一种闸瓦托夹具的制作方法

1.本发明属于闸瓦托工装技术领域，具体涉及一种闸瓦托夹具。


背景技术：

2.闸瓦托是用于火车轨道上必不可少的制动装置，然而市面上目前缺少对闸瓦托、闸瓦安装配合检测的专业工装。
3.因此，在闸瓦托、闸瓦安装过程如出现不适配，需要重新定制闸瓦托、闸瓦，影响工期的同时，造成成本增加。
4.同时如果不能够对闸瓦托、闸瓦进行使用模拟的话，在使用过程中容易在硬力作用下破损，造成安全隐患。
5.因此，亟需开发一种新的闸瓦托夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种闸瓦托夹具。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种闸瓦托夹具，其包括：安装架、闸瓦固定机构、活动板、活动板驱动机构和闸瓦托固定机构；所述闸瓦固定机构固定在安装架上，所述活动板通过活动板驱动机构活动连接在安装架上，所述闸瓦托固定机构安装在活动板上；所述闸瓦固定机构适于固定闸瓦，所述活动板上适于放置闸瓦托，并使所述闸瓦托卡在闸瓦托固定机构上，即所述活动板驱动机构适于驱动活动板翻转，以带动卡在所述闸瓦托固定机构上的闸瓦托向闸瓦移动，进而使闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴。
8.进一步，所述闸瓦固定机构包括：上固定板、下翻转板和翻转电机；所述上固定板、翻转电机固定在安装架上，所述翻转电机的活动部连接下翻转板；所述上固定板与下翻转板之间适于放置闸瓦，所述翻转电机适于驱动下翻转板朝向上固定板翻转，即通过所述上固定板与下翻转板夹持闸瓦。
9.进一步，所述活动板驱动机构包括：驱动气缸、铰接组件和导轨组件；所述驱动气缸的活动部连接铰接组件，所述活动板固定在铰接组件上，所述铰接组件与导轨组件活动连接；所述驱动气缸适于驱动铰接组件在导轨组件上滑动，并使所述铰接组件带动活动板朝向闸瓦固定机构翻转。
10.进一步，所述铰接组件包括：驱动块、第一铰接块、铰接杆、第二铰接块和安装板；所述驱动块固定在驱动气缸的活动部，所述第一铰接块的一侧铰接在驱动块上，所述第一铰接块的另一侧铰接在铰接杆上，所述铰接杆的两端活动安装在导轨组件内，所述第二铰接块的一侧铰接在铰接杆上，所述第二铰接块的另一侧固定有安装板，所述安装板上固定有活动板，即所述驱动气缸适于推动驱动块进行位移，以带动所述第一铰接块转动，以使所述铰接杆在导轨组件内滑动，并带动所述第二铰接块转动，从而带动所述安装板翻转，进而带动所述安装板上的活动板翻转，即通过控制所述驱动气缸的推动方向，以驱动所述活动板朝向闸瓦固定机构翻转。
11.进一步，所述导轨组件包括：相对平行设置的两引导座；两所述引导座上分别设置相平行且斜向上的引导孔，即所述铰接杆的两端分别活动安装在相应引导孔内，所述驱动气缸适于推动驱动块进行位移，以带动所述第一铰接块转动，从而使所述铰接杆沿相应引导孔移动。
12.进一步，所述活动板上设置有升降槽；所述闸瓦托固定机构包括：设置在升降槽内的第一升降块、第二升降块；所述第一升降块、第二升降块对称设置在升降槽内，且所述第一升降块的顶部、第二升降块的顶部设置有与闸瓦托相匹配的弧面；所述第一升降块的底部、第二升降块的底部分别通过第一弹簧、第二弹簧活动连接在升降槽的槽底；所述闸瓦托嵌入升降槽内以抵于第一升降块、第二升降块上，所述活动板驱动机构驱动活动板翻转，并带动卡在所述升降槽内的闸瓦托向闸瓦移动，即当所述闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴后，所述活动板驱动机构驱动活动板继续翻转，以使所述闸瓦托抵住第一升降块、第二升降块分别挤压第一弹簧、第二弹簧向升降槽的槽底移动。
13.进一步，所述活动板上设置有滑动槽，所述滑动槽与升降槽相垂直，所述滑动槽与升降槽相交；所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块位于第一升降块与第二升降块之间；所述闸瓦托嵌入升降槽内以抵于第一升降块、第二升降块上，并卡于所述滑动块上。
