一种钢丝绳的拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝绳的拉力检测装置，尤其涉及一种便于对不同粗细的钢丝绳进行夹持、夹持效果好、保障了检测质量的钢丝绳的拉力检测装置。


背景技术：

2.钢丝绳主要用于起重、牵引等场合，使用工况较为恶劣，在使用过程中会产生摩擦磨损、疲劳破坏、局部断丝和变形，降低了钢丝绳的抗拉强度。为确保钢丝绳重复使用的可靠性，按照国家相关标准规定要对其进行拉力检测，现有技术中，通过拉力试验机对钢丝绳进行检测，主要适用于钢丝绳的各种物理机械性能测试，利用拉力机来对钢丝绳进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能的试验，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素；然而传统的拉力机对钢丝绳夹持效果差，固定不牢靠，影响检测质量。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型旨在提供一种钢丝绳的拉力检测装置，解决传统的拉力机对钢丝绳夹持效果差，固定不牢靠，影响检测质量的问题。
4.技术方案：本实用新型所述的钢丝绳的拉力检测装置，包括包括底板；安装座，所述安装座固定安装在所述底板的顶部；还包括：拉力器，所述拉力器固定安装在所述安装座上；钢丝绳接口，所述钢丝绳接口固定安装在所述拉力器上；固定板，所述固定板固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板上；安装框，所述安装框固定安装在所述液压缸的输出轴上；多个齿板，多个所述齿板均设置在所述安装框内；防滑凸起，所述防滑凸起设置在对应的所述齿板上。
5.优选的，所述安装框内转动安装有多个转轴，所述转轴上固定安装有齿轮，对应的两个所述齿轮相啮合，且所述齿轮与对应的所述齿板相啮合。
6.优选的，所述转轴上固定安装有蜗轮，所述安装框内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个蜗杆，所述蜗杆与对应的所述蜗轮相啮合。
7.优选的，所述安装框的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有两个固定杆，所述齿板上开设有滑动槽，所述固定杆的一端延伸至对应的所述滑动槽内壁并与对应的所述滑动槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述滑动槽的内壁上对称开设有限位槽，所述固定杆上固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的所述限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述转动杆的顶端贯穿所述安装框并固定安装有把手。
10.优选的，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、便于对钢丝绳进行固定；2、起到防滑的效果，提高了夹持的效果，保障了检测的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1所示的a部放大示意图；
14.图3为图1所示的安装框的俯视剖视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.图中：1、底板；2、安装座；3、拉力器；4、钢丝绳接口；5、固定板；6、液压缸；7、安装框；8、齿板；9、防滑凸起；10、转轴；11、齿轮；12、蜗轮；13、转动杆；14、蜗杆；15、固定杆；16、把手。
17.如图1至图3所示，本实施例的钢丝绳的拉力检测装置包括：底板1；安装座2，安装座2固定安装在底板1的顶部；拉力器3，拉力器3固定安装在安装座2上；钢丝绳接口4，钢丝绳接口4固定安装在拉力器3上；固定板5，固定板5固定安装在底板1的顶部；液压缸6，液压缸6固定安装在固定板5上；安装框7，安装框7固定安装在液压缸6的输出轴上；多个齿板8，多个齿板8均设置在安装框7内；防滑凸起9，防滑凸起9设置在对应的齿板8上。
18.安装框7内转动安装有多个转轴10，转轴10上固定安装有齿轮11，对应的两个齿轮11相啮合，且齿轮11与对应的齿板8相啮合。转轴10上固定安装有蜗轮12，安装框7内转动安装有转动杆13，转动杆13上固定安装有两个蜗杆14，蜗杆14与对应的蜗轮12相啮合。安装框7的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有两个固定杆15，齿板8上开设有滑动槽，固定杆15的一端延伸至对应的滑动槽内壁并与对应的滑动槽的内壁滑动连接。
19.滑动槽的内壁上对称开设有限位槽，固定杆15上固定安装有两个限位杆，限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。转动杆13的顶端贯穿安装框7并固定安装有把手16。底板1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布。
20.本实用新型提供的钢丝绳的拉力检测装置的工作原理如下：钢丝绳的一端与钢丝绳接口4固定连接，然后钢丝绳穿过四个齿板8之间，然后转动把手16，把手16带动转动杆13转动，转动杆13带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转轴10转动，转轴10带动一个齿轮11转动，一个齿轮11带动另一个齿轮11转动，齿轮11带动齿板8运动，直到四个齿板8牢牢的固定住钢丝绳，停止转动把手16，然后启动液压缸6，便可以进行拉力测试实验。
21.本实施例所述的钢丝绳的拉力检测装置，拉力器3固定安装在安装座2上，钢丝绳接口4固定安装在拉力器3上，液压缸6固定安装在固定板5上，多个齿板8均设置在安装框7内，便于对钢丝绳进行固定，且便于对不同粗细的钢丝绳进行夹持、实用性高；防滑凸起9设置在对应的齿板8上，齿轮11与对应的齿板8相啮合，起到防滑的效果，提高了夹持的效果，保障了检测的质量。


