水平检测装置的制作方法

1.本公开涉及盖板玻璃制造行业，具体地，涉及一种水平检测装置。


背景技术：

2.目前生产盖板玻璃产线都是浮法工艺，退火窑是浮法产线中最重要的设备，主要组成部分包括窑体、风机、退火辊、电加热以及钢结构等。其中退火辊是退火窑的主要组成部分，热态玻璃在转动的退火辊上实现传输，退火辊的总长度在6米左右。退火辊在安装时，需要保证退火辊的中心轴线处于水平状态，并保持在该水平状态下同步提升退火辊的两端，直至退火辊提升至退火窑上的轴承安装支架所在位置后，将退火辊上的轴承座安装于轴承安装支架。而相关技术中，在退火辊的提升过程中，由于窑体的高度比较高，从而挡住了两端安装人员的视线，并且两端的安装人员相距7米左右，因此两端的安装人员通常需要测量工具不断地测量退火辊相应端的高度，并通过对讲机来沟通。此种方式下，难以保持退火辊处于水平状态下的提升，并且需要重复多次才能完成安装，效率低且需要多人配合完成。另外，此种安装方式很难实现两端同步上升，影响安装质量，并且退火辊很长很重，如果一端上升的高度较大，会损坏另一端的轴承座影响使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本公开的目的是提供一种水平检测装置，该检测装置能够解决相关技术中对退火辊安装效率低以及安装质量差的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种水平检测装置，所述水平检测装置包括间隔设置的两个安装板，每个所述安装板上均设置有液位计，两个所述液位计的上接口均与外界大气连通，且两个所述液位计的下接口通过管路相互连通，两个所述液位计和管路共同形成用于承装测量液体的连通器，两个所述安装板用于分别连接于退火辊的两端，以在所述退火辊的吊升过程中，通过两个所述液位计的液位值检测所述退火辊的水平度。
5.可选地，所述液位计固连于所述安装板且沿竖直方向延伸，所述水平检测装置还包括引导结构，所述引导结构用于在所述退火辊的吊升过程中引导所述安装板沿所述竖直方向移动。
6.可选地，所述引导结构包括与所述安装板滑动连接的导向杆，所述导向杆沿所述竖直方向延伸且连接于退火窑或所述退火窑上的轴承安装支架。
7.可选地，所述安装板上设置有与所述导向杆滑动配合的插孔。
8.可选地，所述导向杆通过连接件可拆卸地连接于所述退火窑或所述退火窑上的轴承安装支架。
9.可选地，所述连接件为磁力件，所述导向杆通过所述磁力件吸附于所述退火窑或所述退火窑上的轴承安装支架。
10.可选地，所述水平检测装置还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装板上的通孔后螺纹连接于所述退火辊的对应端的端面上的螺纹工艺孔，其中，所述通孔的直径大于所
述紧固件位于所述通孔内部的轴体部分的直径。
11.可选地，所述安装板包括呈l型的第一板体和第二板体，所述第一板体沿所述竖直方向延伸，所述液位计设置在所述第一板体上，所述插孔设置在所述第二板体上，所述通孔设置在所述第二板体上且位于所述第一板体和所述插孔之间。
12.可选地，所述管路构造为u形流路，所述u形流路的两端开口分别连通于两个所述液位计。
13.可选地，所述u形流路包括依次连通的且呈u型的第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管和所述第三连接管分别连通于两个所述液位计，且所述第一连接管和所述第三连接管均为软管。
