一种气流分析仪的制作方法

1.本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种气流分析仪。


背景技术：

2.气流分析仪为特定用于医疗的设备，用于各类呼吸机的前期测试与后期维护，可以检测用来检测呼吸机内的气流的各种属性。
3.目前，现有的气流分析仪虽然检测的功能全面，能够检测呼吸机内气流的多种参数，但其本身的结构过于复杂，导致产品的生产成本过高及产品的体积过大，难以实现批量生产和使用。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种气流分析仪，旨在通过将气流分析仪内的检测组件进行集成化，从而能够大幅降低气流分析仪的生产成本及缩小产品体积。
5.为实现上述目的，本发明提出的气流分析仪，包括壳体、第一流量检测组件、氧浓度检测组件及温湿度检测组件，所述壳体内设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口连通形成有第一气流通道，所述第一流量检测组件、所述氧浓度检测组件及所述温湿度检测组件均设于所述第一气流通道内，所述第一流量检测组件用于检测流经所述第一气流通道内气流的流速，所述氧浓度检测组件用于检测流经所述第一气流通道内气流的氧浓度，所述温湿度检测组件用于检测流经所述第一气流通道内气流的温度与湿度。
6.可选地，所述第一流量检测组件包括第一流量传感器主体和测量管，所述测量管的一端与所述第一进气口连通，所述测量管的另一端与所述第一出气口连通，所述第一流量传感器主体与所述测量管连接。
7.可选地，所述氧浓度检测组件包括氧电池外壳和氧电池主体，所述氧电池主体设于所述氧电池外壳的内部，并处于所述第一气流通道内。
8.可选地，所述温湿度检测组件包括温湿度电路板和温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述温湿度电路板连接，并处于所述第一气流通道内。
9.可选地，所述壳体内设有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座设于所述第一气流通道设有所述第一进气口的一侧，并与所述第一进气口连通，所述第二安装座设于所述第一气流通道设有所述第一出气口的一侧，并与所述第一出气口连通，所述第一安装座与所述第二安装座之间设有所述第一流量检测组件，所述第二安装座上分别设有所述氧浓度检测组件和所述温湿度检测组件。
10.可选地，所述第一气流通道分别与所述第一安装座和所述第二安装座之间设有第一密封组件。
11.可选地，所述气流分析仪还包括第二流量检测组件，所述第一安装座设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口和所述第二出气口连通形成有第二气流通道，所述第
一安装座与所述第二气流通道之间设有第二密封组件，所述第二流量检测组件设于所述第二气流通道内，所述第二流量检测组件用于检测流经所述第二气流通道内气流的流速。
12.可选地，所述第二流量检测组件包括第二流量传感器主体和安装架，所述第二流量传感器主体通过所述安装架装设于所述壳体内，所述第二流量传感器主体处于所述第二气流通道内。
13.可选地，所述气流分析仪还包括压力检测组件，所述压力检测组件设于所述壳体的内部。
14.可选地，所述压力检测组件包括压力检测接头与压力传感器，所述压力检测接头穿设于所述壳体，并与所述压力传感器连通。
15.本发明技术方案通过设置壳体、第一流量检测组件、氧浓度检测组件及温湿度检测组件，壳体内设有第一进气口和第一出气口，第一进气口与第一出气口连通形成有第一气流通道，第一流量检测组件、氧浓度检测组件及温湿度检测组件均设于第一气流通道内，如此即可使得气流通过第一气流通道时，能够被第一流量检测组件、氧浓度检测组件及温湿度检测组件同时进行测量，得出气流的流速、氧浓度及温湿度等参数，并且安装的集成性更高，达到了将检测组件进行集成化，从而能够大幅降低气流分析仪的生产成本及缩小产品体积的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明气流分析仪的结构示意图；
18.图2为图1中另一视角的结构示意图；
19.图3为图1中又一视角的结构示意图；
20.图4为图1中第一流量检测组件的结构示意图；
21.图5为图1中氧浓度检测组件的结构示意图；
22.图6为图1中温湿度检测组件的结构示意图；
23.图7为图1中第二流量检测组件的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称100气流分析仪33测量管10壳体50氧浓度检测组件11第一进气口51氧电池外壳12lemo接头53氧电池主体13第一出气口70温湿度检测组件14电源接头71温湿度电路板15第一安装座73温湿度传感器17第二安装座80第二流量检测组件