14.进一步，所述滑动块的表面设置有打磨层；所述第一升降块的底部或第二升降块的底部设置有朝向滑动块的上楔形块，且所述滑动块的下部相应位置处设置有下楔形块，所述下楔形块朝向上楔形块的底部设置，且所述上楔形块的底部贴于下楔形块的顶部；当所述闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴后，所述活动板驱动机构驱动活动板继续翻转，以使所述闸瓦托抵住第一升降块、第二升降块分别挤压第一弹簧、第二弹簧向升降槽的槽底移动，并带动所述上楔形块下压，以使所述上楔形块与下楔形块进行斜面配合推动滑动块在滑动槽内移动，即通过推动所述滑动块移动，以使所述滑动块的打磨层打磨闸瓦托。
15.进一步，所述滑动块设置有储存腔，所述滑动块的头部开设有连通储存腔的收集孔，所述滑动块的尾部从活动板内穿出，且所述滑动块的尾部铰接有清理门；所述储存腔的底部沿滑动块的头部至滑动块的尾部向下倾斜；所述滑动块的打磨层对闸瓦托打磨后产生的碎屑经收集孔进入储存腔内，并在重力作用下朝向滑动块的尾部移动，即通过打开所述清理门将储存腔内碎屑排出。
16.进一步，所述活动板上设置有连通滑动槽的锁定孔，所述锁定孔的底部的滑动块上相应位置处设置齿条，所述锁定孔内安装有与齿条啮合的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、固定在第二齿轮上的连杆和固定在连杆上的插销；当所述闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴后，所述闸瓦托、闸瓦适于穿入闸瓦钎，且所述活动板驱动机构驱动活动板继续翻转，以使所述闸瓦托抵住第一升降块、第二升降块分别挤压第一弹簧、第二弹簧向升降槽的槽底移动，并带动所述上楔形块下压，以使所述上楔形块与下楔形块进行斜面配合推动滑动块在滑动槽内移动，即带动所述齿条移动，从而使所述第一齿轮、第二齿轮、连杆进行联动，以将所述插销插入闸瓦钎中，将所述闸瓦托与闸瓦锁住。
17.本发明的有益效果是，本发明通过在安装架上设置闸瓦固定机构、活动板、活动板驱动机构、闸瓦托固定机构，能够模拟闸瓦托与闸瓦的安装过程和使用过程，能够实现在出厂时闸瓦托与闸瓦完全适配，避免由于不适配造成拖慢工期、成本增加的问题，同时能够很好检测闸瓦托与闸瓦是否存在安全隐患，提高使用安全性。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的闸瓦托夹具的结构图；图2是本发明的闸瓦固定机构的结构图；图3是本发明的活动板与安装板的配合安装图；图4是本发明的活动板驱动机构的结构图；图5是本发明的活动板驱动机构的局部视图；图6是本发明的安装板的结构图；图7是本发明的活动板的结构图；图8是本发明的活动板的剖视图；图9是本发明的第一升降块的剖视图；图10是本发明的滑动块的剖视图。
22.图中：安装架1；闸瓦固定机构2、上固定板200、下翻转板210、翻转电机220；活动板3、限位块300、扭簧310、第一插孔320、升降槽330、锁定孔340、齿条341、第一齿轮342、第二齿轮343、连杆344、插销345；活动板驱动机构4、驱动气缸400、铰接组件410、驱动块411、第一铰接块412、铰接杆413、第二铰接块414、安装板415、第二插孔4151、轨道416、导轨组件420、引导座421、引导孔422；闸瓦托固定机构5、第一升降块500、第一弹簧501、第二升降块510、第二弹簧511、上楔形块512、弧面520、滑动块530、下楔形块531、收集孔532、储存腔533、清理门534。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1在本实施例中，如图1至图10所示，本实施例提供了一种闸瓦托夹具，其包括：安装架1、闸瓦固定机构2、活动板3、活动板驱动机构4和闸瓦托固定机构5；所述闸瓦固定机构2
