一种基于大数据的工业环境监测装置的制作方法

1.本发明涉及环境监测领域，更具体地说，涉及一种基于大数据的工业环境监测装置。


背景技术：

2.环境污染很大程度上由工业发展引起的，工业废气、废水、废渣的排放都会污染环境，此外还包括工业噪声，也是噪声污染重要的污染源之一。科学发达及先进技术的采用使得工业发展异常迅速。工业生产如果管理不善，就会造成对环境的严重影响，其中包括生态环境的破坏，矿物资源的破坏和环境污染。
3.工业环境监测装置主要是对工业区域内的环境进行监测，辅助管理人员对环境进行防护，减少三废的违规排放，降低由于危害污染物泄漏造成的安全事故发生率，以提高对工业生产的安全性和对环境的保护程度。现有的基于大数据的工业环境监测装置主要针对工业环境进行全方位检测，并根据大数据分析对环境进行保护，但是在一些基于大数据的工业环境监测装置使用气体检测仪对大气中的污染物含量记性进行检测时，由于工业气体中会带有大量的粉尘，使得气体检测仪的探头中带有的粉尘量过多，降低监测数据的准确性，易使监测装置发出错误指令，造成一定的经济损失。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于大数据的工业环境监测装置，可以通过工业气体检测仪、气体探头、旋流气罩、反向气动吸附组件和弹性伸缩件的配合，形成呼吸式吸附清洁动作，使得环境监测控制器在对工业气体进行监测时，反向气动吸附组件通过独立吹起孔排出的气体产生动作，有效对气体探头进行吸附清洁，减少气体探头内的粉尘含量，提高工业气体检测仪检测数据的准确度，进而提高环境监测控制器通过大数据计算发出的指令的准确性，降低由于错误指令的产生，进而降低经错误指令带来的济损失，并且有效实现对工业气体的监测，对工业环境进行保护。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种基于大数据的工业环境监测装置，包括安装在环境监测控制器内的工业气体检测仪，所述工业气体检测仪下端固定连接有与其相接通的连通接头，所述连通接头下端螺纹连接有气体探头，所述气体探头内固定连接有旋流气罩，所述旋流气罩外端固定连接有多个导向支管，所述旋流气罩内设置有与气体探头相匹配的反向气动吸附组件，所述反向气动吸附组件下端连接有弹性伸缩件；
9.所述连通接头内分别开设有环形进气孔和独立吹起孔，所述独立吹起孔位于环形进气孔内侧，且环形进气孔与独立吹起孔不接通，所述环形进气孔与气体探头相匹配，所述独立吹起孔与旋流气罩相接通，并与反向气动吸附组件相匹配。通过工业气体检测仪、气体
探头、旋流气罩、反向气动吸附组件和弹性伸缩件的配合，形成呼吸式吸附清洁动作，使得环境监测控制器在对工业气体进行监测时，反向气动吸附组件通过独立吹起孔排出的气体产生动作，有效对气体探头进行吸附清洁，减少气体探头内的粉尘含量，提高工业气体检测仪检测数据的准确度，进而提高环境监测控制器通过大数据计算发出的指令的准确性，降低由于错误指令的产生，进而降低经错误指令带来的济损失，并且有效实现对工业气体的监测，对工业环境进行保护。
10.进一步的，所述气体探头外端开设有多个探头进气孔，所述导向支管与探头进气孔一一对应，且导向支管的内径与探头进气孔内径相匹配。导向支管与探头进气孔相对应，使得反向气动吸附组件能够有效针对探头进气孔产生动作，提高反向气动吸附组件的清洁效率，降低探头进气孔的堵塞，提高气体探头的使用寿命。
11.进一步的，所述反向气动吸附组件包括有反向气动立柱，所述旋流气罩内滑动连接有反向气动吸附组件，所述反向气动吸附组件外端固定连接有多个联动支杆，所述导向支管内滑动连接有静电吸附球，所述静电吸附球内端固定连接有静电连杆，所述联动支杆外端转动连接有双向转槽板，且双向转槽板外端与静电连杆转动连接。静电吸附球在探头进气孔内移动时，有效对其内壁粘有的粉尘进行静电吸附，降低探头进气孔内部长时间累计粘连的粉尘对工业气体检测仪造成的影响，提高工业气体检测仪检测数据的准确性，并且在粉尘较重的工业使用时，有效减少探头进气孔出现堵塞现象，提高环境监测控制器的适用性。
