一种工程地质勘察用的压水试验装置的制作方法

本实用新型涉及地质勘察技术领域，具体涉及一种工程地质勘察用的压水试验装置。

背景技术：

压水试验是用高压方式把水压入钻孔，根据岩体吸水量计算了解岩体裂隙发育情况和透水性的一种原位试验，压水试验是用专门的止水设备把一定长度的钻孔试验段隔离出来，然后用固定的水头向这一段钻孔压水，水通过孔壁周围的裂隙向岩体内渗透，最终渗透的水量会趋于一个稳定值，根据压水水头、试段长度和稳定渗入水量，可以判定岩体透水性的强弱，现有的工程地质勘察用的压水试验装置大多采用水泵抽水进行压水试验，水压在注水时不方便调节，导致压水试验过程中水压不恒定，亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的工程地质勘察用的压水试验装置，可以在注水过程中依旧保持恒压输出，水压方便调节。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和万向轮，箱体底部固定有万向轮；它还包含压板、一号电动伸缩杆、单向电动水阀、一号入水管、弹簧导管、电源、导流管、一号出水管、一号电动水阀、二号出水管、二号电动水阀、一号连接管、一号导流软管、二号连接管、一号防尘网、一号出水喷头和隔板，箱体内利用隔板分设有一号注水腔和二号注水腔，隔板底部开设有导水口，一号注水腔和二号注水腔内均活动设置有压板，两个压板的周壁分别与一号注水腔和二号注水腔的周壁活动贴合设置，位于一号注水腔和二号注水腔上方的箱体上均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端分别穿过箱体上的通孔后，与对应的压板固定，压板上的开口内均设置有单向电动水阀，一号注水腔和二号注水腔的顶部均贯穿设置有一号入水管，弹簧导管的一端与一号入水管贯穿连接，弹簧导管的另一端与单向电动水阀贯穿连接，箱体上固定有电源，箱体底部设置有导流管，一号注水腔底部贯穿设置有一号出水管，二号注水腔底部贯穿设置有二号出水管，一号出水管和二号出水管均与导流管贯穿连接，一号出水管内设置有一号电动水阀，二号出水管内设置有二号电动水阀，导流管的右端贯穿连接有一号连接管，一号出水喷头上贯穿设置有二号连接管，一号导流软管的一端与一号连接管贯穿连接，一号导流软管的另一端与二号连接管贯穿连接，一号出水喷头的周壁上均开设有一号出水口，一号出水口内嵌设固定有一号防尘网，一号电动伸缩杆、单向电动水阀、一号电动水阀和二号电动水阀均与电源连接。

进一步地，所述的箱体底部固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有橡胶防滑脚垫，二号电动伸缩杆与电源连接。

进一步地，所述的一号出水喷头内活动设置有活塞板，活塞板的周壁与一号出水喷头的内腔周壁活动贴合设置，一号出水喷头上固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端穿过一号出水喷头上的通孔后，与二号入水管固定，二号入水管与活塞板贯穿设置，二号入水管上贯穿设置有三号连接管，二号导流软管的一端与三号连接管贯穿连接，二号导流软管的另一端与二号连接管贯穿连接，三号电动伸缩杆与电源连接。

进一步地，所述的一号出水喷头底部贯穿设置有三号出水管，二号出水喷头利用其内螺纹与三号出水管上的外螺纹旋接固定，二号出水喷头的周壁上均开设有二号出水口，二号出水口内嵌设固定有二号防尘网。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工程地质勘察用的压水试验装置，设计合理，可以在注水过程中依旧保持恒压输出，水压方便调节。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中a-a向剖视图。