固定在安装架1上，所述活动板3通过活动板驱动机构4活动连接在安装架1上，所述闸瓦托固定机构5安装在活动板3上；所述闸瓦固定机构2适于固定闸瓦，所述活动板3上适于放置闸瓦托，并使所述闸瓦托卡在闸瓦托固定机构5上，即所述活动板驱动机构4适于驱动活动板3翻转，以带动卡在所述闸瓦托固定机构5上的闸瓦托向闸瓦移动，进而使闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴。
25.安装架1安装架1主要起支撑、安装的作用，安装架1上安装有闸瓦固定机构2、活动板3、活动板驱动机构4、闸瓦托固定机构5，通过闸瓦固定机构2固定闸瓦，通过活动板3、闸瓦托固定机构5配合固定闸瓦托，通过活动板驱动机构4实现模拟闸瓦托与闸瓦的安装过程和使用过程。
26.闸瓦固定机构2闸瓦固定机构2主要起固定闸瓦的作用。
27.活动板3活动板3主要起承载闸瓦托的作用，同时作为闸瓦托固定机构5的安装载体，并在活动板驱动机构4实现翻转，进而能够带动闸瓦托向闸瓦运动，以模拟闸瓦托与闸瓦的安装过程和使用过程。
28.活动板驱动机构4活动板驱动机构4主要起驱动活动板3翻转的作用。
29.闸瓦托固定机构5闸瓦托固定机构5主要起固定闸瓦托的作用，在活动板3朝向闸瓦固定机构2翻转过程中实现固定闸瓦托。
30.在本实施例中，本实施例通过在安装架1上设置闸瓦固定机构2、活动板3、活动板驱动机构4、闸瓦托固定机构5，能够模拟闸瓦托与闸瓦的安装过程和使用过程，能够实现在出厂时闸瓦托与闸瓦完全适配，避免由于不适配造成拖慢工期、成本增加的问题，同时能够很好检测闸瓦托与闸瓦是否存在安全隐患，提高使用安全性。
31.在本实施例中，所述闸瓦固定机构2包括：上固定板200、下翻转板210和翻转电机220；所述上固定板200、翻转电机220固定在安装架1上，所述翻转电机220的活动部连接下翻转板210；所述上固定板200与下翻转板210之间适于放置闸瓦，所述翻转电机220适于驱动下翻转板210朝向上固定板200翻转，即通过所述上固定板200与下翻转板210夹持闸瓦。
32.在本实施例中，下翻转板210朝向上固定板200设置有一定的弧度，在翻转电机220驱动下翻转板210朝向上固定板200翻转后，能够提高对闸瓦的夹持效果和稳定性。
33.在本实施例中，所述活动板驱动机构4包括：驱动气缸400、铰接组件410和导轨组件420；所述驱动气缸400的活动部连接铰接组件410，所述活动板3固定在铰接组件410上，所述铰接组件410与导轨组件420活动连接；所述驱动气缸400适于驱动铰接组件410在导轨组件420上滑动，并使所述铰接组件410带动活动板3朝向闸瓦固定机构2翻转。
34.在本实施例中，活动板3在驱动气缸400、铰接组件410和导轨组件420联动下进行动作，能够提高活动板3的稳定性。
35.在本实施例中，所述铰接组件410包括：驱动块411、第一铰接块412、铰接杆413、第二铰接块414和安装板415；所述驱动块411固定在驱动气缸400的活动部，所述第一铰接块
412的一侧铰接在驱动块411上，所述第一铰接块412的另一侧铰接在铰接杆413上，所述铰接杆413的两端活动安装在导轨组件420内，所述第二铰接块414的一侧铰接在铰接杆413上，所述第二铰接块414的另一侧固定有安装板415，所述安装板415上固定有活动板3，即所述驱动气缸400适于推动驱动块411进行位移，以带动所述第一铰接块412转动，以使所述铰接杆413在导轨组件420内滑动，并带动所述第二铰接块414转动，从而带动所述安装板415翻转，进而带动所述安装板415上的活动板3翻转，即通过控制所述驱动气缸400的推动方向，以驱动所述活动板3朝向闸瓦固定机构2翻转。
36.在本实施例中，安装板415上设置若干连通第二铰接块414的第二插孔4151连通，通过相应插柱插入第二插孔4151，以使安装板415与第二铰接块414安装起来。