12.进一步的，所述旋流气罩上端固定连接有导向防摆块，所述导向防摆块内部开设有与独立吹起孔相匹配的出气孔，所述反向气动立柱滑动连接在出气孔内，并与出气孔形成间隙配合。通过工业气体检测仪将需要排出的气体从独立吹起孔吹向导向防摆块内，经过出气孔对气流进行限制，使反向气动立柱能够收气压影响向下移动，进而推动各导向支管内的静电吸附球移动，对气体探头进行吸附清洁，并且在静电吸附球移动出后，使气体能够从探头进气孔处排除，并对静电吸附球表面的粉尘进行吹动，在形成气体通路的同时，有效保持静电吸附球吸附的有效性，使静电吸附球能够持续工作，提高静电吸附球的使用寿命，减少更换次数，降低监测成本。
13.进一步的，所述反向气动立柱下端固定连接有导向隔板，且导向隔板滑动连接在旋流气罩内部，所述导向隔板下端固定连接有弹性伸缩件，且弹性伸缩件下端与旋流气罩内壁固定连接。导向隔板对反向气动立柱的引动进行限位和导向，在导向防摆块的配合下，使反向气动立柱仅进行竖向移动，减少反向气动立柱产生倾斜和晃动，提高反向气动吸附组件内各组件运动的平滑度，减少磨损。通过弹性伸缩件的弹性恢复，有效带动反向气动立柱进行复位，使静电吸附球形成一个伸拉的行程，减少静电吸附球对气体探头吸气时产生的影响，并且通过弹性伸缩件本身的性质带动反向气动立柱复位，有效对反向气动吸附组件的配合结构进行简化，免去动力件的设置，有效降低制造成本，提高反向气动吸附组件使用的经济效益。
14.进一步的，所述静电吸附球的外径为导向支管内径的0.95-0.85倍。静电吸附球壁导向支管小，使得静电吸附球能够顺利滑出导向支管，降低摩擦阻力，并且能够由于配合间隙，使得独立吹起孔吹出的气体能够有效排除。
15.进一步的，所述工业气体检测仪左端固定安装有状态警报器，且状态警报器通过
导线与环境监测控制器电性连接。状态警报器能够对工业气体检测仪的检测结果进行监控，第一时间产生警报动作，并且将警报信号输送至环境监测控制器内，便于环境监测控制器向控制平台或者监测人员发出信号，有效提高信号传输效率，提高监测人员和管理人员的应急反应速度。
16.进一步的，所述导向支管外端口部固定连接有硅胶十字槽封口，且硅胶十字槽封口呈内凹状，所述硅胶十字槽封口与反向气动吸附组件相匹配。硅胶十字槽封口对导向支管的口部进行防护，在探头进气孔吸气时，使气体不能够进入旋流气罩内部，提高工业气体检测仪吸气的有效性，并且在静电吸附球复位时，有效对其表面未吹落的灰尘进行刮除，有效避免灰尘进入导向支管内，对静电吸附球的动作造成堵塞，使其出现卡顿情况。
17.进一步的，所述旋流气罩外端开设有多个螺旋引流槽，所述螺旋引流槽与导向支管呈竖向间隔设置，每两个所述螺旋引流槽之间首尾方向相同。首尾方向相同的螺旋引流槽有效对气体探头吸入的气体进行导向，有效形成旋流，提高气体的流入速度，提高检测效率，进而有效加快环境监测控制器的监测频率，有效实现对工业环境进行保护。
18.进一步的，所述工业气体检测仪的使用方法包括如下步骤：
19.s1.环境监测控制器控制工业气体检测仪进行气体监测时，工业气体检测仪首先通过气体探头和连通接头吸气；
20.s2.吸气时，外部空气通过环形进气孔进入工业气体检测仪内部，工业气体检测仪对其进行检测，并将检测数据输送至环境监测控制器；
21.s3.检测完成后，工业气体检测仪通过连通接头和独立吹起孔向外部吹起，将气体吹入旋流气罩内；
22.s4.吹入旋流气罩内的气体对反向气动吸附组件产生下压力，使反向气动吸附组件延伸出导向支管，对气体探头产生吸附清洁；
