一种用于蓄电池充放电的测试工装的制作方法

1.本发明涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池充放电的测试工装。


背景技术：

2.随着电动汽车的发展普及，蓄电池作为核心动力装置，其各项参数直接影响了整车的安全性、动力性能以及使用寿命，对蓄电池的充放电测试必不可少。
3.如申请公布号为cn111579994a、申请公布日为2020.08.25的中国发明专利申请公开了一种适用于不同尺寸规格的电池充放电测试装置及方法，并具体公开了该装置包括底座、设置在底座上的柱体，能够沿柱体上下移动的横梁、用于夹持待测试电池的夹持机构、用于接通导线和待测试电池的连接件，以及用于将连接件挤顶在待测试电池表面的挤顶件；挤顶件连接在横梁上，且挤顶件在横梁上的位置可调，连接件上设置有温度测量元件。
4.使用时，调整挤顶件将连接件挤顶在测试电池正负电极柱上，将连接件一侧与电池充放电设备的电压和电流测试导线连接，实时记录电池端电压和测试电流，连接件另一侧的温度测量元件与数据采集卡连接，记录电池极柱温度数据。
5.在测试过程中，由于蓄电池单体的能量密度大，充放电的电流大，测试设备的单通道不能满足检测需求，但是，当测试设备并联多通道时，多通道的采集线缆无法有效连接到位，电池测试时的拓展性差。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于蓄电池充放电的测试工装，以解决当测试设备并联多通道时，多通道的采集线缆无法有效连接到位，电池测试时的拓展性差的问题。
7.本发明的用于蓄电池充放电的测试工装的技术方案为：
8.用于蓄电池充放电的测试工装包括底座、安装于所述底座上的夹紧结构和两个支架结构，所述夹紧结构包括第一夹板、第二夹板和紧固件，所述第一夹板与所述第二夹板间隔设置形成容置空间，所述紧固件分别与所述第一夹板、所述第二夹板连接；
9.所述第一夹板的内侧安装有温度检测元件，所述温度检测元件电连接有温度采集线，所述温度检测元件用于检测蓄电池单体的表面温度，并通过所述温度采集线向测试装置发出温度电信号；
10.两个所述支架结构可调安装于所述底座上，两个所述支架结构相对布置于所述夹紧结构的外侧，所述支架结构的上部设有导电件，所述导电件设有至少两个间隔布置的端子连接部，所述导电件用于与蓄电池单体的电极导电连接，至少两个所述端子连接部用于与不同的测试采集线电连接。
11.进一步的，所述导电件为u形导电件，所述u形导电件包括一体设置的第一竖直段、第二竖直段和水平段，所述第一竖直段与所述第二竖直段平行间隔布置，所述水平段固定连接于所述第一竖直段和所述第二竖直段之间，所述第一竖直段、所述第二竖直段分别构
成所述端子连接部。
12.进一步的，所述紧固件为紧固螺栓，所述第一夹板、所述第二夹板分别开设有穿孔，所述紧固螺栓穿装设于所述第一夹板的穿孔和所述第二夹板的穿孔中，所述紧固螺栓的穿出段螺纹安装有螺母。
13.进一步的，所述第二夹板固定连接于所述底座上，所述底座上对应所述第一夹板的外侧设有限位凸起。
14.进一步的，所述底座上设有两个定位槽，两个所述定位槽分别布置于所述第一夹板的端部外侧，两个所述定位槽的长度方向均垂直于所述第一夹板的长度方向布置，所述支架结构活动安装于对应的所述定位槽中。
15.进一步的，两个所述定位槽的结构相同，所述定位槽的底部开设有多个插孔，多个所述插孔沿所述定位槽的长度方向间隔设置，所述支架结构的下部设有支杆，所述支杆的下端与所述插孔插装配合。
16.进一步的，所述支杆的下部固定设有定位板，所述定位板与所述定位槽凹凸配合，且所述定位板与所述插孔的上部挡止配合。
