柱上断路器的检漏方法与流程

1.本发明属于断路器检测技术领域，具体涉及一种柱上断路器的检漏方法。


背景技术：

2.对于柱上断路器市面上主流的检漏方法为通用型的氦质谱检漏法和sf6吸枪检漏法。通用型的氦质谱检漏法使用的氦质谱检漏仪体积大，空间占用较大，检漏时间长，且多为二口检漏(即一进一出)，对被测设备有一定要求。但zw68型柱上断路器由于结构限制无法使用。sf6吸枪检漏法的优点是测量精确度高，能精准定位漏气部位，缺点是只适用于内充sf6设备，内充其他气体的设备还需要将sf6回收，效率低，且人工检漏易遗漏泄漏点。对于zw68型这种新型的充气式柱上开关设备，急需一种高效率且准确率高的检测方法设备。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种检漏效率高且准确率高的zw68型柱上断路器的检漏方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.柱上断路器的检漏方法，在检漏装置内进行，所述检漏装置包括真空箱、设置于真空箱内的氦质谱检漏仪和气路系统；
6.所述检漏方法包括以下步骤：
7.s1、将待检测的柱上断路器置于真空箱内，密封真空箱，将气路系统与柱上断路器连通，气路系统对柱上断路器和真空箱进行抽真空处理；
8.s2、向柱上断路器内充入氮气和干燥空气的混合气体，开启氦质谱检漏仪进行检测。
9.本发明的有益效果在于：本发明提供的检漏方法可采用氦质谱检漏法对zw68型柱上断路器进行检漏；该检漏方法将氦气和干燥空气按一定比例混合后使用，由于氦气含量少，使用后无需回收，大幅缩短了检漏时间，提高了检漏效率；同时克服了目前氦检过程中回收氦气纯度不断下降，检测结果呈一定程度波动的问题，保证了较高的检漏精确度；且该检漏方法无需使用双接头接入柱上断路器，对被检设备的接口和接口要求较低，易于大范围的推广使用。
附图说明
10.图1所示为本发明具体实施方式的检漏装置的正视结构示意图；
11.图2所示为本发明具体实施方式的检漏装置的侧视结构示意图；
12.图3所示为本发明具体实施方式的第一气路系统的结构示意图；
13.图4所示为本发明具体实施方式的第二气路系统的结构示意图；
14.标号说明：1、真空箱；2、氦质谱检漏仪；3、柱上断路器；
15.4、第一气路系统；401、第一真空泵；402、气箱；403、第一电磁阀；404、第二电磁阀；
405、第三电磁阀；406、真空箱真空压力表；
16.5、第二气路系统；501、第二真空泵；502、压缩空气干燥机；503、氦气罐；504、第四电磁阀；505、第五电磁阀；506、第六电磁阀；507、第七电磁阀；508、第一流量控制器；509、第二流量控制器；510、工件真空压力表。
具体实施方式
17.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
18.本发明最关键的构思在于：采用氦气和干燥空气的混合气体代替纯氦气进行对柱上断路器的氦检，以提高检漏效率、准确度并降低检漏难度。
19.本发明的柱上断路器的检漏方法，在检漏装置内进行；
20.参照图1-2所示，检漏装置包括真空箱1、设置于真空箱1内的氦质谱检漏仪2和气路系统；
21.检漏方法包括以下步骤：
22.s1、将待检测的柱上断路器3置于真空箱1内，将气路系统与柱上断路器3连通，密封真空箱1，气路系统对柱上断路器3和真空箱1进行抽真空处理；
23.s2、向柱上断路器3内充入氮气和干燥空气的混合气体，直至真空度达到氦检要求，开启氦质谱检漏仪2进行检测。
24.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：办发明提供了一种zw68型柱上断路器的漏气率专用检测方法，可采用氦质谱法进行检测，检测合格后即可在柱上断路器内充满干燥空气，操作连贯且快速，从放置zw68型柱上断路器至检测合格取出zw68型柱上断路器时间小于10min，显著短于目前氦检其他断路器20min左右的时间；不同于常规采用纯氦气进行检测的方式，本发明提供的检漏方法将氦气和干燥空气按一定比例混合后，由于氦气含量少，使用后无需回收，大幅缩短了检漏时间，提高了检漏效率；同时保证了氦气含量固定，不存在因纯度变化造成的波动，使得检测结果精度较高，克服了目前氦检回收氦气纯度不断下降，检测结果呈一定程度波动的问题；同时氦气使用比例交底，即使在不回收的前提下，其损耗量也不会高于现有纯氦气检测方法。
25.进一步地，氮气和干燥空气的体积比为1:10。
26.从上述描述可知，由于氦气含量少，无需回收，答复缩短了检漏时间，同时避免了纯氦气纯度波动造成的检测准确度波动的问题；由于氦检通过测试氦原子每秒钟逸出数量作为泄漏依据，结果根据等比例经验公式换算可得出实际泄漏率。
27.进一步地，干燥空气的含水量小于25ppm。
28.从上述描述可知，混合使用的空气必须充分干燥，避免水分对设备和待检柱上断路器造成的影响和损坏。
29.进一步地，上述检漏方法还包括s3、若检测合格，则继续向柱上断路器3内充气至出厂气压；若检测不合格，则进行放气，待柱上断路器3和真空箱1内气压至大气压后打开真空箱1，取出柱上断路器3。
30.从上述描述可知，检漏后可直接通过控制不同电磁阀的开关对柱上断路器进行充气，整个过程连贯快速。
31.进一步地，气路系统包括抽充气管、第一气路系统4和第二气路系统5；
32.第一气路系统4包括设置于真空箱1内的第一真空泵401；