37.在本实施例中，所述铰接组件410还包括：位于安装架1上的轨道416，所述第二铰接块414通过相应滚动轴活动连接在轨道416内，以使滚动轴在轨道416内移动；轨道416起到对第二铰接块414限位的作用，使得驱动块411、第一铰接块412、铰接杆413、第二铰接块414联动下能够带动安装板415进行翻转。
38.在本实施例中，活动板3通过两限位块300活动安装在安装板415上，各限位块300通过相应扭簧310与安装板415活动连接，在活动板3上设置与各限位块300相匹配的凹槽，以使各限位块300卡入相应凹槽内，以使安装板415与活动板3固定；扭动限位块300挤压相应扭簧310，使得活动板3脱离安装板415，方便拆装活动板3与安装板415。
39.在本实施例中，活动板3上设置若干连通安装板415的第一插孔320连通，通过相应插柱插入第一插孔320，以使活动板3与安装板415安装起来。
40.在本实施例中，第一铰接块412、第二铰接块414可以采用u形块、半口形块。
41.在本实施例中，所述导轨组件420包括：相对平行设置的两引导座421；两所述引导座421上分别设置相平行且斜向上的引导孔422，即所述铰接杆413的两端分别活动安装在相应引导孔422内，所述驱动气缸400适于推动驱动块411进行位移，以带动所述第一铰接块412转动，从而使所述铰接杆413沿相应引导孔422移动。
42.在本实施例中，通过设置斜向上的引导孔422，驱动块411、第一铰接块412、铰接杆413、第二铰接块414联动下能够带动安装板415向上运动，使得闸瓦托固定机构5上的闸瓦托向闸瓦移动，进而使闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴。
43.在本实施例中，所述活动板3上设置有升降槽330；所述闸瓦托固定机构5包括：设置在升降槽330内的第一升降块500、第二升降块510；所述第一升降块500、第二升降块510对称设置在升降槽330内，且所述第一升降块500的顶部、第二升降块510的顶部设置有与闸瓦托相匹配的弧面520；所述第一升降块500的底部、第二升降块510的底部分别通过第一弹簧501、第二弹簧511活动连接在升降槽330的槽底；所述闸瓦托嵌入升降槽330内以抵于第一升降块500、第二升降块510上，所述活动板驱动机构4驱动活动板3翻转，并带动卡在所述升降槽330内的闸瓦托向闸瓦移动，即当所述闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴后，所述活动板驱动机构4驱动活动板3继续翻转，以使所述闸瓦托抵住第一升降块500、第二升降块510分别挤压第一弹簧501、第二弹簧511向升降槽330的槽底移动。
44.在本实施例中，闸瓦托抵住第一升降块500、第二升降块510分别挤压第一弹簧501、第二弹簧511向升降槽330的槽底移动，能够使闸瓦托在升降槽330内嵌的更深，使得闸瓦托的固定效果更好。
45.在本实施例中，所述活动板3上设置有滑动槽，所述滑动槽与升降槽330相垂直，所述滑动槽与升降槽330相交；所述滑动槽内设置有滑动块530，所述滑动块530位于第一升降块500与第二升降块510之间；所述闸瓦托嵌入升降槽330内以抵于第一升降块500、第二升降块510上，并卡于所述滑动块530上。
46.在本实施例中，通过设置滑动块530能够提升闸瓦托的固定效果。
47.在本实施例中，所述滑动块530的表面设置有打磨层；所述第一升降块500的底部或第二升降块510的底部设置有朝向滑动块530的上楔形块512，且所述滑动块530的下部相应位置处设置有下楔形块531，所述下楔形块531朝向上楔形块512的底部设置，且所述上楔形块512的底部贴于下楔形块531的顶部；当所述闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴后，所述活动板驱动机构4驱动活动板3继续翻转，以使所述闸瓦托抵住第一升降块500、第二升降块510分别挤压第一弹簧501、第二弹簧511向升降槽330的槽底移动，并带动所述上楔形块512下压，以使所述上楔形块512与下楔形块531进行斜面配合推动滑动块530在滑动槽内移动，即通过推动所述滑动块530移动，以使所述滑动块530的打磨层打磨闸瓦托。
