一种密封圈抗形变能力检测装置的制作方法

1.本发明属于密封圈技术领域，具体涉及一种密封圈抗形变能力检测装置。


背景技术：

2.密封圈具有一定的弹性，密封圈一般套在轴承、制动阀活塞等金属件上起到密封效果。
3.密封圈套设的金属件，在长期使用过程中，可能存在一定的热胀冷缩。膨胀时，密封圈内部受到向外的张力，收缩后，密封圈由于自身弹性仍然可以密封在金属件上。当然，这需要密封圈具有较高的抗形变能力，否则，当密封圈受到内部向外的张力较大时，可能出现损坏，在内部张力变小时，无法恢复到原状，导致密封圈的效果下降。
4.因此，在密封圈投入使用前，对密封圈进行抗形变能力检测尤其重要，如何对密封圈的抗形变能力进行检测是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种密封圈抗形变能力检测装置，用于对密封圈的抗形变能力进行检测。
6.为达到以上目的，本发明提供一种密封圈抗形变能力检测装置，该密封圈抗形变能力检测装置包括操作台，所述操作台侧面安装有驱动箱，所述驱动箱用于带动驱动主轴转动；所述驱动箱上方设置有检测台，所述检测台的底座通过固定杆安装在所述驱动箱上；所述检测台的底座上沿圆周设置有若干台伸缩机；所述伸缩机包括一个固定安装在所述检测台的底座上的箱体；所述箱体上方转动连接有一个第一驱动齿轮，所述驱动主轴上沿圆周设置有锯齿，所述锯齿与所述第一驱动齿轮啮合；所述箱体的前端设置有一个第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮垂直啮合；所述第二驱动齿轮中间设置有通孔，所述通孔侧壁上设置有外螺纹，所述箱体内安装有一根螺杆，所述螺杆外壁上设置有内螺纹，所述螺杆穿过所述通孔；所述螺杆前端转动连接有一块压力板。
7.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述螺杆前端设置有一个圆槽，所述压力板转动连接在所述圆槽内。
8.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述压力板为圆弧形，所述压力板的上端和下端均设置有向外的凸边。
9.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第二驱动齿轮前端设置有压板，所述压板通过螺栓固定在所述箱体上，所述第二驱动齿轮设置在所述压板与所述箱体之间。
10.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第二驱动齿轮一侧设置有圆环形的滚槽，所述滚槽内设置有滚珠，所述压板上设置有圆环形凸起，所述圆环形凸起嵌入所述滚槽内。
11.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述操作台上设置有显示屏和操作
面板。
12.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述操作台内设置有驱动力检测装置，所述驱动力检测装置用于确定所述驱动箱提供的驱动力。
13.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述若干台伸缩机连接的压力板相互贴合围成一个圆形。
14.本发明提供的密封圈抗形变能力检测装置，将密封圈套在检测台上，具体是将密封圈套在围成圆形的若干压力板上，然后由驱动箱提供驱动力使得驱动主轴转动到第一位置，驱动主轴转动时，锯齿带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动第二驱动齿轮带动，第二驱动齿轮转动时，带动螺杆转动并向前伸出，螺杆向前伸出会推动压力板，从而使得套在压力板上的密封圈受到向外的张力，从而使得密封圈拉长。让密封圈保持拉长状态一定时间后，转动驱动主轴让压力板返回原位，然后再次由驱动箱驱动驱动主轴转动到第一位置，比较两次驱动箱转动到第一位置时所提供的驱动力大小即可确定出密封圈的抗性变能力。
附图说明
15.图1是本技术提供的一种密封圈抗形变能力检测装置结构示意图；
16.图2是本技术提供的一种检测台内部结构示意图；
17.图3是本技术提供的一种检测台内部结构俯视图；
18.图4是本技术提供的一种伸缩机结构示意图；
19.图5是本技术提供的一种螺杆结构示意图；
20.图6是本技术提供的一种压力板结构示意图；
21.图7是本技术提供的一种第二驱动齿轮示意图；
22.图8是本技术提供的一种压板示意图。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
24.参见附图的图1，图1是本技术提供的一种密封圈抗形变能力检测装置结构示意图，如图1所示，本发明提供的一种密封圈抗形变能力检测装置包括操作台1，所述操作台1侧面安装有驱动箱2，所述驱动箱2用于带动驱动主轴3转动；所述驱动箱2上方设置有检测台，所述检测台的底座4通过固定杆安装在所述驱动箱2上；