17.进一步的，所述第一夹板的中部设有卡槽，所述卡槽中设有固定板，所述固定板相对于所述第一夹板的内侧壁凹陷设置，所述固定板的内侧面与蓄电池单体的表面之间形成容置间隙。
18.进一步的，所述容置间隙的宽度为2mm至5mm之间的任意大小，所述固定板的内侧面与所述温度检测元件之间设有硅橡胶层。
19.有益效果：该用于蓄电池充放电的测试工装采用了底座、安装于底座上的夹紧结构和两个支架结构的结构设计，利用夹紧结构将蓄电池单体夹紧安装于第一夹板和第二夹板之间的容置空间中，并通过紧固件对蓄电池单体起到固定作用；第一夹板的内侧安装有温度检测元件，利用温度检测元件检测蓄电池单体的表面温度，并产生温度电信号通过温度采集线发送至测试设备，以监测充放电过程中电池温度的变化。
20.其中，两个支架结构设置于夹紧结构的外侧，能够根据实际情况灵活调整支架结构的位置，以适应不同蓄电池单体的尺寸大小和正负极位置；由于支架结构的导电件设有至少两个端子连接部，设计导电件作为额外的导电转接部件，可供多通道采集线缆接通于端子连接部上，而且，至少两个端子连接部间隔布置能够有效地避免相互干涉，可满足测试设备并联多通道的线缆连接到位，对电池测试的拓展性更好。
附图说明
21.图1为本发明的用于蓄电池充放电的测试工装的具体实施例中用于蓄电池充放电的测试工装的立体示意图；
22.图2为本发明的用于蓄电池充放电的测试工装的具体实施例中用于蓄电池充放电的测试工装(另一个视角)的立体示意图；
23.图3为本发明的用于蓄电池充放电的测试工装的具体实施例中用于蓄电池充放电的测试工装的主视示意图。
24.图中：1－底座、10－定位槽、11－插孔、12－限位凸起；
25.2－夹紧结构、21－第一夹板、22－第二夹板、23－紧固螺栓、24－螺母、25－固定
板；
26.3－支架结构、30－支杆、31－u形导电件、310－水平段、311－第一竖直段、312－第二竖直段、32－定位板；
27.4－温度检测元件、40－温度采集线、5－蓄电池单体、50－电极铜片端子。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
29.本发明的用于蓄电池充放电的测试工装的具体实施例，如图1至图3所示，用于蓄电池充放电的测试工装包括底座1、安装于底座1上的夹紧结构2和两个支架结构3，夹紧结构2包括第一夹板21、第二夹板22和紧固件，第一夹板21与第二夹板22间隔设置形成容置空间，紧固件分别与第一夹板21、第二夹板22连接；第一夹板21的内侧安装有温度检测元件4，温度检测元件4电连接有温度采集线40，温度检测元件4用于检测蓄电池单体5的表面温度，并通过温度采集线40向测试装置发出温度电信号；两个支架结构3活动安装于底座1上，两个支架结构3相对布置于夹紧结构2的外侧，支架结构3的上部设有导电件，导电件设有至少两个间隔布置端子连接部，导电件用于与蓄电池单体5的电极导电连接，至少两个端子连接部用于与不同的测试采集线电连接。
30.该用于蓄电池充放电的测试工装采用了底座1、安装于底座1上的夹紧结构2和两个支架结构3的结构设计，利用夹紧结构2将蓄电池单体5夹紧安装于第一夹板21和第二夹板22之间的容置空间中，并通过紧固件对蓄电池单体5起到固定作用；第一夹板21的内侧安装有温度检测元件4，利用温度检测元件4检测蓄电池单体5的表面温度，并产生温度电信号通过温度采集线40发送至测试设备，以监测充放电过程中电池温度的变化。