48.在本实施例中，第一升降块500、第二升降块510在升降槽330中下降，一方面能够使得闸瓦托进一步深入卡在滑动块530上，另一方面能够使得滑动块530对闸瓦托的打磨面积更大。
49.在本实施例中，滑动块530通过相应弹性件活动连接在滑动槽内，一方面能够对滑动块530进行复位，另一方面滑动块530能够在滑动槽内往复运动，持续打磨闸瓦托，使得闸瓦托的表面光滑，便于出厂后正式安装闸瓦托。
50.在本实施例中，所述滑动块530设置有储存腔533，所述滑动块530的头部开设有连通储存腔533的收集孔532，所述滑动块530的尾部从活动板3内穿出，且所述滑动块530的尾部铰接有清理门534；所述储存腔533的底部沿滑动块530的头部至滑动块530的尾部向下倾斜；所述滑动块530的打磨层对闸瓦托打磨后产生的碎屑经收集孔532进入储存腔533内，并在重力作用下朝向滑动块530的尾部移动，即通过打开所述清理门534将储存腔533内碎屑排出。
51.在本实施例中，第一升降块500、第二升降块510、滑动块530初始状态时，收集孔532位于第一升降块500、第二升降块510的下方，能够在滑动块530打磨闸瓦托时方便碎屑进入收集孔532内。
52.在本实施例中，通过扭动限位块300挤压相应扭簧310，将活动板3从安装板415上拆下，能够方便打开清理门534对储存腔533内碎屑进行清理。
53.在本实施例中，所述活动板3上设置有连通滑动槽的锁定孔340，所述锁定孔340的底部的滑动块530上相应位置处设置齿条341，所述锁定孔340内安装有与齿条341啮合的第一齿轮342、与第一齿轮342啮合的第二齿轮343、固定在第二齿轮343上的连杆344和固定在连杆344上的插销345；当所述闸瓦托的安装面与闸瓦的安装面相贴后，所述闸瓦托、闸瓦适于穿入闸瓦钎，且所述活动板驱动机构4驱动活动板3继续翻转，以使所述闸瓦托抵住第一升降块500、第二升降块510分别挤压第一弹簧501、第二弹簧511向升降槽330的槽底移动，并带动所述上楔形块512下压，以使所述上楔形块512与下楔形块531进行斜面配合推动滑动块530在滑动槽内移动，即带动所述齿条341移动，从而使所述第一齿轮342、第二齿轮343、连杆344进行联动，以将所述插销345插入闸瓦钎中，将所述闸瓦托与闸瓦锁住。
54.在本实施例中，通过滑动块530上、第一齿轮342、第二齿轮343、连杆344进行联动，使得插销345插入闸瓦钎来固定闸瓦托、闸瓦。
55.在本实施例中，闸瓦钎是插入闸瓦托与闸瓦起到固定闸瓦的作用。
56.综上所述，本发明通过在安装架上设置闸瓦固定机构、活动板、活动板驱动机构、闸瓦托固定机构，能够模拟闸瓦托与闸瓦的安装过程和使用过程，能够实现在出厂时闸瓦托与闸瓦完全适配，避免由于不适配造成拖慢工期、成本增加的问题，同时能够很好检测闸瓦托与闸瓦是否存在安全隐患，提高使用安全性。
57.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
58.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
61.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
62.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
63.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。