一种电路板检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路板检测设备。


背景技术：

2.电路板又称为pcb板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；二维码是一个近几年来移动设备上超流行的一种编码方式；近年来，越来越多的电路板上也开始印刷有二维码以对电路板的型号、尺寸、生产厂家等信息进行标记，电路板在生产完成后需要扫描印刷的二维码以检测是否存在错误，现有电路板上的二维码均采用人工手持dpm读码器进行扫描，劳动强度大，工作效率低，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低了劳动强度，提高了工作效率的电路板检测设备。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电路板检测设备，包括柜体、设于柜体前侧并可打开的柜门、以及设于柜体内的主体，其特征在于，所述主体包括底板、移动组件、第一电缸、牵引板、撑板、背板、第二电缸、移动板、dpm读码器、导轨和滑块，所述底板横向设置，所述第一电缸固定在底板的上平面上，所述导轨横向固定在底板的上平面上并设于第一电缸的后侧，所述滑块套设在导轨上，所述牵引板包括两个，两个所述牵引板分别固定在第一电缸的移动端和滑块上，所述撑板包括两个，两个所述撑板分别固定在两个牵引板上并前后对称设置，所述背板固定在两个撑板之间，所述第二电缸固定在背板的左侧，所述移动板竖直固定在第二电缸的移动端上，所述dpm读码器固定在移动板的左侧；所述移动组件包括两个，两个所述移动组件均设于底板的上侧并左右对称设置且均位于dpm读码器的下方，所述移动组件包括电机、主动轴和两个侧架，两个述侧架均设于底板上并前后对称分布，述主动轴横向且可转动的穿插设置在两个侧架之间，述电机固定在底板的上平面上并设于前侧的一个侧架的前侧，述电机的转动轴横向向后固定在主动轴的前端。
5.优选地，所述侧架包括外板、内板、驱动轮、从动轮、传输带和托板；所述外板和内板均固定在底板的上平面上，所述内板设于外板的内侧，所述外板与内板的左端之间和右端之间还均设有一个可转动的从动轮，所述托板固定在外板的内侧并位于内板的外侧；所述驱动轮设于外板和内板之间，所述传输带套设在驱动轮和两个从动轮上，所述托板的上侧贴合在传输带的上部下侧。
6.优选地，所述主动轴横向且可转动的穿插连接在两个外板之间并设于两个内板的下方，两个所述驱动轮均套设固定在主动轴上。
7.优选地，所述外板中开设有两个竖槽，两个所述竖槽分别设于驱动轮的左右两侧，两个所述竖槽中还均穿插设置有一个横向分布的轴杆，两个所述轴杆的内端还均套设有一
个可转动的张紧轮，两个所述张紧轮均设于外板和内板之间，两个所述张紧轮的上侧均压紧在传输带的下侧外壁。
8.优选地，两个所述轴杆的外端还均套设螺接有一个螺母，两个所述螺母均压紧在外板的外壁上。
9.优选地，两个所述外板的前端之间和后端之间还均固定有一个撑杆。
10.优选地，所述底板的上平面上还设有三个从左往右依次分布的限位组件，三个所述限位组件均设于两个移动组件之间并均与dpm读码器相互配合，所述限位组件包括位置传感器和两个前后对称设置的气缸；两个所述气缸的伸缩端均竖直向上设置，所述位置传感器固定在后侧的一个内板上并与两个气缸的位置相互配合。
11.优选地，所述柜体的左右两侧还均开设有一个进料孔，两个所述移动组件的外端分别穿过两个进料孔并均伸出到柜体的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助两个移动组件实现了电路板的自动移入和移出，并借助dpm读码器对移动中的电路板进行自动扫描以替代人工检测，进而降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的右前侧结构图；
14.图2为本实用新型的主体的左前侧结构图；
15.图3为本实用新型的主体的右后侧结构图；
16.图4为本实用新型的移动组件的左后侧结构图。
具体实施方式
17.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
19.如图1～4所示，一种电路板检测设备，包括柜体1、设于柜体1前侧并可打开的柜门2、以及设于柜体1内的主体3，主体3包括底板311、移动组件31、第一电缸32、牵引板33、撑板34、背板35、第二电缸36、移动板37、dpm读码器38、导轨39和滑块310，底板311横向设置，第一电缸32固定在底板311的上平面上，导轨39横向固定在底板311的上平面上并设于第一电缸32的后侧，滑块310套设在导轨39上，牵引板33包括两个，两个牵引板33分别固定在第一电缸32的移动端和滑块310上，撑板34包括两个，两个撑板34分别固定在两个牵引板33上并前后对称设置，背板35固定在两个撑板34之间，第二电缸36固定在背板35的左侧，移动板37
