一种小模数齿轮强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及齿轮强度检测装置技术领域，尤其涉及一种小模数齿轮强度检测装置。


背景技术：

2.对于塑胶齿轮而言，通过齿轮强度检测是判断塑胶齿轮强度的重要手段；然而，目前行业对于模数为0.25以下的塑胶齿轮，由于齿轮模数太小，暂时没有有效的齿轮强度检测方案，且针对小模数齿轮单齿强度一直是一个盲区。


技术实现要素：

3.本发明的目的在提供一种小模数齿轮强度检测装置，该小模数齿轮强度检测装置结构设计新颖、测试简单方便，且尤其适用于小模数齿轮强度检测。
4.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
5.一种小模数齿轮强度检测装置，包括有分别呈水平横向布置的下模、上模，上模位于下模的上端侧且上模与下模间隔布置，上模与下模之间的间隙为检测放置间隙；该小模数齿轮强度检测装置还包括有呈竖向布置且位于检测放置间隙内的测试轴，测试轴的下端部通过下端轴承安装于下模，测试轴的上端部通过上端轴承安装于上模，且测试轴的上端部延伸至上模的上端侧；测试轴套装有随着测试轴同步转动且位于检测放置间隙内的标准测试齿轮，标准测试齿轮呈水平横向布置；上模与下模之间装设有位于检测放置间隙右端侧的中板，中板与下模之间成型有朝左侧开口的活动腔室，活动腔室内嵌装有形状与活动腔室形状相适配的活动滑块，活动滑块的左端部设置有位移齿条；中板的右端部开设有朝右侧开口且与活动腔室连通的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有沿着左右方向水平延伸的位移顶丝，位移顶丝的左端部伸入至活动腔室内且位移顶丝的左端部与活动滑块的右端部抵接，位移顶丝的右端部延伸至中板的右端侧；上模板开设有上下完全贯穿且沿着左右方向延伸的上端t形孔，上端t形孔内嵌装有上端t形滑块，上端t形滑块开设有上下完全贯穿的上端滑块通孔，上端滑块通孔内嵌装有呈竖向布置且用于套装待测齿轮的齿轮定位轴，齿轮定位轴的下端部伸入至检测放置间隙内且齿轮定位轴位于标准测试齿轮与位移齿条之间。
6.其中，所述活动滑块设置有朝下凸出延伸的滑块凸出部，所述下模开设有朝上开口且沿着左右方向延伸的弹簧安装孔，活动滑块的滑块凸出部嵌入至下模的弹簧安装孔内；下模的弹簧安装孔内嵌装有呈水平横向布置且位于滑块凸出部左端侧的复位弹簧，复位弹簧的右端部与活动滑块的滑块凸出部抵接，复位弹簧的左端部与下模抵接。
7.其中，所述位移齿条与所述活动滑块为一体结构。
8.其中，所述位移齿条螺装紧固于所述活动滑块的左端部。
9.其中，所述测试轴的上端部呈扁平形状，所述标准测试齿轮的中心孔也呈扁平形状。
10.其中，所述下模板开设有上下完全贯穿且沿着左右方向延伸的下端t形孔，下端t形孔与上端t形孔对齐布置，下端t形孔内嵌装有下端t形滑块，下端t形滑块开设有上下完全贯穿且与所述上端滑块通孔对齐的下端滑块通孔，所述齿轮定位轴的下端部嵌插于下端t形滑块的下端滑块通孔内。
11.其中，所述下模上表面的左端部设置有至少两个朝上凸出的固定柱，所述上模通过锁紧螺丝螺装紧固于下模的固定柱。
12.其中，所述中板通过锁紧螺丝螺装紧固于所述下模。
13.其中，所述上模的前端部开设有避空缺口。
14.本发明的有益效果为：本发明所述的一种小模数齿轮强度检测装置，其包括有分别呈水平横向布置的下模、上模，上模位于下模的上端侧且上模与下模间隔布置，上模与下模之间的间隙为检测放置间隙；该小模数齿轮强度检测装置还包括有呈竖向布置且位于检测放置间隙内的测试轴，测试轴的下端部通过下端轴承安装于下模，测试轴的上端部通过上端轴承安装于上模，且测试轴的上端部延伸至上模的上端侧；测试轴套装有随着测试轴同步转动且位于检测放置间隙内的标准测试齿轮，标准测试齿轮呈水平横向布置；上模与下模之间装设有位于检测放置间隙右端侧的中板，中板与下模之间成型有朝左侧开口的活动腔室，活动腔室内嵌装有形状与活动腔室形状相适配的活动滑块，活动滑块的左端部设置有位移齿条；中板的右端部开设有朝右侧开口且与活动腔室连通的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有沿着左右方向水平延伸的位移顶丝，位移顶丝的左端部伸入至活动腔室内且位移顶丝的左端部与活动滑块的右端部抵接，位移顶丝的右端部延伸至中板的右端侧；上模板开设有上下完全贯穿且沿着左右方向延伸的上端t形孔，上端t形孔内嵌装有上端t形滑块，上端t形滑块开设有上下完全贯穿的上端滑块通孔，上端滑块通孔内嵌装有呈竖向布置且用于套装待测齿轮的齿轮定位轴，齿轮定位轴的下端部伸入至检测放置间隙内且齿轮定位轴位于标准测试齿轮与位移齿条之间。