光电元件测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及光电元件测试技术领域，尤其涉及光电元件测试系统。


背景技术：

2.光电元件用于实现光电转换作用，在使用前需要对其进行对应的性能测试，例如暗电流、响应度等，常规的测试方法是采用测试板对单个光电元件进行测试。
3.传统用于光电测试的设备容易受外界振动影响，使得光电元件与测试板之间出现松动，影响测试结果，同时设备的散热性能较差，内部易堆积热量，对设备的稳定运行造成影响，且传统的测试装置效率低下，功能单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的光电元件测试系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.光电元件测试系统，包括机壳和减震组件，所述机壳上设置有控制面板，机壳为空腔结构，所述减震组件包括安装板，安装板的顶部通过粘合剂粘接有减震垫，且安装板上通过螺钉固定有对称布置的安装柱，所述安装柱的底部焊接有支脚板，安装柱的外部套设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别通过卡扣与安装板和支脚板固定连接；
7.所述安装柱靠近端部的两侧均滑动设置有卡块，机壳的底部开设有与所述安装柱相匹配的圆形槽孔，所述圆形槽孔的内壁两侧均开设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡块的顶部呈倾斜状。
8.优选的，所述控制面板上依次设置有显示屏、学习按钮、上调按钮、下调按钮、调试按钮、复位按钮以及设定按钮。
9.优选的，所述机壳的内壁中通过粘合剂粘接有散热硅胶，机壳的顶部开设有与内腔相连通的开口，所述散热硅胶穿过开口的内部。
10.优选的，所述安装柱的内部开设有对称布置的内槽，所述卡块与内槽滑动连接。
11.优选的，所述卡块的一侧通过卡扣固定连接有拆卸弹簧，拆卸弹簧的另一端与所述内槽的侧壁固定连接。
12.优选的，所述卡块的一侧焊接有拆卸杆，拆卸杆的一侧通过螺丝固定有拨动片，所述拨动片位于所述安装柱的外部。
13.优选的，还包括相互连接的led侧恒压恒流驱动电路和led侧电压电流采集电路；
14.依次连接的pot侧恒高压驱动电路、pot侧高压采集电路、pot侧极性反转电路、pot侧恒低压恒流驱动电路以及pot侧电压电流采集及输出开关电路；
15.相互连接的dac基准发生器和da转换器；
16.相互连接的led侧模数转换器和pot侧模数转换器；
17.依次连接的继电器驱动电路、mcu处理电路、信号缓冲放大器以及通讯电路。
18.优选的，所述信号缓冲放大器设置为六路。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中通过减震组件的设置，在设备的底部增设减震组件，可以对减小外部震动力对设备造成的影响，避免光电元件与测试板之间松动，确保测试工作的稳定进行。
21.2、本实用新型中通过散热硅胶的设置，散热硅胶从机壳内部延伸至设备外部，可以有效地对机壳进行散热，延长了设备的使用寿命。
22.3、本实用新型中支持与自动测试机构通讯，达到自动测试及分bin的功能，测试效率高，支持与pc通讯，实现程序下载及数据上传及存档。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的光电元件测试系统的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的减震组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的机壳和减震组件安装前示意图；
26.图4为图3中标号a处放大图；
27.图5为本实用新型提出的机壳和减震组件安装后示意图；
28.图6为本实用新型提出的led侧恒压恒流驱动电路示意图；
29.图7为本实用新型提出的led侧电压电流采集电路示意图；
30.图8为本实用新型提出的信号接口定义示意图；
31.图9为本实用新型提出的pot侧恒高压驱动电路示意图；
32.图10为本实用新型提出的pot侧高压采集电路示意图；
33.图11为本实用新型提出的pot侧极性反转电路示意图；
34.图12为本实用新型提出的pot侧恒低压恒流驱动电路示意图；
