一种锅炉燃烧效率的测验装置以及方法与流程

1.本发明涉及煤种品质技术领域，特别涉及一种锅炉燃烧效率的测验装置以及方法。


背景技术：

2.通过进行技术改造，近几年燃煤发电机组的能耗、污染物排放指标逐年下降，2018年全国600mw以上燃煤机组平均供电煤耗下降到308g/kw .h，国家环境保护部、发改委、能源局联合印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号)，将“燃煤电厂超低排放和节能改造”提升为国家专项行动，要求到2022年全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，电力调度部门通过节能调度系统可实时监控燃煤机组的煤耗及排放指标，实现对燃煤机组的实时节能调度；我司为了改变过去的发电模式，提高产能以及产物的排放标准，通过对不同煤种掺烧试验,对锅炉燃烧效率的影响进行分析，根据实际参数制定最优煤种方案，并对锅炉底部燃烧的灰质进行分析，提出一种锅炉燃烧效率的测验装置以及方法。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的在于提供一种锅炉燃烧效率的测验装置以及方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种锅炉燃烧效率的测验装置，包括机械装载车，所述机械装载车的上端固定设置有起泡器，所述起泡器的右侧顶部水平设置有手臂箱，所述手臂箱的上端面靠右的位置安装有接料斗，所述手臂箱的底部水平安装有运输带，所述起泡器的内部开设有洗液槽，所述洗液槽的上方靠右位置安装有隔板，所述机械装载车上位于起泡器的右侧固定设置有供水箱，所述供水箱向上伸入起泡器的内部设置有水管，所述水管的端部并位于运输带的上方倾斜设置有冲洗龙头；所述起泡器的上端固定设置有外壳座，所述外壳座的顶部设置有起泡剂液体槽，所述起泡剂液体槽的底部和外壳座的顶部均开设有进液孔并且连通，所述外壳座的内部贴合转动设置有转轮，所述转轮的轮面上对称开设有四组液槽，所述外壳座的底部开设有出液孔，所述洗液槽和外壳座之间设置有搅拌器，所述搅拌器包括四组对称设置有的立体桨叶，所述立体桨叶的内部开设有存液腔，所述存液腔的端部铰接有重力封盖，所述重力封盖的一侧设置有卡块，所述存液腔的两侧均匀开设有若干组洒液孔，所述搅拌器的中部安装有搅拌轴，所述转轮的中部安装有轮轴，所述搅拌轴和轮轴向外伸出的部分上均套接有链轮，上下两组链轮利用链条连接；所述洗液槽的液面左侧设置有导液口，导液口和液面平齐，所述起泡器的左侧面上安装有称重箱，所述称重箱的中部设置有过滤座，所述过滤座的底部设置有过滤网，所述过滤网的下方倾斜设置有排液管，排液管的接液管口对准过滤网的位置，所述过滤网的两
侧利用支腿放置在电子称重器上；所述称重箱的顶部安装有气缸，所述气缸利用升降杆向下连接有环形循环干燥器，所述环形循环干燥器的底部中间位置处设置有炭粒进口，所述炭粒进口的外侧一周设置有炭粒排出口，所述环形循环干燥器的顶部内侧安装有热风机，所述热风机的引流口对准炭粒进口的位置，所述热风机的下方设置有弧形导热网。
[0005]
优选的，所述手臂箱伸入锅炉的底部，接料斗用于接收锅炉下来的灰料，所述运输带逆时针转动，所述隔板的右侧为冲洗灰料的区域。
[0006]
优选的，所述搅拌器的搅拌轴位于洗液槽液面的上方，搅拌轴的一端连接搅拌电机，立体桨叶可伸入洗液槽的液体里进行搅拌。
[0007]
优选的，所述上下两组链轮大小相同，四组立体桨叶和四组液槽分别对应设置，当液槽运动到最下端和出液孔对接时，一组立体桨叶正好运动到最上端，完成接收液体的动作。
[0008]
优选的，所述过滤网过滤液体以及液体内的灰质，所述电子称重器检测炭粒的重量以及重量曲线，直至曲线区域稳定。
[0009]
优选的，所述热风机的热风出口位于引流口的外侧一周，方向对准弧形导热网上，并且将位于中间位置运动的炭粒向两侧吹走，并从炭粒排出口导出。
[0010]