23.s5.出气结束后，反向气动吸附组件通过弹性伸缩件带动复位，收缩至导向支管内；
24.s6.重复步骤s1-s5，以此循环形成呼吸式检测动作，形成持续性监测和清洁。通过环形进气孔、独立吹起孔、气体探头、旋流气罩形成工业气体检测仪的呼吸回路，再配合反向气动吸附组件和弹性伸缩件，有效对气体探头进行吸附清洁，在提高动能利用率，有效保证工业气体检测仪检测数据准确性的同时，使得工业气体检测仪能够通过反向气动吸附组件进行自主清洁，减少人工成本的投入，减少人工对环境监测控制器维护的次数，有效减轻工业环境监测人员的劳动强度，降低用人成本。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案通过工业气体检测仪、气体探头、旋流气罩、反向气动吸附组件和弹性伸缩件的配合，形成呼吸式吸附清洁动作，使得环境监测控制器在对工业气体进行监测时，反向气动吸附组件通过独立吹起孔排出的气体产生动作，有效对气体探头进行吸附清洁，减少气体探头内的粉尘含量，提高工业气体检测仪检测数据的准确度，进而提高环境监测控制器通过大数据计算发出的指令的准确性，降低由于错误指令的产生，进而降低经错误指令带来的济损失，并且有效实现对工业气体的监测，对工业环境进行保护。
28.(2)导向支管与探头进气孔相对应，使得反向气动吸附组件能够有效针对探头进
气孔产生动作，提高反向气动吸附组件的清洁效率，降低探头进气孔的堵塞，提高气体探头的使用寿命。
29.(3)静电吸附球在探头进气孔内移动时，有效对其内壁粘有的粉尘进行静电吸附，降低探头进气孔内部长时间累计粘连的粉尘对工业气体检测仪造成的影响，提高工业气体检测仪检测数据的准确性，并且在粉尘较重的工业使用时，有效减少探头进气孔出现堵塞现象，提高环境监测控制器的适用性。
30.(4)通过工业气体检测仪将需要排出的气体从独立吹起孔吹向导向防摆块内，经过出气孔对气流进行限制，使反向气动立柱能够收气压影响向下移动，进而推动各导向支管内的静电吸附球移动，对气体探头进行吸附清洁，并且在静电吸附球移动出后，使气体能够从探头进气孔处排除，并对静电吸附球表面的粉尘进行吹动，在形成气体通路的同时，有效保持静电吸附球吸附的有效性，使静电吸附球能够持续工作，提高静电吸附球的使用寿命，减少更换次数，降低监测成本。
31.(5)导向隔板对反向气动立柱的引动进行限位和导向，在导向防摆块的配合下，使反向气动立柱仅进行竖向移动，减少反向气动立柱产生倾斜和晃动，提高反向气动吸附组件内各组件运动的平滑度，减少磨损。
32.(6)通过弹性伸缩件的弹性恢复，有效带动反向气动立柱进行复位，使静电吸附球形成一个伸拉的行程，减少静电吸附球对气体探头吸气时产生的影响，并且通过弹性伸缩件本身的性质带动反向气动立柱复位，有效对反向气动吸附组件的配合结构进行简化，免去动力件的设置，有效降低制造成本，提高反向气动吸附组件使用的经济效益。
33.(7)静电吸附球壁导向支管小，使得静电吸附球能够顺利滑出导向支管，降低摩擦阻力，并且能够由于配合间隙，使得独立吹起孔吹出的气体能够有效排除。
34.(8)状态警报器能够对工业气体检测仪的检测结果进行监控，第一时间产生警报动作，并且将警报信号输送至环境监测控制器内，便于环境监测控制器向控制平台或者监测人员发出信号，有效提高信号传输效率，提高监测人员和管理人员的应急反应速度。
35.(9)硅胶十字槽封口对导向支管的口部进行防护，在探头进气孔吸气时，使气体不能够进入旋流气罩内部，提高工业气体检测仪吸气的有效性，并且在静电吸附球复位时，有效对其表面未吹落的灰尘进行刮除，有效避免灰尘进入导向支管内，对静电吸附球的动作造成堵塞，使其出现卡顿情况。
36.(10)首尾方向相同的螺旋引流槽有效对气体探头吸入的气体进行导向，有效形成旋流，提高气体的流入速度，提高检测效率，进而有效加快环境监测控制器的监测频率，有效实现对工业环境进行保护。