14.通过上述技术方案，即本公开提供的一种水平检测装置，在对退火辊进行安装时，首先操作人员将两个安装板分别设置在退火辊的两端，然后将两块安装板上的液位计的上接口与外界大气连通，并且两个液位计的下接口通过管路连通以形成连通器，然后自任意一个液位计的上接口中加入测量液体，这样，利用连通器的原理，在退火辊的中心轴线处于水平时，即，退火辊的两端处于相同高度时，两个液位计的液位一致。这样，在退火辊吊升过程中，两侧操作人员通过观察液位计的液位值，从而能够检测退火辊的水平度，使退火辊的两端同步上升，以利于安装退火辊时保证较高的安装质量。并且，相比现有技术中通过测量标尺测量一端上升的高度，然后用对讲机告诉另一侧操作人员相关安装数据的操作方式，显然本公开提供的水平检测装置提升效率更高且操控性也更好，能够保证退火辊的水平提升，并能防止因退火辊倾斜吊升时损坏退火辊上的轴承座。因此，本公开提供的水平检测装置能够解决相关技术中对退火辊安装效率低以及安装质量差的问题，且具有操控性较好，能够稳定工作的优点。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是本公开示例性实施方式中提供的水平检测装置与退火辊安装的结构示意图；
18.图2是本公开示例性实施方式中提供的水平检测装置与退火辊安装的另一个角度的结构示意图；
19.图3是本公开示例性实施方式中提供的水平检测装置的结构示意图。
20.附图标记说明
21.1-安装板；110-插孔；120-通孔；130-第一板体；140-第二板体；2-液位计；3-管路；310-第一连接管；320-第二连接管；330-第三连接管；340-管接头；4-退火辊；5-引导结构；510-导向杆；6-轴承安装支架；7-磁力件；8-紧固件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
24.经发明人研究发现，相关技术中，退火辊4在安装时，安装人员先安装两端的轴承座，并通过水准仪保证两端的轴承座上表面在同一水平面上，然后将退火辊4放置在换辊小车上，随后将退火辊4的一端通过退火窑上的安装孔穿过退火窑的窑体，到达合适的位置后，两侧的安装人员分别将手拉葫芦连接于退火辊4的两端，一侧的安装人员通过手拉葫芦将退火辊4的一端向上拉起，同时测绘人员通过测量标尺测量上升的高度，将安装数据通过对讲机通知另一侧的安装人员，另一侧的安装人员根据指示按照同样的高度，通过手拉葫芦将退火辊4的另一侧向上拉大指定的高度上，这样重复多次将退火辊4一点点的上升，直至退火窑上的轴承安装支架6所在位置后，将退火辊4上的轴承座安装于轴承安装支架6，完成退火辊的安装。此种方式中，需要重复多次才能完成安装，效率低且需要多人配合完成。另外，此种安装方式很难实现两端同步上升，影响安装质量，并且退火辊很长很重，如果一端上升的高度较大，会损坏另一端的轴承座影响使用寿命。
25.基于此，根据本公开的第一方面，提供一种水平检测装置，参考图1至图3所示，该水平检测装置包括间隔设置的两个安装板1，每个安装板1上均设置有液位计2，两个液位计2的上接口均与外界大气连通，且两个液位计2的下接口通过管路3相互连通，两个液位计2和管路3共同形成用于承装测量液体的连通器，两个安装板1用于分别连接于退火辊4的两端，以在退火辊4的吊升过程中，通过两个液位计2的液位值检测退火辊4的水平度。
26.通过上述技术方案，即本公开提供的一种水平检测装置，在对退火辊4进行安装时，首先操作人员将两个安装板1分别设置在退火辊4的两端，然后将两块安装板1上的液位计2的上接口与外界大气连通，并且两个液位计2的下接口通过管路3连通以形成连通器，然后自任意一个液位计2的上接口中加入测量液体，这样，利用连通器的原理，在退火辊4的中心轴线处于水平时，即，退火辊4的两端处于相同高度时，两个液位计2的液位一致。这样，在退火辊4吊升过程中，两侧操作人员通过观察液位计2的液位值，从而能够检测退火辊4的水平度，使退火辊4的两端同步上升，以利于安装退火辊4时保证较高的安装质量。并且，相比现有技术中通过测量标尺测量一端上升的高度，然后用对讲机告诉另一侧操作人员相关安装数据的操作方式，显然本公开提供的水平检测装置提升效率更高且操控性也更好，能够保证退火辊4的水平提升，并能防止因退火辊倾斜吊升时损坏退火辊4上的轴承座。因此，本公开提供的水平检测装置能够解决相关技术中对退火辊安装效率低以及安装质量差的问题，且具有操控性较好，能够稳定工作的优点。