一种锅炉燃烧效率的测验方法，包括以下步骤：s1完整收集灰质：先将机械装载车转移，利用手臂箱伸入锅炉的底部，即灰槽内，利用接料斗收集煤炭燃烧后的产物灰质；s2运输并冲走灰质：灰质向下落入到运输带上，随着运输带向起泡器方向运动在，并且在末端被冲洗龙头用水冲洗，将灰质冲进起泡器内，并落入洗液槽内；s3搅拌和起泡：启动搅拌电机，带动搅拌器开始对洗液槽进行搅拌，并产生些许气泡，同时通过链轮传动，转轮同步转动，液槽携带部分起泡剂液体向下供应，当液槽运动到最下端和出液孔对接时，一组立体桨叶正好运动到最上端，完成接收液体的动作，立体桨叶内被注入部分起泡剂液体，在向水中运动的过程中重力封盖闭合，起泡剂分散从洒液孔均匀注入洗液槽内，起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，可以吸附并捕获水中的炭粒，携带其上浮在水面，并聚集；s4导流：由于左侧导液口一直敞开，因此处于液面部分的泡沫炭粒会随着水流进入到称重箱内；s5过滤和排污：通过过滤网的过滤作用，留下水流中炭粒，而剩余的废水通过排液管排出；s6干燥并称重：气缸启动，升降杆向下带动环形循环干燥器进入到过滤座，热风机启动，通过引流口的负压作用，从炭粒进口吸入含水的炭粒，接着炭粒进入到环形循环干燥器内，受到弧形导热网的烤制作用，烘干水分，并且热风出口的风力会把炭粒吹向两侧，从炭粒排出口导出，如此反复的对过滤座内的炭粒进行干燥，通过子称重器检测炭粒的重量以及重量曲线，直至曲线趋于稳定，从而确定剩余炭粒的质量，作为对照组。
[0011]
本发明通过改进在此提供一种锅炉燃烧效率的测验装置以及方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设计冲洗结构，一方面可以将灰质直接从运输带上冲洗进入到洗液槽内，先与
灰质结合分散进入洗液槽，防止聚集，另一方面运输带受到清洁，可以保证运输带上无灰质残留、粘连。
[0012]
（2）设计搅拌器和转轮，两者相配合，当液槽运动到最下端和出液孔对接时，一组立体桨叶正好运动到最上端，完成接收液体的动作，立体桨叶内被注入部分起泡剂液体，在向水中运动的过程中重力封盖闭合，起泡剂分散从洒液孔均匀注入洗液槽内，起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，可以吸附并捕获水中的炭粒。
[0013]
（3）冲洗管处一边进水，而左侧导液口出水，两者达到平衡，保证洗液槽的液体流动，从而携带上浮的炭粒导出。
[0014]
（4）设计环形循环干燥器，将炭粒吸入受到弧形导热网的烤制作用完成干燥，反复和循环进行，直至水分完全消失，通过称重器检测炭粒的重量以及重量曲线，直至曲线趋于稳定，从而确定剩余炭粒的质量。
[0015]
（5）整个装置和方法设计简单，形成一个完整自动化的测验体系，操作方便，符合实际的使用标准，检测效果显著，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]
图1为本发明一种锅炉燃烧效率的测验装置以及方法的整体结构示意图；图2为本发明图1的内部视图；图3为本发明立体桨叶的内部视图；图4为本发明称重箱的内部视图；图5为本发明环形循环干燥器的放大视图。
[0017]
图中：1、机械装载车；2、起泡器；3、手臂箱；4、接料斗；5、运输带；6、洗液槽；7、隔板；8、供水箱；9、水管；10、冲洗龙头；11、外壳座；12、起泡剂液体槽；13、进液孔；14、转轮；15、液槽；16、出液孔；17、搅拌器；18、立体桨叶；19、存液腔；20、重力封盖；21、卡块；22、洒液孔；23、搅拌轴；24、轮轴；25、链轮；26、链条；27、导液口；28、称重箱；29、过滤座；30、过滤网；31、排液管；32、接液管口；33、支腿；34、电子称重器；35、气缸；36、升降杆；37、环形循环干燥器；38、炭粒进口；39、炭粒排出口；40、热风机；41、引流口；42、弧形导热网；43、热风出口；44、连接套；45、搅拌电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
如图1-5所示，一种锅炉燃烧效率的测验装置，包括机械装载车1，机械装载车1的上端固定设置有起泡器2，起泡器2的右侧顶部水平设置有手臂箱3，手臂箱3的上端面靠右的位置安装有接料斗4，手臂箱3的底部水平安装有运输带5，起泡器2的内部开设有洗液槽6，洗液槽6的上方靠右位置安装有隔板7，机械装载车1上位于起泡器2的右侧固定设置有供水箱8，供水箱8向上伸入起泡器2的内部设置有水管9，水管9的端部并位于运输带5的上方倾斜设置有冲洗龙头10；