竖直固定在第二电缸36的移动端上，dpm读码器38固定在移动板37的左侧；移动组件31包括两个，两个移动组件31均设于底板311的上侧并左右对称设置且均位于dpm读码器38的下方。
20.移动组件31包括电机315、主动轴316和两个侧架，两个侧架均设于底板311上并前后对称分布，主动轴316横向且可转动的穿插设置在两个侧架之间，电机315固定在底板311的上平面上并设于前侧的一个侧架的前侧，电机315的转动轴横向向后固定在主动轴316的前端。
21.侧架包括外板3101、内板3102、驱动轮317、从动轮314、传输带3110和托板3111；外板3101和内板3102均固定在底板311的上平面上，内板3102设于外板3101的内侧，外板3101与内板3102的左端之间和右端之间还均设有一个可转动的从动轮314，托板3111固定在外板3101的内侧并位于内板3102的外侧；驱动轮317设于外板3101和内板3102之间，传输带3110套设在驱动轮317和两个从动轮314上，托板3111的上侧贴合在传输带3110的上部下侧。
22.主动轴316横向且可转动的穿插连接在两个外板3101之间并设于两个内板3102的下方，两个驱动轮317均套设固定在主动轴316上。
23.外板3101中开设有两个竖槽31011，两个竖槽31011分别设于驱动轮317的左右两侧，两个竖槽31011中还均穿插设置有一个横向分布的轴杆319，两个轴杆319的内端还均套设有一个可转动的张紧轮318，两个张紧轮318均设于外板3101和内板3102之间，两个张紧轮318的上侧均压紧在传输带3110的下侧外壁；两个轴杆319的外端还均套设螺接有一个螺母3112，两个螺母3112均压紧在外板3101的外壁上。
24.两个外板3101的前端之间和后端之间还均固定有一个撑杆313。
25.底板311的上平面上还设有三个从左往右依次分布的限位组件，三个限位组件均设于两个移动组件31之间并均与dpm读码器38相互配合，限位组件包括位置传感器3113和两个前后对称设置的气缸312；两个气缸312的伸缩端均竖直向上设置，位置传感器3113固定在后侧的一个内板3102上并与两个气缸312的位置相互配合。
26.柜体1的左右两侧还均开设有一个进料孔101，两个移动组件31的外端分别穿过两个进料孔101并均伸出到柜体1的外部。
27.工作原理：驱动右侧的一个限位组件中的两个气缸312的伸缩端均向外伸出，然后将电路板4平放在右侧的一个移动组件31中的两个传输带3110上，启动该移动组件31中的电机315以使其转动轴旋转，进而借助主动轴316带动两个驱动轮317转动，从而借助四个从动轮314带动两个传输带3110同步运转，进而带动电路板4向左移入到柜体1内，直到电路板4的左侧接触到右侧的一个限位组件中的两个气缸312的伸缩端的右侧，此时位置传感器3113检测不到其上方有电路板4时，以此确定电路板4已到位。
28.启动dpm读码器38工作并启动右侧的一个移动组件31中的电机315继续转动，同时驱动右侧的一个移动组件31中的两个气缸312的伸缩端均向内收缩以撤销对电路板4的阻挡，电路板4继续向左移动直到移动到dpm读码器38的下方，dpm读码器38对印刷在电路板4上的二维码进行检测以验证电路板4型号并做好记录。
29.驱动中间的一个移动组件31中的两个气缸312的伸缩端均向外伸出，当电路板4的左侧接触到该移动组件31中的两个气缸312的伸缩端的右侧时，电路板4被阻挡而停止移
动；此时，电路板4的左侧移动到左侧的一个移动组件31中的两个传输带3110上，电路板4的右侧仍位于右侧的一个移动组件31中的两个传输带3110上，当中间的一个移动组件31中的位置传感器3113检测不到其上方有电路板4时，以此确定电路板4已检测完成并完全移出dpm读码器38。
30.驱动中间的一个移动组件31中的两个气缸312的伸缩端均向内收缩以撤销对电路板4的阻挡，然后启动左侧的一个移动组件31中的电机315转动，进而按照同理带动该1中移动组件31中的两个传输带3110运转，从而带动电路板4继续左移。
31.驱动左侧的一个移动组件31中的两个气缸312的伸缩端均向外伸出，当电路板4的左侧接触到该移动组件31中的两个气缸312的伸缩端的右侧时，电路板4停止左移，同时，该移动组件31中的位置传感器3113检测不到其上方有电路板4时，以此确定电路板4已移动到底，然后关停该移动组件31中的电机315，此时的电路板4位于柜体1的左侧外部，最后取走检测后的电路板4即可。
32.本实用新型借助两个移动组件31实现了电路板4的自动移入和移出，并借助dpm读码器38对移动中的电路板4进行自动扫描以替代人工检测，进而降低了劳动强度，提高了工作效率。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。