一种市政道路检测用混凝土回弹仪的制作方法

1.本实用新型涉及市政道路检测技术领域，具体为一种市政道路检测用混凝土回弹仪。


背景技术：

2.混凝土回弹仪用以测试混凝土的抗压强度，是现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器，混凝土回弹仪的基本原理是用拉簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值显示出来。适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件（板、梁、柱、桥架）的强度，操作要领是保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，用力均匀缓慢，扶正对准测试面，慢推进，快读数。现有的混凝土回弹仪通常都是手持对混凝土进行检测，而手持对混凝土面进行检测不能够保持相同的角度，每次检测的角度不同都会得到不相同的检测数据，从而对混凝土检测的最后数据造成影响，影响建造的质量，为此，提出一种市政道路检测用混凝土回弹仪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种市政道路检测用混凝土回弹仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政道路检测用混凝土回弹仪，包括底板，所述底板的上表面对称焊接有两个第一连接块，两个所述第一连接块的内侧壁均铰接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有第一套管，所述第一套管的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁通过轴承转动连接有第三板体，所述第三板体的内侧壁开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁滑动连接有壳体，所述壳体的内侧壁滑动连接有杆体，所述底板的上表面且位于所述第一连接块的两侧对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的内侧壁均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁转动连接有第三套管，所述第三套管的外侧壁铰接有第二连接块，所述第二连接块的外侧壁与所述第一套管的外侧壁焊接，所述第三板体的下表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均转动连接有第二套管，所述第二套管的内侧壁螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的内侧壁通过销轴铰接有弧形板。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的内侧壁开设有第一通槽。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体的内侧壁均等距均匀开设有螺纹通孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端焊接有第一固定块，所述壳体的上表面焊接有第二固定块，所述第三螺纹杆的外侧壁转动连接于所述第二固定块的内侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的外侧壁对称焊接有两个挂环。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的前表面嵌装有水平泡。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将底板贴合于地面之后，转动一侧的第一螺纹杆，第一螺纹杆转动延伸与第三套管组成的长度，另一侧的第一螺纹杆反向转动缩短与第三套管组成的长度，对连接杆、第一套管和第二螺纹杆与底板之间的角度进行调节，然后通过观察水平泡，保证装置每次的测试都是在保持于水平垂直的状态下进行测试，减少对混凝土检测的最后数据造成影响，提高建造的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型底板的结构示意图；
13.图3为本实用新型第三板体的结构示意图；
14.图4为本实用新型第四板体和螺纹通孔的结构示意图。
15.图中：1、底板；2、第一连接块；3、第一板体；4、连接杆；5、第一螺纹杆；6、第一套管；7、第二螺纹杆；8、第二板体；9、第三板体；10、第四板体；11、第一固定块；13、第二固定块；14、第三螺纹杆；15、壳体；16、第四螺纹杆；17、第二套管；18、第三套管；19、第二连接块；20、水平泡；21、杆体；22、第一通槽；23、第二通槽；24、螺纹通孔；25、挂环；26、弧形板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种市政道路检测用混凝土回弹仪，包括底板1，底板1的上表面对称焊接有两个第一连接块2，两个第一连接块2的内侧壁均铰接有连接杆4，连接杆4的顶部焊接有第一套管6，第一套管6的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的外侧壁通过轴承转动连接有第三板体9，第三板体9的内侧壁开设有第二通槽23，第二通槽23的内侧壁滑动连接有壳体15，壳体15的内侧壁滑动连接有杆体21，底板1的上表面且位于第一连接块2的两侧对称焊接有两个第一板体3，两个第一板体3的内侧壁均螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外侧壁转动连接有第三套管18，第三套管18的外侧壁铰接有第二连接块19，第二连接块19的外侧壁与第一套管6的外侧壁焊接，第三板体9的下表面对称焊接有两个第二板体8，两个第二板体8相邻的一侧均转动连接有第二套管17，第二套管17的内侧壁螺纹连接有第四螺纹杆16，第四螺纹杆16的内侧壁通过销轴铰接有弧形板26。
18.本实施例中，具体的：底板1的内侧壁开设有第一通槽22；第一通槽22使杆体21能够正常进行工作，底板1贴合地面时本装置在对混凝土进行测量时的位置更稳固。
19.本实施例中，具体的：底板1的上表面对称焊接有两个第四板体10，两个第四板体
10的内侧壁均等距均匀开设有螺纹通孔24；通过设置螺纹通孔24，可以对第三螺纹杆14的位置进行调整，使第三螺纹杆14能够在多个位置对第二固定块13进行固定。
20.本实施例中，具体的：螺纹通孔24的内侧壁螺纹连接有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14的一端焊接有第一固定块11，壳体15的上表面焊接有第二固定块13，第三螺纹杆14的外侧壁转动连接于第二固定块13的内侧壁；通过转动第一固定块11带动第三螺纹杆14，可以对第二固定块13进行固定，从而对壳体15的位置进行固定。
21.本实施例中，具体的：第三板体9的外侧壁对称焊接有两个挂环25；通过设置挂环25，使本装置方便携带，使用挂绳可以直接将本装置携带，使用方便。
22.本实施例中，具体的：第三板体9的前表面嵌装有水平泡20；通过设置水平泡20，能够对本装置第三板体9的水平位置进行显示，从而使得使用人员方便对第三板体9和底板1之间的角度进行调整。
23.工作原理或者结构原理，使用时，将壳体15通过第二通槽23放入第三板体9内，转动第二套管17，第二套管17转动时第四螺纹杆16的长度延伸出，然后推动弧形板26对壳体15进行夹紧固定，转动一侧的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5转动延伸与第三套管18组成的长度，另一侧的第一螺纹杆5反向转动缩短与第三套管18组成的长度，对连接杆4、第一套管6和第二螺纹杆7与底板1之间的角度进行调节，转动第二螺纹杆7可以调节第二螺纹杆7和第一套管6之间组成的长度，带动第三板体9，从而带动壳体15和杆体21向下移动，第一通槽22使杆体21能够正常进行工作，底板1贴合地面时，使得本装置在对混凝土进行测量时的位置更稳固，通过设置螺纹通孔24，可以对第三螺纹杆14的位置进行调整，使第三螺纹杆14能够在多个位置对第二固定块13进行固定，通过转动第一固定块11带动第三螺纹杆14，可以对第二固定块13进行固定，从而对壳体15的位置进行固定，通过设置水平泡20，能够对本装置第三板体9的水平位置进行显示，从而使得使用人员方便对第三板体9和底板1之间的角度进行调整。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。