37.(11)通过环形进气孔、独立吹起孔、气体探头、旋流气罩形成工业气体检测仪的呼吸回路，再配合反向气动吸附组件和弹性伸缩件，有效对气体探头进行吸附清洁，在提高动能利用率，有效保证工业气体检测仪检测数据准确性的同时，使得工业气体检测仪能够通过反向气动吸附组件进行自主清洁，减少人工成本的投入，减少人工对环境监测控制器维护的次数，有效减轻工业环境监测人员的劳动强度，降低用人成本。
附图说明
38.图1为本发明的主视结构示意图；
39.图2为本发明的工业气体检测仪轴测结构示意图；
40.图3为本发明的工业气体检测仪爆炸结构示意图；
41.图4为本发明的旋流气罩和反向气动吸附组件俯视结构示意图；
42.图5为本发明的旋流气罩主视剖面结构示意图；
43.图6为本发明的图5中a处结构示意图；
44.图7为本发明的图5中b处结构示意图；
45.图8为本发明的硅胶十字槽封口轴测结构示意图；
46.图9为本发明的旋流气罩主视结构示意图；
47.图10为本发明的静电吸附球吸附时主视结构示意图；
48.图11为本发明的图10中d处结构示意图；
49.图12为本发明的工业气体检测仪的使用流程结构示意图。
50.图中标号说明：
51.1环境监测控制器、2工业气体检测仪、201连通接头、202环形进气孔、203独立吹起孔、3状态警报器、4气体探头、401探头进气孔、5旋流气罩、501导向支管、502导向防摆块、503螺旋引流槽、6反向气动吸附组件、601反向气动立柱、602联动支杆、603双向转槽板、604静电连杆、605静电吸附球、7硅胶十字槽封口、8导向隔板、9弹性伸缩件。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.实施例1：
56.请参阅图1-11，一种基于大数据的工业环境监测装置，包括安装在环境监测控制器1内的工业气体检测仪2，工业气体检测仪2下端固定连接有与其相接通的连通接头201，连通接头201下端螺纹连接有气体探头4，气体探头4内固定连接有旋流气罩5，旋流气罩5外端固定连接有多个导向支管501，旋流气罩5内设置有与气体探头4相匹配的反向气动吸附组件6，反向气动吸附组件6下端连接有弹性伸缩件9；请参阅图2和图5，连通接头201内分别开设有环形进气孔202和独立吹起孔203，独立吹起孔203位于环形进气孔202内侧，且环形
进气孔202与独立吹起孔203不接通，环形进气孔202与气体探头4相匹配，独立吹起孔203与旋流气罩5相接通，并与反向气动吸附组件6相匹配。通过工业气体检测仪2、气体探头4、旋流气罩5、反向气动吸附组件6和弹性伸缩件9的配合，形成呼吸式吸附清洁动作，使得环境监测控制器1在对工业气体进行监测时，反向气动吸附组件6通过独立吹起孔203排出的气体产生动作，有效对气体探头4进行吸附清洁，减少气体探头4内的粉尘含量，提高工业气体检测仪2检测数据的准确度，进而提高环境监测控制器1通过大数据计算发出的指令的准确性，降低由于错误指令的产生，进而降低经错误指令带来的济损失，并且有效实现对工业气体的监测，对工业环境进行保护。
57.请参阅图3，气体探头4外端开设有多个探头进气孔401，导向支管501与探头进气孔401一一对应，且导向支管501的内径与探头进气孔401内径相匹配。导向支管501与探头进气孔401相对应，使得反向气动吸附组件6能够有效针对探头进气孔401产生动作，提高反向气动吸附组件6的清洁效率，降低探头进气孔401的堵塞，提高气体探头4的使用寿命。