31.其中，两个支架结构3设置于夹紧结构2的外侧，能够根据实际情况灵活调整支架结构3的位置，以适应不同蓄电池单体5的尺寸大小和正负极位置；由于支架结构3的导电件设有至少两个端子连接部，设计导电件作为额外的导电转接部件，可供多通道采集线缆接通于端子连接部上，而且，至少两个端子连接部间隔布置能够有效地避免相互干涉，可满足测试设备并联多通道的线缆连接到位，对电池测试的拓展性更好。
32.在本实施例中，导电件为u形导电件31，u形导电件31包括一体设置的第一竖直段311、第二竖直段312和水平段310，第一竖直段311与第二竖直段312平行间隔布置，水平段310固定连接于第一竖直段311和第二竖直段312之间，第一竖直段311、第二竖直段310分别构成端子连接部。导电件设计为u形导电件31，测试时可将蓄电池单体5的电极铜片端子50通过导线连接于u形导电件31上，由于u形导电件31为一体成型结构，第一竖直段311、第二竖直段312和水平段310均导电相通，第一竖直段311和第二竖直段312作为端子连接部，可供多通道采集线缆分别连接到位，以采集试验过程中蓄电池单体5的充放电数据。
33.其中，紧固件为紧固螺栓23，第一夹板21、第二夹板22分别开设有穿孔，紧固螺栓23穿装设于第一夹板21的穿孔和第二夹板22的穿孔中，紧固螺栓23的穿出段螺纹安装有螺母24。第一夹板21的穿孔、第二夹板22的穿孔设置于靠近端部位置，通过两个紧固螺栓23穿装两个夹板的对应穿孔中，并在紧固螺栓23的穿出段螺纹安装螺母24，旋拧螺母24可对两个夹板起到压紧作用，从而有效的夹紧固定两个夹板中间的蓄电池单体5。并且，第二夹板
22固定连接于底座1上，底座1上对应第一夹板21的外侧设有限位凸起12，限位凸起12可避免第一夹板21移动超出底座1的范围。
34.在本实施例中，底座1上设有两个定位槽10，两个定位槽10分别布置于第一夹板21的端部外侧，两个定位槽10的长度方向均垂直于第一夹板21的长度方向布置，支架结构3活动安装于对应的定位槽10中。具体的，在底座1对应夹紧结构2的左侧开设有一个定位槽10，相应的，在底座1对应夹紧结构2的右侧开设有另一个定位槽10，两个支架结构3活动安装对应的定位槽10中，左侧的支架结构3对应蓄电池单体5的正极，右侧的支架结构3对应蓄电池单体5的负极，能够适应不同的电极位置进行灵活调整前后位置。
35.两个定位槽10的结构相同，定位槽10的底部开设有多个插孔11，多个插孔11沿定位槽10的长度方向间隔设置，支架结构3的下部设有支杆30，支杆30的下端与插孔11插装配合。支杆30的下部固定设有定位板32，定位板32与定位槽10凹凸配合，且定位板32与插孔11的上部挡止配合。采用定位槽10和多个插孔11的组合设计，支杆30的下端插装于不同的插孔11中，并且，定位板32与定位槽10凹凸配合，可准确灵活地调整支架结构3的前后位置，便于蓄电池单体5的正负极和多通道采集线缆连接到位。
36.另外，第一夹板21的中部设有卡槽，卡槽中设有固定板25，固定板25相对于第一夹板21的内侧壁凹陷设置，固定板25的内侧面与蓄电池单体5的表面之间形成容置间隙。容置间隙的宽度为2mm至5mm之间的任意大小，固定板25的内侧面与温度检测元件4之间设有硅橡胶层。作为优选的，温度检测元件4为温度传感器，容置间隙的宽度为3mm，即固定板25的凹陷深度为3mm，将温度传感器插入蓄电池单体5表面与固定板25之间的容置间隙中，利用硅橡胶层作为弹性耐热绝缘层，可确保温度传感器贴合于蓄电池单体5的表面，保证了温度检测的精确度。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。