18第二进气口81第二流量传感器主体19第二出气口83安装架30第一流量检测组件90压力检测组件31第一流量传感器主体91压力检测接头
26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.本发明提出一种气流分析仪100。
31.在本发明实施例中，结合图1至图3所示，该气流分析仪100包括壳体10、第一流量检测组件30、氧浓度检测组件50及温湿度检测组件70，壳体10内设有第一进气口11和第一出气口13，第一进气口11与第一出气口13连通形成有第一气流通道，第一流量检测组件30、氧浓度检测组件50及温湿度检测组件70均设于第一气流通道内，第一流量检测组件30用于检测流经第一气流通道内气流的流速，氧浓度检测组件50用于检测流经第一气流通道内气流的氧浓度，温湿度检测组件70用于检测流经第一气流通道内气流的温度与湿度。
32.在一实施例中，第一气流通道为大流量气体通过的气流通道，第一流量检测组件30能够检测流经第一气流通道内气流的流速，进而通过得到气流的流速参数，通过利用算法得出关于气流的潮气量、分钟通气量、频率、吸呼比等一系列参数；氧浓度检测组件50能够检测流经第一气流通道内气流的氧浓度；温湿度检测组件70能够检测流经第一气流通道内气流的温度和湿度。
33.通过第一气流通道内设有第一流量检测组件30、氧浓度检测组件50及温湿度检测组件70，以使第一流量检测组件30、氧浓度检测组件50及温湿度检测组件70集成性更高，气流从第一气流通道内流通，便能够对气流同时进行多方面参数检测，从而得到气体相关的属性，以使气流分析仪100的各检测组件之间集成性更高，并且结构更简单，适用性高，工作过程中十分便捷，大大降低了生产成本。
34.在本发明一实施例中，结合图1和图4所示，第一流量检测组件30包括第一流量传感器主体31和测量管33，测量管33的一端与第一进气口11连通，测量管33的另一端与第一
出气口13连通，第一流量传感器主体31与测量管33连接。
35.在一实施例中，测量管33的内壁面设有检测点，气流从第一进气口11进入测量管33内时，会被测量管33内壁面的检测点进行检测，从而将检测数据传输给第一流量传感器主体31，从而第一流量传感器主体31会得出气流的流速参数，传递给到气流分析仪100内的主控板，主控板将气流的流速参数得出关于气流的潮气量、分钟通气量、频率、吸呼比等一系列参数，气流流量的测量可以是无呼吸波动的静态流量，也可以是包含吸气相和呼气相的呼吸机波形，第一流量检测组件30适用于测定小儿和成人类型呼吸机的性能，还可用于测定众多类型流量计的性能。
36.测量管33与第一流量传感器主体31的设置，使得第一气流通道内的气流流通时能够与测量管33内壁面的检测点直接接触，并在接触后传输给第一流量传感器主体31，大大提高了气流流速检测的精度。
37.在本发明一实施例中，结合图1和图5所示，氧浓度检测组件50包括氧电池外壳51和氧电池主体53，氧电池主体53设于氧电池外壳51的内部，并处于第一气流通道内。
38.在一实施例中，氧电池主体53处于第一气流通道内，能够检测第一气流通道内气流的氧浓度，并且氧电池主体53设于氧电池外壳51内，氧电池外壳51能够对氧电池主体53起保护的作用，同时氧电池主体53能通过氧电池外壳51装设在第一气流通道内，氧浓度检测组件50的结构简单，生产成本低，且氧电池主体53能够处于第一气流通道内进行测试，以使气流分析仪100结构的集成性更高。
39.在本发明一实施例中，结合图1和图6所示，温湿度检测组件70包括温湿度电路板71和温湿度传感器73，温湿度传感器73与温湿度电路板71连接，并处于第一气流通道内。
40.在一实施例中，温湿度传感器73处于第一气流通道内，能够检测第一气流通道内气流的温度和湿度，将检测到温度和湿度的数据传输给温湿度电路板71，进而温湿度电路板71再将数据传递给到气流分析仪100内的主控板，结构简单，生产成本低，且温湿度传感器73能够处于第一气流通道内进行测试，以使气流分析仪100结构的集成性更高。
41.在本发明一实施例中，结合图1所示，壳体10内设有第一安装座15与第二安装座17，第一安装座15设于第一气流通道设有第一进气口11的一侧，并与第一进气口11连通，第二安装座17设于第一气流通道设有第一出气口13的一侧，并与第一出气口13连通，第一安装座15与第二安装座17之间设有第一流量检测组件30，第二安装座17上分别设有氧浓度检测组件50和温湿度检测组件70。
