一种膜式燃气表的上盒盖的制作方法

1.本实用新型涉及上盒盖技术领域，尤其涉及一种膜式燃气表的上盒盖。


背景技术：

2.目前，国内外膜式燃气表钢壳表的装配，机芯部分主要由膜盒、转轴、上盒盖、阀系、膜片、出气管和传动机构组成。在上盒盖与膜盒的组装中，膜盒周边要均匀的涂聚氨酯胶，然后上盒盖与之紧配粘合。
3.但现有的一种膜式燃气表的上盒盖在燃气表上的稳定性比较低，容易出现松动而掉落的问题，且现有上盒盖容易受燃气表内部气压变化而损坏，从而使得现有上盒盖的损坏率比较高的问题，为此我们设计出了一种膜式燃气表的上盒盖来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜式燃气表的上盒盖。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膜式燃气表的上盒盖，包括外壳，所述外壳的底部焊接连接有安装板，所述安装板的底部固定设置有密封圈，所述安装板的顶部贯穿设置有安装孔，所述外壳的正面分别固定设置有气压表和加强板，所述外壳的顶部嵌入有防尘网，所述防尘网的外侧固定设置有排气管，所述外壳顶部的边角处固定设置有防护胶垫，所述排气管的内部嵌入有活塞，所述排气管的侧面贯穿设置有排气孔，所述排气管的底部固定设置有集气管，所述防尘网的内侧固定设置有观察板，所述安装孔的内侧嵌入有弹簧垫圈，所述外壳的外侧固定设置有聚乙烯涂层，所述外壳的内侧固定设置有内壳体，所述内壳体的内部嵌入有真空腔。
6.优选地，所述防尘网设置有双层，所述防尘网整体呈“矩形”，所述防尘网嵌入于外壳的顶部。
7.优选地，所述防护胶垫设置有四个，四个所述防护胶垫分别位于外壳顶部的四角处，所述防护胶垫与外壳固定连接。
8.优选地，所述密封圈的外径尺寸等于安装板的外径尺寸，所述密封圈在安装孔的位置设置有开孔，所述密封圈与安装板固定连接。
9.优选地，所述安装孔包括安装孔内部的弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的外径尺寸等于安装孔的内径尺寸，所述安装孔贯穿于安装板的顶部。
10.优选地，所述观察板整体呈“透明状”，所述观察板位于防尘网的底部，所述观察板嵌入于外壳的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种膜式燃气表的上盒盖，通过设置的密封圈、安装孔和加强板解决了该上盒盖在膜式燃气表上稳定性比较低的问题，在安装该上盒盖时，先将该上盒盖扣在膜式燃气表上，使该上盒盖的安装板与膜式燃气表顶部相贴合，然后用螺栓穿过安装板顶部的安装
孔，通过螺栓将该上盒盖固定在膜式燃气表顶部，多个螺栓共同作用，有利于提高上盒盖在膜式燃气表顶部的稳定性，在此过程中，安装板内侧的弹簧垫圈会受到螺栓的挤压而受力压缩，并通过压缩产生的弹性势能反作用于螺栓上，使螺栓具有一个向上的作用力，有利于螺栓产生松动的几率，从而提高该上盒盖在模式燃气表顶部的稳定性，同时，密封圈会受到来自安装板的挤压而受力变形，对安装板和膜式燃气表之间的缝隙进行填充，从而降低上盒盖在膜式燃气表上出现晃动的几率，加强板位于外壳和安装板之间的位置，能够加强外壳和安装板之间连接的固定性，从而降低外壳和安装板之间出现断裂的几率，该装置通过各个结构的共同作用，能够有效的提高该上盒盖在膜式燃气表上的稳定性，从而降低商河该产生松动的几率。
13.2、该种膜式燃气表的上盒盖，通过设置的气压表、排气管、真空腔和内壳体解决了上盒盖容易受燃气表内部气压变化而损坏的问题，在使用过程中，当上盒盖内侧的气压到达一定程度时，会推动排气管内部的活塞向上运动，从而使排气管侧面的排气孔与上盒盖内部环境连通接起来，进而依次通过集气管、排气管和排气孔将上盒盖内侧的气压排放出来，有利于快速降低上盒盖内侧的气压，从而降低上盒盖内侧气压对上盒盖造成影响，在此过程中，人们可以根据气压表上的数据对上盒盖的内侧的气压进行判断，有利于提高该上盒盖的安全性，该上盒盖采用外壳和内壳体双层结构设置，当上盒盖的这两个结构受气压影响损坏其中之一时，该上盒盖还可以继续应急使用，真空腔设置在外壳和内壳体之间的位置，且真空腔的导热系数比较低，具有良好的隔热保温性能，能够降低由于气压变化对盒内温度的影响，从而降低温度变化对上盒盖的影响，有利于提高上盒盖的使用寿命，该装置通过各个结构的相互配合，有利于提高上盒盖的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种膜式燃气表的上盒盖的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出上盒盖的剖视图；