58.请参阅图3和图4，反向气动吸附组件6包括有反向气动立柱601，旋流气罩5内滑动连接有反向气动吸附组件6，反向气动吸附组件6外端固定连接有多个联动支杆602，导向支管501内滑动连接有静电吸附球605，静电吸附球605内端固定连接有静电连杆604，联动支杆602外端转动连接有双向转槽板603，且双向转槽板603外端与静电连杆604转动连接。静电吸附球605在探头进气孔401内移动时，有效对其内壁粘有的粉尘进行静电吸附，降低探头进气孔401内部长时间累计粘连的粉尘对工业气体检测仪2造成的影响，提高工业气体检测仪2检测数据的准确性，并且在粉尘较重的工业使用时，有效减少探头进气孔401出现堵塞现象，提高环境监测控制器1的适用性。
59.请参阅图5和图6，旋流气罩5上端固定连接有导向防摆块502，导向防摆块502内部开设有与独立吹起孔203相匹配的出气孔，反向气动立柱601滑动连接在出气孔内，并与出气孔形成间隙配合。通过工业气体检测仪2将需要排出的气体从独立吹起孔203吹向导向防摆块502内，经过出气孔对气流进行限制，使反向气动立柱601能够收气压影响向下移动，进而推动各导向支管501内的静电吸附球605移动，对气体探头4进行吸附清洁，并且在静电吸附球605移动出后，使气体能够从探头进气孔401处排除，并对静电吸附球605表面的粉尘进行吹动，在形成气体通路的同时，有效保持静电吸附球605吸附的有效性，使静电吸附球605能够持续工作，提高静电吸附球605的使用寿命，减少更换次数，降低监测成本。
60.请参阅图5，反向气动立柱601下端固定连接有导向隔板8，且导向隔板8滑动连接在旋流气罩5内部，导向隔板8下端固定连接有弹性伸缩件9，且弹性伸缩件9下端与旋流气罩5内壁固定连接。导向隔板8对反向气动立柱601的引动进行限位和导向，在导向防摆块502的配合下，使反向气动立柱601仅进行竖向移动，减少反向气动立柱601产生倾斜和晃动，提高反向气动吸附组件6内各组件运动的平滑度，减少磨损。通过弹性伸缩件9的弹性恢复，有效带动反向气动立柱601进行复位，使静电吸附球605形成一个伸拉的行程，减少静电吸附球605对气体探头4吸气时产生的影响，并且通过弹性伸缩件9本身的性质带动反向气动立柱601复位，有效对反向气动吸附组件6的配合结构进行简化，免去动力件的设置，有效降低制造成本，提高反向气动吸附组件6使用的经济效益。
61.请参阅图7，静电吸附球605的外径为导向支管501内径的0.95-0.85倍。静电吸附球605壁导向支管501小，使得静电吸附球605能够顺利滑出导向支管501，降低摩擦阻力，并
且能够由于配合间隙，使得独立吹起孔203吹出的气体能够有效排除。
62.请参阅图1和图2，工业气体检测仪2左端固定安装有状态警报器3，且状态警报器3通过导线与环境监测控制器1电性连接。状态警报器3能够对工业气体检测仪2的检测结果进行监控，第一时间产生警报动作，并且将警报信号输送至环境监测控制器1内，便于环境监测控制器1向控制平台或者监测人员发出信号，有效提高信号传输效率，提高监测人员和管理人员的应急反应速度。
63.请参阅图7和图11，导向支管501外端口部固定连接有硅胶十字槽封口7，且硅胶十字槽封口7呈内凹状，硅胶十字槽封口7与反向气动吸附组件6相匹配。硅胶十字槽封口7对导向支管501的口部进行防护，在探头进气孔401吸气时，使气体不能够进入旋流气罩5内部，提高工业气体检测仪2吸气的有效性，并且在静电吸附球605复位时，有效对其表面未吹落的灰尘进行刮除，有效避免灰尘进入导向支管501内，对静电吸附球605的动作造成堵塞，使其出现卡顿情况。
64.请参阅图9，旋流气罩5外端开设有多个螺旋引流槽503，螺旋引流槽503与导向支管501呈竖向间隔设置，每两个螺旋引流槽503之间首尾方向相同。首尾方向相同的螺旋引流槽503有效对气体探头4吸入的气体进行导向，有效形成旋流，提高气体的流入速度，提高检测效率，进而有效加快环境监测控制器1的监测频率，有效实现对工业环境进行保护。