42.在一实施例中，第一安装座15的设置，以使第一进气口11上的接头可以装设于第一安装座15上，第二安装座17的设置，以使氧浓度检测组件50和温湿度检测组件70可以装设于第二安装座17上，并且第一安装座15与第二安装座17之间设有第一流量检测组件30，使得气流能够依次流过第一安装座15、第一流量检测组件30及第二安装座17，即气流能先流过第一流量检测组件30进行测量后，再经过第二安装座17上的氧浓度检测组件50和温湿度检测组件70进行测量，使得第一气流通道内的各检测组件集成性更高，只需通过一次第一气流通道，即可测出气流的多种参数，并且氧浓度检测组件50和温湿度检测组件70能够装设于第二安装座17上，使得结构占用空间减小，进而使气流分析仪100的体积减小，更加便于机器的携带和使用。
43.在本发明一实施例中，第一气流通道分别与第一安装座15和第二安装座17之间设
有第一密封组件(图中未示出)。
44.在一实施例中，第一密封组件的设置，以使第一安装座15与第一气流通道的接触处有密封性，第二安装座17与第一气流通道的接触处有密封性，从而使得第一气流通道内的第一流量检测组件30、氧浓度检测组件50及温湿度检测组件70对于第一气流通道内测量更精准，在此第一密封组件为密封圈，可以根据实际情况选择具体的密封组件的结构。
45.在本发明一实施例中，结合图1所示，气流分析仪100还包括第二流量检测组件80，第一安装座15设有第二进气口18和第二出气口19，第二进气口18和第二出气口19连通形成有第二气流通道，第一安装座15与第二气流通道之间设有第二密封组件(图中未示出)，第二流量检测组件80设于第二气流通道内，第二流量检测组件80用于检测流经第二气流通道内气流的流速。
46.在一实施例中，第二气流通道为小流量气体通过的气流通道，第二流量检测组件80的设置，以检测流经第二气流通道内气流的流速，通过利用算法得出关于流经第二气流通道内气流的潮气量、分钟通气量、频率、吸呼比等一系列参数，并且第二密封组件的设置以使第二流量检测组件80与第二气流通道的接触面密封性更高，以提升第二流量检测组件80检测的精度。
47.第二流量检测组件80检测准确和分辨率高，适用于静态低流量的测量，因此第二流量检测组件80适合用于测量各类型的低流量计。
48.在本发明一实施例中，结合图1和图7所示，第二流量检测组件80包括第二流量传感器主体81和安装架83，第二流量传感器主体81通过安装架83装设于壳体10内，第二流量传感器主体81处于第二气流通道内。
49.在一实施例中，第二流量传感器主体81处于第二气流通道内，能够检测第二气流通道内气流的流速，进而将数据传递给壳体10内的主控板，进而得出更多气流的相关数据，并且第二流量传感器主体81通过安装架83装设于壳体10内，以使第二流量传感器主体81安装在壳体10内时更加稳固，不轻易掉落。
50.在本发明一实施例中，结合图1所示，气流分析仪100还包括压力检测组件90，压力检测组件90设于壳体10的内部。
51.在一实施例中，压力检测组件90的设置用于检测气流的压力值，得到压力值后将该数值传递给壳体10内的主控板，结构简单，生产成本低。
52.在本发明一实施例中，结合图1至图3所示，压力检测组件90包括压力检测接头91与压力传感器，压力检测接头91穿设于壳体10，并与压力传感器连通。
53.在一实施例中，压力传感器包括高压传感器、低压传感器及超低压传感器，高压传感器、低压传感器及超低压传感器均连接于壳体10内的主控板，电磁阀装设于第二安装座17上，压力检测接头91包括高压检测接头和低压超低压检测接头，高压检测接头与高压传感器连接，用于检测高气流压力值，低压超低压检测接头分别与低压传感器和超低压传感器连接，用于检测低气流和超低气流压力值，压力检测组件90还包括电磁阀，电磁阀装设于所述第二安装座17上，低压超低压检测接头通过三通件分别与电磁阀的入口和低压传感器连接，电磁阀的出口与超低压传感器连接，若检测到压力值在超低压传感器的测量范围内，则电磁阀的出口打开，通向超低压传感器，以得到更精确的数值。
54.在本发明一实施例中，壳体10包括沿其长度方向设置的前壳体和后壳体，以及沿
其高度方向设置的上壳体和下壳体，前壳体与下壳体的连接处设置有合页，以使前壳体能通过合页与下壳体10进行翻折连接。
55.在一实施例中，合页的设置，以使前壳体与下壳体的连接为翻折连接，当需要装配壳体内的组件或者维护时，直接可以将前壳体翻折打开，便可进行装配或者维护。
56.在本发明一实施例中，壳体10上设置有支撑支架(图中未示出)和lemo接头12。
57.在一实施例中，支撑支架以使壳体10能够被支撑，从而使得气流分析仪100放置在平面上的时候能够更加稳定；lemo接头12的设置，以使外界可以通过lemo接头12对气流分析仪100进行后期的调试。
58.在本发明一实施例中，气流分析仪100还包括电源接头14，电源接头14穿设于壳体10，并与主控板连接。
59.在一实施例中，电源接头14的设置，以使外界电源可以通过电源接头14的气流分析仪100进行充电，同时壳体10内部还设置有电池，亦可在不充电的情况下，由电池来对气流分析仪100进行供电。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。