一种压痕损伤制备装置的制作方法

本发明涉及材料性能检测，尤其涉及一种压痕损伤制备装置。

背景技术：

1、冲击损伤是复合材料结构最为常见的损伤，也是对复合材料结构性能威胁最严重的一种损伤，在民机复合材料结构设计与验证过程中会在各个设计阶段引入冲击损伤，以验证结构的性能。

2、最常用的的复合材料结构冲击损伤引入装置为落锤冲击装置和弹簧枪。该装置主要是通过控制冲击速度或者高度以获得相应的冲击能量，从而得到要求的损伤。但由于复合材料结构冲击损伤分散性比较大，在同样能量的情况下，即使是相同的结构类型，也很难得到相同的冲击损伤结果，更何况还有试验件的材料、厚度、结构构型的变化，改变一个参数，所有的结果都完全不一样，导致无法获得准备的检测数据。通常需要采取很多不同构型的试验件进行能量摸索试验，通过试验摸索出所需的冲击能量，即便如此在正式试验件实施时得到的结果经常也不是设计要求的。尤其是在需要精确控制损伤尺寸的时候，该方法还是存在很大的风险，不是过大就是过小。所以设计在引入损伤时通常采用引入比实际需求更大的损伤，以确保达到要求，不然就可能要进行二次、甚至三次冲击才满足要求，减低了损伤制备效率。

3、之前做静压痕冲击的研究试验，主要采用静力试验机进行位移控制，但由于试验机的空间限制，一般只采用标准的冲击试验件，尺寸大点的就无法实施，在组合件和部件级试验件上完全不能实施。

4、在进行复合材料结构设计验证过程中，需要进行损伤精准控制，目前的这些方法不足以完全满足设计需求。

5、所以，亟需一种压痕损伤制备装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、基于以上所述，本发明的目的在于提供一种压痕损伤制备装置，制备效率高，制造的压痕精度更高。

2、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种压痕损伤制备装置，包括：

4、驱动件，包括固定端和驱动端，所述驱动端远离所述固定端的一端设置压头，所述驱动端能向远离所述固定端的方向移动，以使所述压头与待检测零件抵压并制造压痕；

5、位移检测件，所述位移检测件被配置为能检测所述压痕的深度；

6、压力检测件，所述压力检测件被配置为能检测所述驱动端的抵压压力。

7、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，所述驱动端远离所述固定端的一端设置有安装座，所述安装座上设置有容置槽，所述压头置于所述容置槽内。

8、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，所述压头与所述安装座可拆卸设置。

9、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，所述容置槽的槽顶周向设置有拆卸槽，所述拆卸槽沿所述安装座的径向贯穿所述容置槽。

10、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，所述位移检测件包括检测本体和检测端，所述检测本体设置于所述驱动端上，所述检测端与所述压头平齐并可伸缩设置，所述检测端与所述待检测零件抵接。

11、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，还包括安装平台，所述安装平台设置于所述驱动端，所述位移检测件设置于所述安装平台上。

12、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，所述压头为球形。

13、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，所述驱动件还包括复位件，驱动所述复位件，所述驱动端能相对于所述固定端复位。

14、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，所述驱动件还包括驱动手柄，驱动所述驱动手柄，所述驱动端向远离所述固定端的方向移动。

15、作为一种压痕损伤制备装置的优选方案，所述驱动手柄远离所述固定端的一端设置有握把。

16、本发明的有益效果为：

17、本发明通过设置可以远离固定端的驱动端，并于驱动端远离固定端的一端设置压头，在驱动端向远离固定端的方向移动时，压头能与待检测零件抵接，驱动端进一步向远离固定端的方向移动，压头抵压待检测零件，并在待检测零件上制造压痕；通过设置位移监测件，用于在制造压痕的同时检测压痕的深度，通过设置压力检测件，用于在制造压痕的同时检测驱动端相对于待检测零件的抵压压力，使得通过压痕损伤制备装置制造的压痕更加精准，便于后续对待检测零件的检测。

技术特征：

1.一种压痕损伤制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，所述驱动端(12)远离所述固定端(11)的一端设置有安装座(121)，所述安装座(121)上设置有容置槽(122)，所述压头(2)置于所述容置槽(122)内。

3.根据权利要求2所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，所述压头(2)与所述安装座(121)可拆卸设置。

4.根据权利要求3所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，所述容置槽(122)的槽顶周向设置有拆卸槽(123)，所述拆卸槽(123)沿所述安装座(121)的径向贯穿所述容置槽(122)。

5.根据权利要求1所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，所述位移检测件(3)包括检测本体(31)和检测端(32)，所述检测本体(31)设置于所述驱动端(12)上，所述检测端(32)与所述压头(2)平齐并可伸缩设置，所述检测端(32)与所述待检测零件抵接。

6.根据权利要求1所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，还包括安装平台(5)，所述安装平台(5)设置于所述驱动端(12)，所述位移检测件(3)设置于所述安装平台(5)上。

7.根据权利要求1所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，所述压头(2)为球形。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，所述驱动件(1)还包括复位件，驱动所述复位件，所述驱动端(12)能相对于所述固定端(11)复位。

9.根据权利要求1-7任一项所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，所述驱动件(1)还包括驱动手柄(13)，驱动所述驱动手柄(13)，所述驱动端(12)向远离所述固定端(11)的方向移动。

10.根据权利要求9所述的压痕损伤制备装置，其特征在于，所述驱动手柄(13)远离所述固定端(11)的一端设置有握把(131)。

技术总结
本发明涉及材料性能检测技术领域，公开一种压痕损伤制备装置。其中压痕损伤制备装置包括驱动件、位移检测件和压力检测件，其中，驱动件包括固定端和驱动端，驱动端远离固定端的一端设置压头，驱动端能向远离固定端的方向移动，以使压头与待检测零件抵压并制造压痕；位移检测件被配置为能检测压痕的深度；压力检测件被配置为能检测驱动端的抵压压力。本发明通过设置压头抵压待检测零件，并在待检测零件上制造压痕；通过设置位移监测件，用于在制造压痕的同时检测压痕的深度，通过设置压力检测件，用于在制造压痕的同时检测驱动端相对于待检测零件的抵压压力，使得通过压痕损伤制备装置制造的压痕更加精准，便于后续对待检测零件的检测。

技术研发人员：刘衰财,张利猛,张冠彪,刘力搏,王秋宇,单毫
受保护的技术使用者：上海飞机制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13