65.请参阅图1-11，使用方法：环境监测控制器1需要对工业气体进行监测时，控制工业气体检测仪2启动，使工业气体检测仪2进行吸气，外部的工业气体通过探头进气孔401进入气体探头4内，再通过螺旋引流槽503的导向形成旋流，快速的通过环形进气孔202进入工业气体检测仪2内部(请参阅图5)，此时硅胶十字槽封口7对导向支管501进行遮挡，使气体不能够进入旋流气罩5内(请参阅图7)；工业气体检测仪2对工业气体进行检测，判断其内的含量，在检测数据合格时，状态警报器3不产生动作，检测数据不合格时，状态警报器3发出警报，工业管理人员进行反映，并将信号输送至环境监测控制器1内，使环境监测控制器1产生警报信号，并向监测人员反映，使得工业管理人员和监测人员能够及时做出反映；工业气体检测仪2在检测完毕后，通过独立吹起孔203将气体排出，导向防摆块502内的出气孔对排出的气体进行引导，使其进入旋流气罩5内，并对反向气动立柱601进行气压，使反向气动立柱601在导向隔板8的限位下，向下移动，弹性伸缩件9产生压缩，此时联动支杆602向下亚东双向转槽板603，使双向转槽板603驱动静电连杆604，带动静电吸附球605向导向支管501外侧移动，静电吸附球605使硅胶十字槽封口7产生形变，并穿过硅胶十字槽封口7(请参阅图11)，进入探头进气孔401内(请参阅图10)，静电吸附球605对探头进气孔401内壁粘连的粉尘进行吸附，并带动至气体探头4外侧，此时独立吹起孔203排出的气体，经过导向支管501向探头进气孔401吹出，并吹落静电吸附球605上带有的粉尘；在独立吹起孔203内没有气体排出时，弹性伸缩件9产生弹性恢复，通过导向隔板8带动反向气动立柱601向上复位，通过联动支杆602、双向转槽板603和静电连杆604作用，使得静电吸附球605复位，并且硅胶十字槽封口7产生恢复形变，继续关闭导向支管501口部；以此循环，使工业气体检测仪2的检测动作形成呼吸式联动，在每次吸气检测后，对气体探头4进行吸附清洁，提高工业气体检测仪2的检测准确度。
66.实施例2：
67.请参阅图1-12，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标
记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图12，工业气体检测仪2的使用方法包括如下步骤：
68.s1.环境监测控制器1控制工业气体检测仪2进行气体监测时，工业气体检测仪2首先通过气体探头4和连通接头201吸气；
69.s2.吸气时，外部空气通过环形进气孔202进入工业气体检测仪2内部，工业气体检测仪2对其进行检测，并将检测数据输送至环境监测控制器1；
70.s3.检测完成后，工业气体检测仪2通过连通接头201和独立吹起孔203向外部吹起，将气体吹入旋流气罩5内；
71.s4.吹入旋流气罩5内的气体对反向气动吸附组件6产生下压力，使反向气动吸附组件6延伸出导向支管501，对气体探头4产生吸附清洁；
72.s5.出气结束后，反向气动吸附组件6通过弹性伸缩件9带动复位，收缩至导向支管501内；
73.s6.重复步骤s1-s5，以此循环形成呼吸式检测动作，形成持续性监测和清洁。通过环形进气孔202、独立吹起孔203、气体探头4、旋流气罩5形成工业气体检测仪2的呼吸回路，再配合反向气动吸附组件6和弹性伸缩件9，有效对气体探头4进行吸附清洁，在提高动能利用率，有效保证工业气体检测仪2检测数据准确性的同时，使得工业气体检测仪2能够通过反向气动吸附组件6进行自主清洁，减少人工成本的投入，减少人工对环境监测控制器1维护的次数，有效减轻工业环境监测人员的劳动强度，降低用人成本。
74.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。