16.图3为图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、外壳；101、聚乙烯涂层；102、真空腔；103、内壳体； 2、防尘网；201、观察板；3、排气管；301、排气孔；302、活塞； 303、集气管；4、气压表；5、安装板；6、密封圈；7、安装孔；701、弹簧垫圈；8、加强板；9、防护胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种膜式燃气表的上盒盖，包括外壳1，外壳1的底部焊接连接有安装板5，安装板5 的底部固定设置有密封圈6，安装板5的顶部贯穿设置有安装孔7，外壳1的正面分别固定设置有气压表4和加强板8，外壳1的顶部嵌入有防尘网2，防尘网2的外侧固定设置有排气管3，外壳1顶部的边角处固定设置有防护胶垫9，排气管3的内部嵌入有活塞302，排气管3的侧面贯穿设置有排气孔301，排气管3的底部固定设置有集气管303，防尘网2的内侧固定设置有观察板201，安装孔7的内侧嵌入有弹簧垫圈
701，外壳1的外侧固定设置有聚乙烯涂层101，外壳1的内侧固定设置有内壳体103，内壳体103的内部嵌入有真空腔 102。
20.本实施例中，具体的，防尘网2设置有双层，防尘网2整体呈“矩形，防尘网2嵌入于外壳1的顶部，通过防尘网2能够防止灰尘积聚在观察板201的顶部。
21.本实施例中，具体的，防护胶垫9设置有四个，四个防护胶垫9 分别位于外壳1顶部的四角处，防护胶垫9与外壳1固定连接，通过防护胶垫9能够对外壳1的边角位置进行防护，降低外壳1边角损坏的几率。
22.本实施例中，具体的，密封圈6的外径尺寸等于安装板5的外径尺寸，密封圈6在安装孔7的位置设置有开孔，密封圈6与安装板5 固定连接，通过密封圈6能够对安装板5和膜式燃气表之间的缝隙进行填充，从而提高两者间的密封性。
23.本实施例中，具体的，安装孔7包括安装孔7内部的弹簧垫圈 701，弹簧垫圈701的外径尺寸等于安装孔7的内径尺寸，安装孔7 贯穿于安装板5的顶部，通过弹簧垫圈701能够增强螺栓的稳定性，有利于降低该上盒盖松动的几率。
24.本实施例中，具体的，观察板201整体呈“透明状”，观察板 201位于防尘网2的底部，观察板201嵌入于外壳1的顶部，通过观察板201能够方便对模式燃气表的情况进行观察。
25.工作原理：在安装该上盒盖时，先将该上盒盖扣在膜式燃气表上，使该上盒盖的安装板5与膜式燃气表顶部相贴合，然后用螺栓穿过安装板5顶部的安装孔7，通过螺栓将该上盒盖固定在膜式燃气表顶部，在此过程中，安装板5内侧的弹簧垫圈701会受到螺栓的挤压而受力压缩，并通过压缩产生的弹性势能反作用于螺栓上，有利于螺栓产生松动的几率，同时，密封圈6会受到来自安装板5的挤压而受力变形，对安装板5和膜式燃气表之间的缝隙进行填充，从而降低上盒盖在膜式燃气表上出现晃动的几率，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用过程中，当上盒盖内侧的气压到达一定程度时，会推动排气管3内部的活塞302向上运动，从而使排气管3侧面的排气孔301与上盒盖内部环境连通接起来，进而依次通过集气管303、排气管3和排气孔301将上盒盖内侧的气压排放出来，在此过程中，人们可以根据气压表4上的数据对上盒盖的内侧的气压进行判断，有利于提高该上盒盖的安全性，该上盒盖采用外壳 1和内壳体103双层结构设置，当上盒盖的这两个结构受气压影响损坏其中之一时，该上盒盖还可以继续应急使用，真空腔102设置在外壳1和内壳体103之间的位置，且真空腔102导热系数比较低，具有良好的隔热保温性能，能够降低由于气压变化对盒内温度的影响，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。