷材撕裂性能检测装置，包括底板，所述底板上固定连接有用于固定卷材并完成卷材撕裂操作的撕裂组件，所述撕裂组件的靠近所述底板的一侧设有用于给卷材辅助限制撕裂方向的限位组件，所述限位组件的下侧设有用于给卷材撕裂提供动力并检测撕裂拉力的检测机构，所述撕裂组件的内部设有用于剪切卷材以制造初始裂口的剪切组件，所述撕裂组件的内部设有用于固定夹板的固定组件，所述夹板用于夹紧固定卷材。
7.优选地，所述撕裂组件包括固定连接于所述底板上的位置对称的两个支撑板，所述支撑板之间带有摩擦力的转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有旋转支撑筒，所述旋转支撑筒上固定有用于夹持卷材的所述夹板。
8.优选地，所述检测机构包括用于检测卷材受力的检测组件以及用于夹紧卷材端部以便于施加力的夹紧组件，所述检测组件包括固定连接于所述底板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的远离所述底板的一端固定连接有支撑平台，所述支撑平台上设置有重量秤，所述重量秤上放置有用于提供拉力的重块，所述支撑平台上固定连接有另一端固定连接于所述旋转支撑筒的拉绳。
9.优选地，所述夹紧组件包括固定连接于所述重块上的第一电推杆，所述第一电推杆上固定连接有用于夹紧卷材的挤压板。
10.优选地，所述限位组件包括固定连接于所述支撑板之间的横板，所述横板上固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的远离所述横板的一端固定连接有第一限位块，所述第一限位块的远离所述横板的一侧设有固定连接于前侧的所述支撑板上的第二限位块。
11.优选地，所述剪切组件包括位于所述旋转支撑筒环形表面内的剪切空间，所述剪切空间的相对的内壁上固定连接有电机，所述电机上动力连接有用于剪切卷材的剪切刀。
12.优选地，所述固定组件包括位于所述旋转支撑筒内部的马达，所述马达上动力连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接于位于所述旋转支撑筒内部的固定空间，所述第二转轴内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有方轴，所述方轴与所述轴腔靠近所述马达的一侧壁之间固定连接有弹簧，所述方轴上固定连接有能够贯穿并螺纹连接于所述夹板的螺纹轴。
13.优选地，由于卷材本身的强度较低，在夹紧固定等操作时需要控制力度，避免夹紧力过大对卷材造成损坏，进而因此测量结果，同时测量过程中可能会出现撕裂轨迹过度偏移的情况，此时应更换新的卷材样品并重新测量，并且测量结果应取多次数据中的平均值，所述第一限位块与所述第二限位块应选择摩擦系数小的材料。
14.本发明的有益效果：随着撕裂过程不断转动的旋转支撑筒以及限位块使得撕裂拉力的方向在撕裂过程中能够始终保持稳定、撕裂点始终能够稳定在一个大致的点，进而使得卷材在撕裂检测的过程中能够始终保持基本稳定且相同的状态，大大减小了无序撕裂轨迹出现的概率，并且卷材的撕裂始终能够匀速且稳定的进行，也保证了撕裂检测的准确性。
附图说明
15.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一种纸胎卷材撕裂性能检测装置的三维结构示意图；
17.图2为本发明一种纸胎卷材撕裂性能检测装置的不同角度的三维结构示意图；
18.图3为本发明一种纸胎卷材撕裂性能检测装置的结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为图3中b
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b方向的结构示意图；
21.图6为图5中c
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c方向的结构示意图；
22.图7为图6中d处的放大图；
23.图8为图4中e
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e方向的结构示意图；
24.图9为图2的局部放大图。
具体实施方式
25.下面结合图1
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9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
26.结合附图1
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9所述的一种纸胎卷材撕裂性能检测装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有用于固定卷材并完成卷材撕裂操作的撕裂组件6。撕裂组件6用于完成对卷材的撕裂操作。
27.所述撕裂组件6的靠近所述底板1的一侧设有用于给卷材辅助限制撕裂方向的限位组件4。限位组件4用于保证卷材撕裂处受到的力是垂直向下的方向。
28.所述限位组件4的下侧设有用于给卷材撕裂提供动力并检测撕裂拉力的检测机构s1。检测机构s1用于给卷材的撕裂提供动力，并且能够检测出卷材被撕裂过程中受到的力
的数值。
29.所述撕裂组件6的内部设有用于剪切卷材以制造初始裂口的剪切组件5。剪切组件5用于在撕裂操作开始时给卷材剪出一道缺口，便于后续的撕裂操作。
30.所述撕裂组件6的内部设有用于固定夹板601的固定组件7，所述夹板601用于夹紧固定卷材。固定组件7用于实现对夹板601的固定操作。