25.图2为本技术提供的一种检测台内部结构示意图，图3是本技术提供的一种检测台内部结构俯视图，如图2和图3所示，所述检测台的底座4上沿圆周设置有若干台伸缩机。该伸缩机的结构可参考附图的图4，所述伸缩机包括一个固定安装在所述检测台的底座4上的箱体5；所述箱体5上方转动连接有一个第一驱动齿轮6，所述驱动主轴3上沿圆周设置有锯齿7，所述锯齿7与所述第一驱动齿轮6啮合；驱动主轴3转动时可以带动第一驱动齿轮6转动。
26.所述箱体5的前端设置有一个第二驱动齿轮8，所述第一驱动齿轮6和所述第二驱动齿轮8垂直啮合；第一驱动齿轮6转动时可以带动第二驱动齿轮8转动。
27.所述第二驱动齿轮8中间设置有通孔，所述通孔侧壁上设置有外螺纹，所述箱体5内安装有一根螺杆9，所述螺杆9外壁上设置有内螺纹，所述螺杆9穿过所述通孔；第二驱动齿轮8转动时，通过内外螺纹配合可以使得螺杆9旋转并发生向前或者向后的移动，具体向前还是向后移动根据第二驱动齿轮8的转动方向确定。
28.所述螺杆9前端转动连接有一块压力板10。螺杆9前后移动时，会带动压力板10一起前后移动，同时由于压力板10和螺杆9为转动连接，因此转动板不会跟着螺杆9一起旋转。
29.参见附图的图5和图6，作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述螺杆9前端设置有一个圆槽11，所述压力板10转动连接在所述圆槽11内。压力板10上设置有一个孔12，孔12的边缘设置有凸缘，通过将凸缘嵌入到螺杆9前端的圆槽11内，实现了螺杆9与压力板10的转动连接。
30.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述压力板10为圆弧形，所述压力板10的上端和下端均设置有向外的凸边13。
31.密封圈套设在压力板10上，压力板10上下两端的凸边13可以减少密封圈从压力板10上脱落的可能性。并且，由于密封圈套设在若干个压力板10上，压力板10之间相互牵制，从而也减少了螺杆9移动时带动压力板10转动的可能性。
32.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第二驱动齿轮8前端设置有压板14，所述压板14通过螺栓固定在所述箱体5上，所述第二驱动齿轮8设置在所述压板14与所述箱体5之间。该方案实现了对第二驱动齿轮8前后方向上的固定，使得第二驱动齿轮8不会发生前后移位。
33.参见附图的图7和图8，作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第二驱动齿轮8一侧设置有圆环形的滚槽15，所述滚槽15内设置有滚珠，所述压板14上设置有圆环形凸起16，所述圆环形凸起16嵌入所述滚槽15内。通过将圆环形凸起16嵌入第二驱动齿轮8的滚槽15内，第二驱动齿轮8转动时，与压板14之间通过滚珠摩擦，使得第二驱动齿轮8转动时受到的阻力更小。
34.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述操作台1上设置有显示屏17和操作面板18。
35.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述操作台1内设置有驱动力检测装置，所述驱动力检测装置用于确定所述驱动箱2提供的驱动力。
36.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述若干台伸缩机连接的压力板10相互贴合围成一个圆形。围成圆形更容易将密封圈套在压力板10上。
37.本发明提供的密封圈抗形变能力检测装置，将密封圈套在检测台上，具体是将密封圈套在围成圆形的若干压力板10上，然后由驱动箱2提供驱动力使得驱动主轴3转动到第一位置，驱动主轴3转动时，锯齿7带动第一驱动齿轮6转动，第一驱动齿轮6带动第二驱动齿轮8带动，第二驱动齿轮8转动时，带动螺杆9转动并向前伸出，螺杆9向前伸出会推动压力板10，从而使得套在压力板10上的密封圈受到向外的张力，从而使得密封圈拉长。让密封圈保持拉长状态一定时间后，转动驱动主轴3让压力板10返回原位，然后再次由驱动箱2驱动驱动主轴3转动到第一位置，比较两次驱动箱2将驱动主轴3转动到第一位置时所提供的驱动
力大小即可确定出密封圈的抗性变能力。
38.具体地，若驱动主轴3第一次转动到第一位置再返回原位后，若密封圈的抗形变能力较差，则密封圈发生形变，其弹性下降，则第二次驱动主轴3再转动到第一位置时需要的驱动力会变小。
39.本技术提供的密封圈抗形变能力检测装置，通过将密封圈套设在压力板10上，前后移动压力板10模拟热胀冷缩，使密封圈拉长后再回复原样，从而可以确定出密封圈不会发生形变的极限长度，根具极限长度的大小来定性该密封圈的抗形变能力强弱，极限长度越长则密封圈抗形变能力越强。
40.通过锯齿及齿轮啮合驱动压力板也可以使得压力板更精确地两次可以移动到相同位置。
41.值得一提的是，本发明专利申请涉及的驱动箱、驱动力检测装置等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
42.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。