一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试过程中挥发酸冲洗检测系统的制作方法

1.本发明属于化学分析领域，涉及一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试过程中挥发酸冲洗检测系统。


背景技术：

2.磷酸酯抗燃油的自燃点高达530℃以上，对发电机组的防火安全提供了保障，因此被普遍用于汽轮机及燃气轮机的调速系统。
3.抗燃油的化学成分为磷酸三芳酯，在使用过程中易于发生氧化反应而劣化，劣化后的抗燃油会引起汽轮机调速系统各部件的腐蚀，导致油泵泄露增大，伺服阀泄露或卡涩。抗燃油氧化后的产物为醛、有机酸，这些产物的存在会进一步加速油品的劣化，会使油品酸值升高，电阻率降低，产生油泥，颗粒度升高，进而进一步威胁调速系统的安全运行，严重时导致机组出现非正常停机事故。因此需要对磷酸酯的新油和运行油的氧化安定性进行监督，保证新油具有较好的抗氧化能力，当运行油的抗氧化能力明显降低时，采取适宜措施，保证机组的安全运行。
4.目前采用该方法对抗燃油氧化安定性快速监督过程中，挥发酸的冲洗和检测完全采用人工，存在费时费力，冲洗确认准确性差，另外检测结果易受环境影响，结果不准确的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种磷酸酯抗燃油氧化安定性测试过程中挥发酸冲洗检测系统，该系统能够实现氧化安定性试验过程中挥发酸检测的自动化，达到节省时间、提高效率及节约人工的目的。
6.为达到上述目的，本发明所述的磷酸酯抗燃油氧化安定性测试过程中挥发酸冲洗检测系统包括氧弹本体、氧气压力容器、挥发酸吸收装置、单向通气膜、ph传感器及自动冲洗检测系统；
7.氧弹本体的入口与进气管道的出口连接，进气管道的入口与氧气压力容器相连通；氧弹本体的出口与排气管道的入口连接，排气管道的出口与挥发酸吸收装置，ph传感器的测试端插入于挥发酸吸收装置内；自动冲洗检测系统与ph传感器相连接。
8.氧弹本体的入口通过进气逆止阀与进气管道的出口连接。
9.还包括压力控制系统；进气管道上沿气体流通方向依次设置有第一电磁阀、第一压力传感器及压力表，压力控制系统与第一压力传感器、第一电磁阀及自动冲洗检测系统相连。
10.氧弹本体的出口通过排气逆止阀与排气管道的入口连接。
11.排气管道上沿气体流动方向依次设置有电磁控制阀、第二压力传感器及第二电磁阀，自动冲洗检测系统与电磁控制阀、第二压力传感器及第二电磁阀相连接。
12.挥发酸吸收装置的入口处设置有单向通气膜。
13.在检测时，根据挥发酸冲洗及吸收完成后吸收液的ph值以及挥发酸冲洗及吸收之前吸收液的ph值计算挥发酸的酸值x。
14.挥发酸的酸值x为：
[0015][0016]
其中，ph为挥发酸冲洗及吸收完成后吸收液的ph值；ph0为挥发酸冲洗及吸收之前吸收液的ph值，v为吸收液的体积；m为氧弹本体1中油样的质量。
[0017]
本发明具有以下有益效果：
[0018]
本发明所述的磷酸酯抗燃油氧化安定性测试过程中挥发酸冲洗检测系统在具体操作时，将氧气通入到氧弹样本中，将氧化安定性试验过程中产生的挥发酸通入到挥发酸吸收装置中，通过ph传感器检测挥发酸冲洗及吸收完成后吸收液的ph值以及挥发酸冲洗及吸收之前吸收液的ph值，并以此计算挥发酸的酸值x，继而实现氧化安定性试验过程中的挥发酸检测过程的自动化，达到节省时间、提高效率和节约人工的目的。
附图说明
[0019]
图1为本发明的结构示意图。
[0020]
其中，1为氧弹本体、2为进气逆止阀、3为压力表、4为第一压力传感器、5为第一电磁阀、6为氧气压力容器、7为排气逆止阀、8为电磁控制阀、9为第二压力传感器、10为第二电磁阀、11为挥发酸吸收装置、12为单向通气膜、13为ph传感器、14为自动冲洗检测系统、15为压力控制系统。
具体实施方式
[0021]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0022]
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0023]
参考图1，本发明所述的磷酸酯抗燃油氧化安定性测试过程中挥发酸冲洗检测系统包括氧弹本体1、进气逆止阀2、压力表3、第一压力传感器4、第一电磁阀5、氧气压力容器6、排气逆止阀7、电磁控制阀8、第二压力传感器9、第二电磁阀10、挥发酸吸收装置11、单向通气膜12、ph传感器13、自动冲洗检测系统14及压力控制系统15；
[0024]
氧弹本体1的入口通过进气逆止阀2与进气管道的出口连接，进气管道的入口与氧
气压力容器6相连通，进气管道上沿气体流通方向依次设置有第一电磁阀5、第一压力传感器4及压力表3；
[0025]
氧弹本体1的出口通过排气逆止阀7与排气管道的入口连接，排气管道上沿气体流动方向依次设置有电磁控制阀8、第二压力传感器9及第二电磁阀10；排气管道的出口与挥发酸吸收装置11，挥发酸吸收装置11的入口处设置有单向通气膜12，ph传感器13的测试端插入于挥发酸吸收装置11内。
[0026]
自动冲洗检测系统14与电磁控制阀8、第二压力传感器9及ph传感器13相连接；压力控制系统15与第一压力传感器4、第一电磁阀5及自动冲洗检测系统14相连。
[0027]
自动冲洗检测系统14根据ph传感器13测量得到的ph值计算挥发酸的酸值。
[0028]
本发明的具体工作过程为：
[0029]
1)油品氧化安定性试验过程中挥发酸冲洗开始时，自动冲洗检测系统14控制电磁控制阀8及第二电磁阀10打开，氧弹本体1中的挥发酸气体通过单向通气膜12进入挥发酸吸收装置11中，通过调节第二电磁阀10的开度，以保持合适的流速，使氧化产生的挥发酸被挥发酸吸收装置11吸收；当第二压力传感器9测量得到的压力为大气压时，则关闭第二电磁阀10；
[0030]
2)打开第一电磁阀5，当第一压力传感器4测量得到的氧弹本体1内的压力达到额定压力时，则关闭第一电磁阀5，完成一次挥发酸冲洗及吸收。
[0031]
3)重复步骤1)及步骤2)，当相邻两次挥发酸冲洗及吸收中，ph传感器13检测得到的挥发酸吸收装置11中吸收液的ph值的变化量小于0.01时，则挥发酸冲洗及吸收完成，则挥发酸的酸值x为：
[0032][0033]
其中，ph为挥发酸冲洗及吸收完成后吸收液的ph值；ph0为挥发酸冲洗及吸收之前吸收液的ph值，v为吸收液的体积；m为氧弹本体1中油样的质量。
[0034]
以上所述仅是本发明的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。