27.其中，需要说明的是，退火辊4的水平度是指退火辊4的中心轴线是否平行于水平方向。另外，在退火辊4的吊升过程中，通过两个液位计2的液位值检测退火辊4的水平度，可以理解为，可以根据退火辊4的相应端的液位计2的液位值变化来反应此时退火辊4的水平度。例如，在退火辊4的一端穿过退火窑后，将本公开提供的水平测量装置安装到退火辊4上，并在向液位计2和管路3形成的连通器中填充测量液体后，例如填充水后，通过手拉葫芦初步调节退火辊4两端的高度，使得两个液位计2的液位值相等，例如，此时液位值均为a值。那么，在退火辊4的吊升过程中，以退火辊4具有相对的第一端和第二端为例，如果位于退火
辊4第一端的安装人员观察到该第一端的液位值升高了，例如升高至b值(b》a)了，那么说明第一端的高度比第二端的高度低，相应的，第一端的吊升速度比第二端的吊升速度慢，致使第一端的液位值升高，第二端的液位值降低，此时，可以适当提高第一端的吊升速度，直至第一端的液位计2的液位值重新返回a值。同理，如果第一端的液位值降低了，例如降低至c值(c《a)了，那么说明第一端的高度比第二端的高度高，第一端的吊升速度比第二端的吊升速度快，此时可以适当降低第一端的吊升速度，直至液位计2的液位值重新返回值a值。此外，如果在吊升过程中，两个液位计的液位值一直处于a值，那么说明退火辊一直处于水平状态，不需要调节。所以，通过本公开提供的水平检测装置在保证退火辊的水平提升的同时，能够显著提升安装效率。
28.考虑到为便于操作人员观察液位计2的液位读数以及保证液位计2随着安装板1在手拉葫芦的作用下同步上升时的稳定性，在一些实施方式中，参考图1至图3所示，液位计2固连于安装板1且沿竖直方向延伸，以保证液位计2与退火辊4的上升方向一致，能够增强液位计2的液位的稳定性，以利于操作人员更准确的观察。另外，水平检测装置还可以包括引导结构5，引导结构5用于在退火辊4的吊升过程中引导安装板1沿竖直方向移动，能够进一步增强液位计2的液位的稳定性，进而保证较好的安装质量。
29.引导结构5可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1至图3所示，引导结构5包括与安装板1滑动连接的导向杆510，导向杆510沿竖直方向延伸且连接于退火窑或退火窑上的轴承安装支架6，这样，能够保证安装板1始终沿着竖直方向滑动，以利于增强液位计2的液位的稳定性。其中，导向杆510可以构造为任意合适的形状，例如可以构造为圆柱形或矩形等其他任意合适的形状，本公开在此不作具体限定。
30.在一些具体的实施方式中，参考图2所示，安装板1上设置有与导向杆510滑动配合的插孔110。其中，插孔110可以构造为任意能够与导向杆510滑动配合的形状，例如可以对应的构造为圆柱形或矩形等其他任意合适的形状，本公开在此不作具体的限定。
31.为了更好的保证导向杆510连接于退火窑或退火窑上的轴承安装支架6时的稳定性，在一些实施方式中，参考图1至图3所示，导向杆510通过连接件可拆卸地连接于退火窑或退火窑上的轴承安装支架6。
32.在一些实施方式中，参考图1至图3所示，连接件可以构造为磁力件7，导向杆510通过磁力件7吸附于退火窑或退火窑上的轴承安装支架6，以进一步增强导向杆510的稳定性。其中，磁力件7可以构造为磁力座等其他任意合适的结构，以通过磁力座上的磁力旋钮的启闭，将导向杆510吸附于退火窑或退火窑上的轴承安装支架6上，本公开在此不作具体限定。
33.在另一些实施方式中，连接件也可以构造为螺栓，通过螺纹连接的方式将导向杆510固连于退火窑或退火窑上的轴承安装支架6，以进一步增强导向杆510的稳定性。
