一种锤球位置转换成数字偏移量的装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种锤球位置转换成数字偏移量的装置。


背景技术：

2.在传统建筑物施工阶段控制垂直度一般都是在建筑物顶端悬挂锤球，根据下面点标准位置量测偏移尺寸，根据量测方向和尺寸控制顶部进行调整；在建筑物成品检测阶段也是在顶面悬挂锤球，根据顶部至建筑物的距离再下端量测进行比较，理论上锤球垂线平行建筑物建筑垂线，产生的偏差就是建筑物的倾斜度。一般在建筑物施工阶段利用的多而反复，需要人工现场根据需要不间断量测偏移量，存在人工用量大、误差大、不共享、不连续等缺点，现在人工成本逐年提高，社会在多领域也逐步实现机械化、自动化、智能化、信息化，因此设计一种可智能化的锤球位置转换成数字偏移量的装置很有必要。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锤球位置转换成数字偏移量的装置，用于解决上述背景技术中所面临的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种锤球位置转换成数字偏移量的装置，包括锤体，所述锤体的顶端通过轴承连接有转动柱，所述转动柱上设有安装板，所述安装板上设有固定板，所述固定板的外侧端连接有拉杆，所述拉杆的输出端设有组合体传感器，所述锤体的顶端上还设有环形滑槽，所述环形滑槽设置在转动柱的外围，所述转动柱的顶端上固定设有放线机构。
6.进一步的，所述环形滑槽的底端上开设有若干个环形阵列的锁孔，所述安装板的底端上连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于环形滑槽的正上方，所述伸缩弹簧的底端设有锁柱，所述锁柱与锁孔相互配合。
7.进一步的，所述组合体传感器包括测量距离变化的拉杆传感器以及测量方向夹角角度的角度传感器。
8.进一步的，所述放线机构包括放置筒，所述放置筒的底部开设有有圆槽，所述圆槽内设有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端设有第一限位盘，所述第一限位盘的顶端设有绕线柱，所述绕线柱的顶端设有第二限位盘，所述第二限位盘的顶端设有固线柱。
9.进一步的，所述圆槽的侧壁贯穿放置筒以及伸缩柱的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺纹柱。
10.进一步的，所述第二限位盘上开设有若干个第一导线槽，所述固线柱的外壁上开设有若干纵向设置第二导线槽，所述第二导线槽与第一导线槽相互对应，所述固线柱的外壁上横行设有若干环形卡槽，所述环形卡槽内设有固线带。
11.进一步的，所述所述第二导线槽内设有若干防滑固定齿。
12.进一步的，所述固线柱的顶端还设有绕线圈，所述绕线圈上设有若干绕线槽。
13.本发明的有益效果：
14.本发明通过在锤球体上设有组合体传感器，可根据锤球体摆动位置进行自动测量偏移量，智能化设计，误差减小，人力成本减小，便于工人操作使用；同时通过设有的放线机构，可对不用的吊线进行收纳，便于工人整理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的正视图；
18.图3是放线机构的结构示意图；
19.图4是放线机构的剖视图；
20.图5是第一限位盘上的结构示意图；
21.图6是本发明晃动时的平面坐标示意图。
22.图中标号说明：
23.1、锤体；2、转动柱；3、安装板；4、固定板；5、拉杆；6、组合体传感器；7、环形滑槽；8、放线机构；9、锁孔；10、伸缩弹簧；11、锁柱；12、拉杆传感器；13、角度传感器；14、放置筒；15、圆槽；16、伸缩柱；17、第一限位盘；18、绕线柱；19、第二限位盘；20、固线柱；21、螺纹孔；22、螺纹柱；23、第一导线槽；24、第二导线槽；25、环形卡槽；26、固线带；27、防滑固定齿；28、绕线圈；29、绕线槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.一种锤球位置转换成数字偏移量的装置，如图1、图2所示，包括锤体1，锤体1的顶端通过轴承连接有转动柱2，转动柱2上设有安装板3，安装板3上设有固定板4，固定板4的外侧端连接有拉杆5，拉杆5的输出端设有组合体传感器6，组合体传感器6包括测量距离变化的拉杆传感器12以及测量方向夹角角度的角度传感器13，拉杆5可调节组合体传感器6的位置，锤体1的顶端上还设有环形滑槽7，环形滑槽7设置在转动柱2的外围，转动柱2的顶端上固定设有放线机构8，环形滑槽7的底端上开设有若干个环形阵列的锁孔9，安装板3的底端上连接有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10位于环形滑槽7的正上方，伸缩弹簧10的底端设有锁柱11，锁柱11与锁孔9相互配合，转动柱2可调节组合体传感器6的位置，便于将组合体传感器6
设置在不同方向，锁柱11与锁孔9配合，对组合体传感器6进行固定，伸缩弹簧10便于将锁柱11取出。
27.如图3-图5所示，放线机构8包括放置筒14，放置筒14的底部开设有有圆槽15，圆槽15内设有伸缩柱16，伸缩柱16的顶端设有第一限位盘17，第一限位盘17的顶端设有绕线柱18，绕线柱18的顶端设有第二限位盘19，第二限位盘19的顶端设有固线柱20，圆槽15的侧壁贯穿放置筒14以及伸缩柱16的上端设有螺纹孔21，螺纹孔21内配合有螺纹柱22，伸缩柱16可将固线柱20顶起，便于绕线，螺纹柱22与螺纹孔21配合，可将伸缩柱16进行限位固定，防止在适用时固线柱20从放置筒14内脱出，第二限位盘19上开设有若干个第一导线槽23，固线柱20的外壁上开设有若干纵向设置第二导线槽24，第二导线槽24与第一导线槽23相互对应，固线柱20的外壁上横行设有若干环形卡槽25，环形卡槽25内设有固线带26，第二导线槽24内设有若干防滑固定齿27，设有的第一导线槽23与第二导线槽24便于将吊线连接到固线柱20上，设有的固线带26以及防滑固定齿27可对吊线进行固定，防止吊线移动，固线柱20的顶端还设有绕线圈28，绕线圈28上设有若干绕线槽29，绕线圈28以及绕线槽29可进一步增加吊线的稳定性
28.使用时，扭动螺纹柱22，松动伸缩柱16，将固线柱20从放置筒14内取出，将绕线柱18上的吊线依次穿过第一导线槽23、第二导线槽24、绕线圈28以及绕线圈28上的绕线槽29，设置好需要的吊线长度后将伸缩柱16收回到圆槽15内，通过螺纹柱22进行固定限位，然后在固线柱20上对吊线进行固定，进行悬挂锤体1，根据需要设置好组合体传感器6的位置，通过锁柱11与锁孔9配合，进行固定，通过拉杆传感器12以及角度传感器13的变化判断误差，如图6所述，假设把组合体传感器6安装到坐标系y轴位置，角度调至到y轴方向，距离调至到中心0距离，此时设置为初始值，x＝0,y＝0；当角度右转时进入第一和第四象限，距离小于至中心点距离就是第一象限，距离大于至中心距离就是第四象限；角度左转时进入第二和第三象限，距离小于至中心点距离就是第二象限，距离大于至中心距离就是第三象限，利用锤体1晃动产生的平面位置变化，可以理解为在一个小的局部坐标系内坐标发生变化，数值可以在坐标系内的任意四个坐标象限内，产生的坐标与初始坐标中心或与上次测得数值进行对比就得出了偏差值或晃动值，便于工人使用。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。