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、测试简单方便的优点，且尤其适用于小模数齿轮强度检测。
附图说明
15.下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明的分解示意图。
18.图3为本发明的剖面示意图。
19.图4为本发明另一位置的剖面示意图。
20.在图1至图4中包括有：1——下模
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11——弹簧安装孔12——下端t形孔
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13——固定柱2——上模
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21——上端t形孔22——避空缺口
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3——检测放置间隙
41——测试轴
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42——下端轴承43——上端轴承
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5——标准测试齿轮6——中板
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61——内螺纹孔7——活动腔室
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81——活动滑块811——滑块凸出部
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82——位移齿条83——位移顶丝
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84——复位弹簧91——上端t形滑块
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911——上端滑块通孔92——齿轮定位轴
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93——下端t形滑块931——下端滑块通孔
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100——待测齿轮。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
22.如图1至图4所示，一种小模数齿轮强度检测装置，其包括有分别呈水平横向布置的下模1、上模2，上模2位于下模1的上端侧且上模2与下模1间隔布置，上模2与下模1之间的间隙为检测放置间隙3；其中，本发明的下模1与上模2可以采用以下方式实现装配连接，具体的：下模1上表面的左端部设置有至少两个朝上凸出的固定柱13，上模2通过锁紧螺丝螺装紧固于下模1的固定柱13。
23.进一步的，该小模数齿轮强度检测装置还包括有呈竖向布置且位于检测放置间隙3内的测试轴41，测试轴41的下端部通过下端轴承42安装于下模1，测试轴41的上端部通过上端轴承43安装于上模2，且测试轴41的上端部延伸至上模2的上端侧；测试轴41套装有随着测试轴41同步转动且位于检测放置间隙3内的标准测试齿轮5，标准测试齿轮5呈水平横向布置；更进一步的，上模2与下模1之间装设有位于检测放置间隙3右端侧的中板6，中板6与下模1之间成型有朝左侧开口的活动腔室7，活动腔室7内嵌装有形状与活动腔室7形状相适配的活动滑块81，活动滑块81的左端部设置有位移齿条82；中板6的右端部开设有朝右侧开口且与活动腔室7连通的内螺纹孔61，内螺纹孔61内螺装有沿着左右方向水平延伸的位移顶丝83，位移顶丝83的左端部伸入至活动腔室7内且位移顶丝83的左端部与活动滑块81的右端部抵接，位移顶丝83的右端部延伸至中板6的右端侧。其中，中板6通过锁紧螺丝螺装紧固于下模1。