34.为了保证检测装置能够随着退火辊4同步上升，在一些实施方式中，参考图1至图3所示，水平检测装置还包括紧固件8，紧固件8穿过安装板1上的通孔120后螺纹连接于退火辊4的对应端的端面上的螺纹工艺孔，能够保证安装板1随着退火辊4同步上升。其中，图1示例性地示出紧固件构造为螺栓的具体实施方式，并且螺栓连接于退火辊4的端面上的螺纹工艺孔时不拧紧，另外通孔120的直径大于紧固件8位于通孔120内部的轴体部分的直径，这样，能够避免安装板1与退火辊4同步上升时由于退火辊4两端的上升速度不一致时，从而导致安装板1卡死在导向杆510上。
35.安装板1可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1至图3所示，安装板1包括呈l型的第一板体130和第二板体140，第一板体130沿竖直方向延伸，液位计2设置在第一板体130上，插孔110设置在第二板体140上，通孔120设置在第二板体140上且位于第一板体130和插孔110之间。这样，将导向杆510和液位计2分别设置在通孔120的两端，能够在退火辊4的吊升过程中，通过退火辊4承担部分液位计2及管路3的重力，避免将液位计2及管路3的重力全部施加到导向杆510中，因此能够减少施加到导向杆510上力，并能够减少导向杆510和插孔110之间的摩擦阻力，便于退火辊4的提升和水平测量装置的稳定性。
36.在一些实施方式中，参考图1所示，管路3构造为u形流路，u形流路的两端开口分别连通于两个液位计2，以共同形成用于承装测量液体的连通器，操作人员通过观察液位计2的液位值，进而能够选择合适的吊升速度，能够保证较好的安装精度且效率高。
37.为了便于u形流路和两个液位计2的连接固定，在一些具体的实施方式中，参考图1至图2所示，u形流路包括依次连通的且呈u型的第一连接管310、第二连接管320和第三连接管330，第一连接管310和第三连接管330分别连通于两个液位计2，且第一连接管310和第三连接管330均为软管，以利于第一连接管310和第三连接管330的安装。其中，第一连接管310和第三连接管330与第二连接管320之间可以采用例如图2中的通过管接头340的方式连接，管接头340可以是例如快速插头，以利于连接管之间的插拔且密封性好，本公开在此不作具体限定。
38.基于上述实施例，本公开示例性地描述水平检测装置的使用过程，具体如下：安装退火辊4时，首先将退火辊4的一端通过退火窑上的安装孔穿过退火窑的窑体，到达合适的位置后，通过手拉葫芦将退火辊4的两端吊起，首先将该水平检测装置的两个安装板1设置在退火辊4的两端，并将紧固件8螺纹连接于退火辊4的对应端的端面上的螺纹工艺孔，然后将第一连接管310和第三连接管330分别连接于两个液位计2，将磁力座的磁力旋钮开启后固定在退火窑或退火窑上的轴承安装支架6，随后从任意一个液位计2的上接口开始注水，注水后通过手拉葫芦对退火辊4初步调整水平，当两侧液位计2的液位值稳定且相同时，说明此时退火辊4的中心轴线平行于水平方向，此时，两侧的安装人员可以操作手拉葫芦将退火辊4向上吊起，同时观察液位计2的液位值是否产生变化，以能够根据该变化作出适应性的调整，能够保证退火辊4的两端同步上升，吊运到位后将轴承座锁紧在退火窑上的轴承安装支架6，完成安装工作；拆卸时，反向拧磁力座的磁力旋钮，磁力解除，卸掉安装板1两侧的紧固件8，使检测装置和退火辊4分离，拔掉各个连接管，并将水收集到容器中，以便下次重复使用。
39.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
40.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
41.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。