技术特征：
1.一种钢丝绳的拉力检测装置，其特征在于，包括底板(1)；安装座(2)，所述安装座(2)固定安装在所述底板(1)的顶部；还包括：拉力器(3)，所述拉力器(3)固定安装在所述安装座(2)上；钢丝绳接口(4)，所述钢丝绳接口(4)固定安装在所述拉力器上；固定板(5)，所述固定板(5)固定安装在所述底板(1)的顶部；液压缸(6)，所述液压缸(6)固定安装在所述固定板(5)上；安装框(7)，所述安装框(7)固定安装在所述液压缸(6)的输出轴上；多个齿板(8)，多个所述齿板(8)均设置在所述安装框(7)内；防滑凸起(9)，所述防滑凸起(9)设置在对应的所述齿板(8)上。2.根据权利要求1所述的钢丝绳的拉力检测装置，其特征在于，所述安装框(7)内转动安装有多个转轴(10)，所述转轴(10)上固定安装有齿轮(11)，对应的两个所述齿轮(11)相啮合，且所述齿轮(11)与对应的所述齿板(8)相啮合。3.根据权利要求2所述的钢丝绳的拉力检测装置，其特征在于，所述转轴(10)上固定安装有蜗轮(12)，所述安装框(7)内转动安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)上固定安装有两个蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与对应的所述蜗轮(12)相啮合。4.根据权利要求3所述的钢丝绳的拉力检测装置，其特征在于，所述安装框(7)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有两个固定杆(15)，所述齿板(8)上开设有滑动槽，所述固定杆(15)的一端延伸至对应的所述滑动槽内壁并与对应的所述滑动槽的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的钢丝绳的拉力检测装置，其特征在于，所述滑动槽的内壁上对称开设有限位槽，所述固定杆(15)上固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的所述限位槽的内壁滑动连接。6.根据权利要求3所述的钢丝绳的拉力检测装置，其特征在于，所述转动杆(13)的顶端贯穿所述安装框(7)并固定安装有把手(16)。7.根据权利要求5所述的钢丝绳的拉力检测装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。

技术总结
本实用新型提供一种钢丝绳的拉力检测装置，所述钢丝绳的拉力检测装置包括底板；安装座，所述安装座固定安装在所述底板的顶部；还包括：拉力器，所述拉力器固定安装在所述安装座上；钢丝绳接口，所述钢丝绳接口固定安装在所述拉力器上；固定板，所述固定板固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板上；安装框，所述安装框固定安装在所述液压缸的输出轴上；多个齿板，多个所述齿板均设置在所述安装框内；防滑凸起，所述防滑凸起设置在对应的所述齿板。本实用新型提供的钢丝绳的拉力检测装置具有便于对不同粗细的钢丝绳进行夹持、夹持效果好、保障了检测质量的优点。量的优点。量的优点。


技术研发人员：吴云飞
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/26