35.图13为本实用新型提出的pot侧电压电流采集及输出开关电路示意图；
36.图14为本实用新型提出的dac基准发器电路示意图；
37.图15为本实用新型提出的da转换器电路示意图；
38.图16为本实用新型提出的led侧模数转换器电路示意图；
39.图17为本实用新型提出的pot侧模数转换器电路示意图；
40.图18为本实用新型提出的继电器驱动电路示意图；
41.图19为本实用新型提出的mcu处理电路示意图；
42.图20为本实用新型提出的6路信号缓冲放大器示意图；
43.图21为本实用新型提出的通讯电路示意图。
44.图中：1机壳、2控制面板、21显示屏、22学习按钮、23上调按钮、24下调按钮、25调试按钮、26复位按钮、27设定按钮、3减震组件、31安装板、32减震垫、33安装柱、34支脚板、35减震弹簧、4散热硅胶、5圆形槽孔、6卡槽、7内槽、8卡块、9拆卸弹簧、10拆卸杆、11拨动片。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
46.参照图1
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21，光电元件测试系统，包括机壳1和减震组件3，机壳1上设置有控制面板2，机壳1为空腔结构，减震组件3包括安装板31，安装板31的顶部通过粘合剂粘接有减震垫32，且安装板31上通过螺钉固定有对称布置的安装柱33，安装柱33的底部焊接有支脚板34，安装柱33的外部套设有减震弹簧35，减震弹簧35的两端分别通过卡扣与安装板31和支脚板34固定连接；安装柱33靠近端部的两侧均滑动设置有卡块8，机壳1的底部开设有与安装柱33相匹配的圆形槽孔5，圆形槽孔5的内壁两侧均开设有与卡块8相匹配的卡槽6，卡块8的顶部呈倾斜状。
47.其中，通过减震组件3的设置，在设备的底部增设减震组件3，可以对减小外部震动力对设备造成的影响，避免光电元件与测试板之间松动，确保测试工作的稳定进行，通过散热硅胶4的设置，散热硅胶4从机壳1内部延伸至设备外部，可以有效地对机壳1进行散热，延长了设备的使用寿命，支持与自动测试机构通讯，达到自动测试及分bin的功能，测试效率高，支持与pc通讯，实现程序下载及数据上传及存档。
48.控制面板2上依次设置有显示屏21、学习按钮22、上调按钮23、下调按钮24、调试按钮25、复位按钮26以及设定按钮27。
49.机壳1的内壁中通过粘合剂粘接有散热硅胶4，机壳1的顶部开设有与内腔相连通的开口，散热硅胶4穿过开口的内部。
50.安装柱33的内部开设有对称布置的内槽7，卡块8与内槽7滑动连接。
51.卡块8的一侧通过卡扣固定连接有拆卸弹簧9，拆卸弹簧9的另一端与内槽7的侧壁固定连接。
52.卡块8的一侧焊接有拆卸杆10，拆卸杆10的一侧通过螺丝固定有拨动片11，拨动片11位于安装柱33的外部。
53.还包括相互连接的led侧恒压恒流驱动电路和led侧电压电流采集电路；
54.依次连接的pot侧恒高压驱动电路、pot侧高压采集电路、pot侧极性反转电路、pot侧恒低压恒流驱动电路以及pot侧电压电流采集及输出开关电路；
55.相互连接的dac基准发生器和da转换器；
56.相互连接的led侧模数转换器和pot侧模数转换器；
57.依次连接的继电器驱动电路、mcu处理电路、信号缓冲放大器以及通讯电路。
58.信号缓冲放大器设置为六路。
59.本实施例中，工作时，下方的减震组件3可对设备整体起到减震作用，从而减小机壳1的震动力，避免光电元件与测试板之间松动，检测时将产品接入在机壳1上，随后选按各个功能按钮进行检测；
60.进一步的，下方的减震组件3可拆卸与机壳分离，便于在各种情况下使用，也便于更换，在按压拨动片11后，拨动片11可推动拆卸杆10和卡块8滑移，卡块8收入内槽7中后，可将机壳1取下；
61.安装时，可将机壳1对应地放置在减震组件3上，圆形槽孔5可挤压卡块8，使得卡块8收入内槽中，当机壳1放置稳定后，卡块8在拆卸弹簧9的弹力推动下弹开，卡块8则卡入卡槽6中，减震组件3则与机壳1固定；
62.此外，机壳1的内部设置散热硅胶4，散热硅胶4延伸至设备外部，通过硅胶导热能
够吸收机壳1内部的热量，可以起到较好的散热效果。
63.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。