33.第二气路系统5包括设置于真空箱1内的第二真空泵501和抽充气管；抽充气管用于将第二真空泵501与柱上断路器3连通。
34.从上述描述可知，第一真空泵用于对真空箱进行抽着空，第二真空泵用于对待检柱上断路器进行抽真空，通过使用一个抽充气管实现对待检柱上断路器的抽真空和充气，降低对于被测设备的结构及接口要求。
35.进一步地，参照图3所示，第一气路系统4还包括气箱402、第一电磁阀403、第二电磁阀404和第三电磁阀405；
36.第一真空泵401通过第一气管与第一电磁阀403的出气口连接，第一气管上设有真空箱真空压力表406；第一气管上设有第一泄压气管，第一泄压气管上设有第三电磁阀405；
37.气箱402、第二电磁阀404和氦质谱检漏仪2通过第二气管依次连通。
38.从上述描述可知，通过第一电磁阀控制第一真空泵对真空箱进行抽真空的启停，同时配合第一泄压气管和第三电磁阀，在检测完毕后进行泄压；通过第二电磁阀从气箱向氦质谱检漏仪内供气。
39.进一步地，参照图4所示，第二气路系统5还包括压缩空气干燥机502、氦气罐503、第四电磁阀504、第五电磁阀505、第六电磁阀506、第七电磁阀507、第一流量控制器508和第二流量控制器509；
40.压缩空气干燥机502、第四电磁阀504和第一流量控制器508通过第三气管依次连通；
41.氦气罐503、第五电磁阀505和第二流量控制器509通过第四气管依次连通；
42.第二真空泵501、第六电磁阀506和抽充气管通过第五气管依次连通；第五气管上设有工件真空压力表510；第五气管上设有第二泄压气管，第二泄压气管上设有第七电磁阀507；
43.第三气管和第四气管的出气端与抽充气管连通。
44.从上述描述可知，通过第四电磁阀和第五电磁阀配合两个流量控制器进行一定比例氦气和干燥空气的输送，两种其中一种或混合后可通过抽充气管送入柱上断路器中；通过第六电磁阀控制第二真空泵对待测柱上断路器进行抽真空的启停，同时配合第二泄压气管和第七电磁阀，在检测完毕后进行泄压。
45.请参照图1至图2所示，本发明的实施例一为：
46.检漏装置包括金属真空箱1、设置于金属真空箱1内的氦质谱检漏仪2、气路系统；
47.检漏方法包括以下步骤：
48.s1、将待检测的柱上断路器3(zw68型)置于金属真空箱1内，将气路系统与柱上断路器3连通，密封金属真空箱1，气路系统对柱上断路器3和金属真空箱1进行抽真空处理；
49.s2、向柱上断路器3内充入体积比为1:10的氮气和干燥空气的混合气体，干燥空气的含水量小于25ppm，直至真空度达到氦检要求，开启氦质谱检漏仪2进行检测；
50.s3、若检测合格，则继续向柱上断路器3内充气至出厂气压若检测不合格，则进行放气，待柱上断路器3和金属真空箱1内气压至大气压后打开金属真空箱1，取出柱上断路器3。
51.请参照图1至图4所示，本发明的实施例二为：
52.一种zw68型柱上断路器的检漏方法，在检漏装置内进行；
53.检漏装置包括金属真空箱1、设置于金属真空箱1内的氦质谱检漏仪2、气路系统；
54.气路系统包括抽充气管、第一气路系统4和第二气路系统5；
55.第一气路系统4包括设置于金属真空箱1内的第一真空泵401、气箱402、第一电磁阀403、第二电磁阀404和第三电磁阀405；
56.第二气路系统5包括设置于金属真空箱1内的第二真空泵501、压缩空气干燥机502、氦气罐503、第四电磁阀504、第五电磁阀505、第六电磁阀506、第七电磁阀507、第一流量控制器508和第二流量控制器509；
57.第一真空泵401通过第一气管与第一电磁阀403的出气口连接，第一气管上设有真空箱真空压力表406；第一气管上设有第一泄压气管，第一泄压气管上设有第三电磁阀405；
58.气箱402、第二电磁阀404和氦质谱检漏仪2通过第二气管依次连通；
59.压缩空气干燥机502、第四电磁阀504和第一流量控制器508通过第三气管依次连通；
60.氦气罐503、第五电磁阀505和第二流量控制器509通过第四气管依次连通；
61.第二真空泵501、第六电磁阀506和抽充气管通过第五气管依次连通；第五气管上设有工件真空压力表510；第五气管上设有第二泄压气管，第二泄压气管上设有第七电磁阀507；
62.第三气管和第四气管的出气端与抽充气管连通。
63.检漏方法包括以下步骤：
64.s1、将待检测的柱上断路器3(zw68型)置于金属真空箱1内，将抽充气管连接在柱上断路器上，密封金属真空箱1；第二真空泵501对柱上断路器3进行抽真空处理，第一真空泵401对金属真空箱1进行抽真空处理；
65.s2、向柱上断路器3内充入体积比为1:10的氮气和干燥空气的混合气体，干燥空气的含水量小于25ppm，此时第一真空泵401继续工作，直至金属真空箱1内的真空度达到氦检要求，第一真空泵401停止工作，开启氦质谱检漏仪2进行检测；
66.s3、若检测合格，则向柱上断路器3内充入干燥空气至出厂气压；若检测不合格，则进行放气，待柱上断路器3和金属真空箱1内气压至大气压后打开金属真空箱1，取出柱上断路器3。
67.综上所述，本发明提供的柱上断路器的检漏方法克服了目前zw68型柱上断路器无法采用氦质谱检漏法进行检漏的问题，以及氦质谱检漏法因氦气纯度波动造成的检测准确度波动的问题；且具有检漏时间短效率高的优点。
68.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。