起泡器2的上端固定设置有外壳座11，外壳座11的顶部设置有起泡剂液体槽12，起泡剂液体槽12的底部和外壳座11的顶部均开设有进液孔13并且连通，外壳座11的内部贴合转动设置有转轮14，转轮14的轮面上对称开设有四组液槽15，外壳座11的底部开设有出液孔16，洗液槽6和外壳座11之间设置有搅拌器17，搅拌器17包括四组对称设置有的立体桨叶18，立体桨叶18的内部开设有存液腔19，存液腔19的端部铰接有重力封盖20，重力封盖20的一侧设置有卡块21，存液腔19的两侧均匀开设有若干组洒液孔22，搅拌器17的中部安装有搅拌轴23，转轮14的中部安装有轮轴24，搅拌轴23和轮轴24向外伸出的部分上均套接有链轮25，上下两组链轮25利用链条26连接；洗液槽6的液面左侧设置有导液口27，导液口27和液面平齐，起泡器2的左侧面上安装有称重箱28，称重箱28的中部设置有过滤座29，过滤座29的底部设置有过滤网30，过滤网30的下方倾斜设置有排液管31，排液管31的接液管口32对准过滤网30的位置，过滤网30的两侧利用支腿33放置在电子称重器34上；称重箱28的顶部安装有气缸35，气缸35利用升降杆36向下连接有环形循环干燥器37，环形循环干燥器37的底部中间位置处设置有炭粒进口38，炭粒进口38的外侧一周设置有炭粒排出口39，环形循环干燥器37的顶部内侧安装有热风机40，热风机40的引流口41对准炭粒进口38的位置，热风机40的下方设置有弧形导热网42；手臂箱3伸入锅炉的底部，接料斗4用于接收锅炉下来的灰料，运输带5逆时针转动，隔板7的右侧为冲洗灰料的区域；搅拌器17的搅拌轴23位于洗液槽6液面的上方，搅拌轴23的一端连接搅拌电机45，立体桨叶18可伸入洗液槽6的液体里进行搅拌；上下两组链轮25大小相同，四组立体桨叶18和四组液槽15分别对应设置，当液槽15运动到最下端和出液孔16对接时，一组立体桨叶18正好运动到最上端，完成接收液体的动作；过滤网30过滤液体以及液体内的灰质，电子称重器34检测炭粒的重量以及重量曲线，直至曲线区域稳定；热风机40的热风出口43位于引流口41的外侧一周，方向对准弧形导热网42上，并且将位于中间位置运动的炭粒向两侧吹走，并从炭粒排出口39导出，升降杆36通过连接套44和环形循环干燥器37固定。
[0020]
需要说明的是，本发明为一种锅炉燃烧效率的测验装置以及方法，在使用时，先将机械装载车1转移，利用手臂箱3伸入锅炉的底部，即灰槽内，利用接料斗4收集煤炭燃烧后的产物灰质，灰质向下落入到运输带5上，随着运输带向起泡器2方向运动在，并且在末端被冲洗龙头10用水冲洗，将灰质冲进起泡器2内，并落入洗液槽6内，灰质在洗液槽6内粉灰融入水中，而剩下的炭粒会向下沉，在下沉的过程中，启动搅拌电机45，带动搅拌器17开始对洗液槽6进行搅拌，并产生些许气泡，同时通过链轮传动，转轮14同步转动，液槽15携带部分起泡剂液体向下供应，当液槽15运动到最下端和出液孔16对接时，一组立体桨叶18正好运动到最上端，完成接收液体的动作，立体桨叶18内被注入部分起泡剂液体，在向水中运动的过程中重力封盖20闭合，起泡剂分散从洒液孔22均匀注入洗液槽6内，起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，可以吸附并捕获水中的炭粒，携带其上浮在水面，并聚集，由于左侧导液口27一直敞开，因此处于液面部分的泡沫炭粒会随着水流进入到称重箱28内，通过过滤网30的过滤作用，留下炭粒，此时含有水分，气缸35启动，升降杆36向下带动环形循环干燥器37进入到过滤座29，热风机40启动，通过引流口41的负压作用，从炭粒进口38吸入含水的炭粒，接着炭粒进入到环形循环干燥器37内，受到弧形导热网42的烤制作用，烘干水分，并且
热风出口43的风力会把炭粒吹向两侧，从炭粒排出口39导出，如此反复的对过滤座29内的炭粒进行干燥，通过子称重器34检测炭粒的重量以及重量曲线，直至曲线趋于稳定，从而确定剩余炭粒的质量，作为对照组。
[0021]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。