31.有益地，所述撕裂组件6包括固定连接于所述底板1上的位置对称的两个支撑板604，所述支撑板604之间带有摩擦力的转动连接有第一转轴603，所述第一转轴603上固定连接有旋转支撑筒602，所述旋转支撑筒602上固定有用于夹持卷材的所述夹板601。当需要进行撕裂卷材的操作时，将卷材通过夹板601固定在旋转支撑筒602上，然后通过剪切组件5给卷材切一个口子，然后便可进行撕裂的操作，并且在撕裂的过程中，旋转支撑筒602能够随着撕裂的进行而持续转动。
32.有益地，所述检测机构s1包括用于检测卷材受力的检测组件2以及用于夹紧卷材端部以便于施加力的夹紧组件3，所述检测组件2包括固定连接于所述底板1上的电动伸缩杆202，所述电动伸缩杆202的远离所述底板1的一端固定连接有支撑平台201，所述支撑平台201上设置有重量秤204，所述重量秤204上放置有用于提供拉力的重块205，所述支撑平台201上固定连接有另一端固定连接于所述旋转支撑筒602的拉绳203。当需要拉动卷材时，通过夹紧组件3夹紧卷材被预先剪开的一端，然后启动电动伸缩杆202并使支撑平台201匀速的下降，由于支撑平台201是匀速下降的，因此重量秤204上的数值应不会变化，并且数值上等于重块205的重力，而由于拉动卷材撕裂时需要拉力，此拉力由重块205的重力进行提供，在重块205拉动卷材匀速撕裂时，重块205受到向上的拉力，进而重量秤204上的数值将会减小，而减小值则为卷材撕裂所需的拉力，撕裂的拉力并非是固定不变的，因此重量秤204上的数值也是始终在变化的，进而便能够得出撕裂拉力与位移或者时间的曲线，通过观察曲线即可得出撕裂过程中的最大撕裂拉力，进而便可计算得出卷材的撕裂强度(计算时可应当考虑到卷材的自重以及夹紧组件3的重力)，而当支撑平台201下移的同时，拉绳203将会被向下拉动，进而旋转支撑筒602将会逆时针旋转，进而带动卷材逆时针旋转，并且拉绳203拉动的距离为旋转支撑筒602转过的弧长，而旋转支撑筒602转过的弧长又等于卷材被撕裂下的长度，即支撑平台201下降的高度，进而上述三个尺寸正好形成一个循环，能够保证卷材在被撕裂的过程中都处于相同的状态，并且撕裂处能够始终位于第一限位块403与第二限位块404的正上侧，进而使卷材撕裂过程的更稳定，撕裂轨迹能够更加的有序，减少卷材出现无序的、不正常撕裂状态的出现概率，使测试结果能够更加的准确。
33.有益地，所述夹紧组件3包括固定连接于所述重块205上的第一电推杆301，所述第一电推杆301上固定连接有用于夹紧卷材的挤压板302。当需要进行夹紧操作时，启动第一电推杆301并使挤压板302夹紧卷材即可，挤压板302的面积相对较大以便于给卷材提供更大的摩擦力，夹紧过程中注意不要将卷材夹坏。
34.有益地，所述限位组件4包括固定连接于所述支撑板604之间的横板401，所述横板401上固定连接有第二电推杆402，所述第二电推杆402的远离所述横板401的一端固定连接有第一限位块403，所述第一限位块403的远离所述横板401的一侧设有固定连接于前侧的所述支撑板604上的第二限位块404。当完成对初始口的剪切后，将卷材的一端拨下并置于第一限位块403与第二限位块404之间，然后启动第二电推杆402并控制第一限位块403靠近
第二限位块404，直至卷材正好位于第一限位块403与第二限位块404的中间处，此时卷材处于即将被夹紧但又不会被接触到的状态，并且第一限位块403与第二限位块404选用摩擦系数小的材料，即使接触到卷材，在卷材下移的过程中，此处的摩擦阻力也会很小。
35.有益地，所述剪切组件5包括位于所述旋转支撑筒602环形表面内的剪切空间502，所述剪切空间502的相对的内壁上固定连接有电机501，所述电机501上动力连接有用于剪切卷材的剪切刀503。当需要进行初始撕裂口的剪切时，启动电机501并带动剪切刀503转动至极限位置，此时已经完成了对卷材的剪切操作，然后剪切刀503再在电机501的控制下转动回初始位置，剪切刀503的初始位置为最高处，剪切后的卷材的切口最深处正好位于第一限位块403与第二限位块404之间并略高于第一限位块403与第二限位块404，即旋转支撑筒602的初始位置是固定的。
36.有益地，所述固定组件7包括位于所述旋转支撑筒602内部的马达701，所述马达701上动力连接有第二转轴702，所述第二转轴702转动连接于位于所述旋转支撑筒602内部的固定空间707，所述第二转轴702内设有轴腔703，所述轴腔703内滑动连接有方轴705，所述方轴705与所述轴腔703靠近所述马达701的一侧壁之间固定连接有弹簧704，所述方轴705上固定连接有能够贯穿并螺纹连接于所述夹板601的螺纹轴706。当需要固定夹板601时，手动将夹板601紧贴卷材并暂时固定，然后启动马达701，进而第二转轴702转动并带动方轴705转动，进而螺纹轴706转动并渐渐贯穿夹板601，此时螺纹轴706螺纹连接于夹板601，直至夹板601在弹簧704的弹力下贴近旋转支撑筒602的表面并夹紧卷材。
37.有益地，由于卷材本身的强度较低，在夹紧固定等操作时需要控制力度，避免夹紧力过大对卷材造成损坏，进而因此测量结果，同时测量过程中可能会出现撕裂轨迹过度偏移的情况，此时应更换新的卷材样品并重新测量，并且测量结果应取多次数据中的平均值，所述第一限位块403与所述第二限位块404应选择摩擦系数小的材料。
38.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。