图4是图3中b部放大图。

图5是图3中c部放大图。

附图标记说明：

箱体1、万向轮2、一号注水腔3、二号注水腔4、压板5、一号电动伸缩杆6、单向电动水阀7、一号入水管8、弹簧导管9、电源10、导流管11、一号出水管12、一号电动水阀13、二号出水管14、二号电动水阀15、一号连接管16、一号导流软管17、二号连接管18、一号出水口19、一号防尘网20、二号电动伸缩杆21、橡胶防滑脚垫22、三号电动伸缩杆23、二号入水管24、活塞板25、三号连接管26、二号导流软管27、一号出水喷头28、三号出水管29、二号出水喷头30、二号出水口31、二号防尘网32、隔板33、导水口34。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和万向轮2，箱体1底部铆接固定有万向轮2和二号电动伸缩杆21，二号电动伸缩杆21的输出端上铆接固定有橡胶防滑脚垫22；它还包含压板5、一号电动伸缩杆6、单向电动水阀7、一号入水管8、弹簧导管9、电源10、导流管11、一号出水管12、一号电动水阀13、二号出水管14、二号电动水阀15、一号连接管16、一号导流软管17、二号连接管18、一号防尘网20、一号出水喷头28和隔板33，箱体1内利用隔板33分设有一号注水腔3和二号注水腔4，隔板33底部开设有导水口34，一号注水腔3和二号注水腔4内均活动设置有压板5，两个压板5的周壁分别与一号注水腔3和二号注水腔4的周壁活动贴合设置，位于一号注水腔3和二号注水腔4上方的箱体1上均铆接固定有一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6的输出端分别穿过箱体1上的通孔后，与对应的压板5焊接固定，压板5上的开口内均设置有单向电动水阀7，一号注水腔3和二号注水腔4的顶部均贯穿设置有一号入水管8，弹簧导管9的一端与一号入水管8贯穿连接，弹簧导管9的另一端与单向电动水阀7贯穿连接，箱体1上铆接固定有电源10，箱体1底部设置有导流管11，一号注水腔3底部贯穿设置有一号出水管12，二号注水腔4底部贯穿设置有二号出水管14，一号出水管12和二号出水管14均与导流管11贯穿连接，一号出水管12内设置有一号电动水阀13，二号出水管14内设置有二号电动水阀15，导流管11的右端贯穿连接有一号连接管16，一号出水喷头28上贯穿设置有二号连接管18，一号导流软管17的一端与一号连接管16贯穿连接，一号导流软管17的另一端与二号连接管18贯穿连接，一号出水喷头28的周壁上均开设有一号出水口19，一号出水口19内嵌设固定有一号防尘网20，一号出水喷头28内活动设置有活塞板25，活塞板25的周壁与一号出水喷头28的内腔周壁活动贴合设置，一号出水喷头28上铆接固定有三号电动伸缩杆23，三号电动伸缩杆23的输出端穿过一号出水喷头28上的通孔后，与二号入水管24焊接固定，二号入水管24与活塞板25贯穿设置，二号入水管24上贯穿设置有三号连接管26，二号导流软管27的一端与三号连接管26贯穿连接，二号导流软管27的另一端与二号连接管18贯穿连接，一号出水喷头28底部贯穿设置有三号出水管29，二号出水喷头30利用其内螺纹与三号出水管29上的外螺纹旋接固定，二号出水喷头30的周壁上均开设有二号出水口31，二号出水口31内嵌设固定有二号防尘网32，一号电动伸缩杆6、单向电动水阀7、一号电动水阀13、二号电动水阀15、二号电动伸缩杆21和三号电动伸缩杆23均与电源10连接。

本具体实施方式的工作原理：利用万向轮2方便将装置移动到所需位置，启动二号电动伸缩杆21伸长，顶起箱体1，使装置结构更稳定，两个一号入水管8均接入水源，打开单向电动水阀7，水通过弹簧导管9进入一号注水腔3和二号注水腔4，打开二号电动水阀15关闭一号电动水阀13，启动一号电动伸缩杆6，位于一号注水腔3内的一号电动伸缩杆6伸长，带动压板5下压，挤压一号注水腔3内的水，一号注水腔3内的水通过导水口34进入二号注水腔4内，位于二号注水腔4内的一号电动伸缩杆6收缩，带动压板5上升，外接水源不断注入填充，水通过二号出水管14、一号连接管16、一号导流软管17、二号连接管18、二号导流软管27、三号连接管26和二号入水管24后，流入一号出水喷头28，由一号出水口19喷出，当一号注水腔3内的水快到底时，打开一号电动水阀13关闭二号电动水阀15，启动一号电动伸缩杆6，位于一号注水腔3内的一号电动伸缩杆6收缩，位于二号注水腔4内的一号电动伸缩杆6伸长，水通过一号出水管12导出，需要使用较细喷头时，接入二号出水喷头30，启动三号电动伸缩杆23带动活塞板25下移至一号出水喷头28内腔最下方，水通过二号出水喷头30后，由二号出水口31喷出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、万向轮2方便移动；

2、二号电动伸缩杆21和橡胶防滑脚垫22的配合，使装置结构更稳定；

3、压板5、一号电动伸缩杆6、一号出水管12、一号电动水阀13、二号出水管14、二号电动水阀15和导水口34的配合，可以实现注水的同时恒定水压，方便压水试验的进行，调节一号电动伸缩杆6的运行速度，可以实现水压调节；

4、一号防尘网20和二号防尘网32防止杂物进入堵塞一号出水口19和二号出水口31；

5、三号电动伸缩杆23、二号入水管24、活塞板25、一号出水喷头28、三号出水管29和二号出水喷头30的配合，可以更换喷头，实现不同情况压水试验的使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。