24.另外，上模2板开设有上下完全贯穿且沿着左右方向延伸的上端t形孔21，上端t形孔21内嵌装有上端t形滑块91，上端t形滑块91开设有上下完全贯穿的上端滑块通孔911，上端滑块通孔911内嵌装有呈竖向布置且用于套装待测齿轮100的齿轮定位轴92，齿轮定位轴92的下端部伸入至检测放置间隙3内且齿轮定位轴92位于标准测试齿轮5与位移齿条82之间。
25.需指出的是，活动滑块81设置有朝下凸出延伸的滑块凸出部811，下模1开设有朝上开口且沿着左右方向延伸的弹簧安装孔11，活动滑块81的滑块凸出部811嵌入至下模1的弹簧安装孔11内；下模1的弹簧安装孔11内嵌装有呈水平横向布置且位于滑块凸出部811左端侧的复位弹簧84，复位弹簧84的右端部与活动滑块81的滑块凸出部811抵接，复位弹簧84的左端部与下模1抵接。
26.对于本发明的活动滑块81、移位齿条而言，两者可以采用一体式结构设计，也可以采用分体式结构设计，即位移齿条82与活动滑块81为一体结构；或者，位移齿条82螺装紧固于活动滑块81的左端部。
27.为保证标准测试齿轮5与测试轴41同步转动，本发明采用下述结构设计，具体的：测试轴41的上端部呈扁平形状，标准测试齿轮5的中心孔也呈扁平形状。
28.为便于工作人员取放待测齿轮100，本发明采用下述结构设计，具体的：上模2的前端部开设有避空缺口22。
29.还有就是，下模1板开设有上下完全贯穿且沿着左右方向延伸的下端t形孔12，下端t形孔12与上端t形孔21对齐布置，下端t形孔12内嵌装有下端t形滑块93，下端t形滑块93开设有上下完全贯穿且与上端滑块通孔911对齐的下端滑块通孔931，齿轮定位轴92的下端部嵌插于下端t形滑块93的下端滑块通孔931内。
30.在利用本发明对小模数齿轮进行强度检测的过程中，其检测步骤如下，具体的：步骤1、将齿轮定位轴92朝上抬起或者将齿轮定位轴92连同上端t形滑块91朝上抬起，以使得齿轮定位轴92的下端部退离下端t形滑块93的下端滑块通孔931；步骤2、待齿轮定位轴92退出下端t形滑块93的下端滑块通孔931后，将待测齿轮100套装于齿轮定位轴92上，而后将齿轮定位轴92复位，以使得齿轮定位轴92的下端部重新插入至下端t形滑块93的下端滑块通孔931内；步骤3、在待测齿轮100安装完毕后，旋转位移顶丝83并通过位移顶丝83朝左侧顶推活动滑块81，活动滑块81在位移顶丝83的顶推作用下朝左侧移动，朝左侧移动的活动滑块81带动位移齿条82同步朝左侧移动，在此过程中，位移齿条82会与待测齿轮100相啮合，且活动滑块81推动待测齿轮100朝左侧移动，并最终使得待测齿轮100与标准测试齿轮5相啮，且待测齿轮100与标准测试齿轮5作无背隙啮合；步骤4、在待测齿轮100与标准测试齿轮5啮合后，于测试轴41的上端部安装扭力计，并通过扭力计旋转测试轴41，在此过程中，标准测试齿轮5随着测试轴41同步转动，持续加力，直至待测齿轮100失效，通过读取扭力计的最大值即可获得待测齿轮100的单齿强度；步骤5、在待测齿轮100检测完毕后，反向旋动位移顶丝83，在此过程中，复位弹簧84顶推活动滑块81的滑块凸出部811并使得活动滑块81左移复位；待活动滑块81左移复位后，将齿轮定位轴92朝上抬起或者将齿轮定位轴92连同上端t形滑块91朝上抬起，即可使得已经测试后的齿轮与齿轮定位轴92脱离。
31.需强调的是，在活动滑块81顶推待测齿轮100朝左侧移动的过程中，上端t形滑块91沿着上端t形孔21移动，下端t形滑块93沿着下端t形孔12移动，进而实现对齿轮定位轴92进行导向。
32.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、测试简单方便的优点，且尤其适用于小模数齿轮强度检测。
33.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。