一种载玻片染色装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种载玻片染色装置。


背景技术：

2.为了能够鉴别不同的生物样品，可能需要对整个生物样品进行染色，即采用一种或多种染色剂与生物样品的染色区域进行化学反应，进而使生物样品的染色区域显示出不同颜色，从而通过这些不同颜色的结构特征(例如形态等)来鉴别出多种生物样品。
3.在医学领域中，革兰氏染色法是细菌学中广泛使用的一种鉴别染色法，未经染色的细菌由于其与周围环境折光率差别小，因此在显微镜下很难观察，而染色后的细菌与环境形成鲜明对比，可清楚的观察到细菌的形态，进而用以分类鉴定，为了更加高效便捷的实施该染色法，多种革兰氏染色设备相继问世，如中国专利cn104777027a，提供了一种多功能全自动革兰氏染色仪，包括玻片横向移动装置，微生物自动染色装置，玻片进出装置，推杆装置以及液路控制装置，推杆装置将位于玻片进出装置上已涂好片的载玻片推入到玻片横向移动装置中，载玻片随往复移动机构上的第一玻片架运动到自动染色装置的位置进行染色、清洗和吹干，液路控制装置配合电脑程序控制将革兰氏染液瓶中的染液按照设定的步骤和时间对涂好的载玻片进行染色、喷水、喷气以及烘干等一系列全自动的活动，最后通过推杆装置将处理好的载玻片移动到玻片进出装置中供以上进行后续操作；本仪器能够使整个革兰氏染色的过程自动化进行，传送精准、避免交叉感染、染液浪费以及节省人力资源。但该专利所提供的染色仪，由于机器庞大，机身内部结构复杂，因此，会存在内部染色时出现污染以及增加设备故障率。
4.因此，亟需一种载玻片染色装置，在满足自动染色的同时，结构简单便捷，大大减小设备内部染色污染载玻片的概率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种载玻片染色装置，在满足自动染色的同时，结构简单便捷，大大减小设备内部染色污染载玻片的概率以及降低设备自身的故障率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种载玻片染色装置，包括：壳体、转盘部、若干载玻片支架、染色剂喷染部、清洗液喷洗部、染色剂容器和清洗液容器，所述转盘部设置在壳体内部，所述若干载玻片支架均布设置在转盘部周向，转盘部能够带动设置在其上的载玻片支架转动，染色剂喷染部和清洗液喷洗部成对固定在外壳顶部，并在指定位置处于载玻片支架上方，用于向与其对应载玻片支架上放置的载玻片喷洒染色剂和清洗液，所述染色剂喷染部和染色剂容器通过染色液路连接，所述清洗液喷洗部和清洗液容器通过清洗液路连接。
7.作为上述方案进一步的改进，所述转盘部包括转盘驱动部和与转盘驱动部连接的承载盘，所述承载盘在转盘驱动部的驱动能够周期性转动，所述载玻片支架设置在承载盘上。
8.作为上述方案进一步的改进，所述转盘驱动部包括但不限于步进电机或伺服电机，使得载玻片支架在转盘驱动部的作用下，能够旋转到指定位置。
9.作为上述方案进一步的改进，所述载玻片染色装置还包括废液回收部，所述废液回收部包括废液回收容器、回收管路以及设置在承载盘上的废液收集口，所述回收管路一端与废液收集口连接，另一端与废液回收容器连接。
10.作为上述方案进一步的改进，所述壳体包括支撑底座、围设转盘部以及载玻片支架的下壳体和上壳体，所述上壳体扣设在下壳体顶部，所述下壳体底部固定设置在支撑底座上；且所述下壳体上设有供载玻片进出的第一开口，所述染色剂喷染部和清洗液喷洗部均设置在上壳体上。
11.作为上述方案进一步的改进，所述上壳体包括第一上壳体和第二上壳体，所述第一上壳体的中间具有第二开口，所述第二上壳体盖设在第二开口处；所述第二上壳体呈漏斗状，且所述第二上壳体的倾斜面上开设有供清洗液喷洗部安装的第一安装孔，对应的，所述第一上壳体上设有供染色剂喷染部安装的第二安装孔。
12.作为上述方案进一步的改进，所述载玻片支架的数量为四个，其中一个载玻片支架设置在上下载玻片工位，具体的为对应下壳体上的第一开口处，便于载玻片的进出；其余的三个载玻片支架分别对应初染工位、媒染工位和复染工位；对应地，所述染色剂喷染部和清洗液喷洗部为三对，分别设置在初染工位、媒染工位和复染工位的对应位置上。
13.作为上述方案进一步的改进，所述载玻片染色装置还包括载玻片进出机械手和烘干装置，所述烘干装置临近所述壳体的第一开口设置，所述载玻片进出机械手设置在烘干装置和第一开口之间，用于载玻片在烘干装置和转盘部之间的位置切换。
14.作为上述方案进一步的改进，所述载玻片进出机械手包括机械手驱动部和用于抓取载玻片的真空吸盘，所述真空吸盘设置在机械手驱动部的执行端。
15.作为上述方案进一步的改进，所述机械手驱动部包括但不限于直角机器人和多轴关节机器人。
16.由于本实用新型采用了以上技术方案，使本技术具备的有益效果在于：
17.1、本实用新型的一种载玻片染色装置，包括：壳体、转盘部、若干载玻片支架、染色剂喷染部、清洗液喷洗部、染色剂容器和清洗液容器，所述转盘部设置在壳体内部，所述载玻片支架均布设置在转盘部周向，转盘部能够带动设置在其上的载玻片支架可旋转的转动，染色剂喷染部和清洗液喷洗部成对固定在外壳顶部，并在指定位置处于载玻片支架上方，用于向与其对应载玻片支架上放置的载玻片喷洒染色剂和清洗液，所述染色剂喷染部和染色剂容器通过染色液路连接，所述清洗液喷洗部和清洗液容器通过清洗液路连接，这样的设置，只需要将载玻片放置在载玻片支架上，载玻片伴随着转盘部的转动，能够到达不同的指定位置，如此设置可根据不同的染色工艺，设置对应数量的载玻片支架，并设置对应数量的染色剂喷染部和清洗液喷洗部，比如革兰氏染色法，需要设置四个载玻片支架，其中一个载玻片支架用于载玻片的进出工位，其余的三个载玻片支架分别对应初染工位、媒染工位和复染工位；对应地，所述染色剂喷染部和清洗液喷洗部为三对，分别设置在初染工位、媒染工位和复染工位的对应位置上，这样对于一个载玻片只需要在转盘部的带动下，旋转一圈便可完成载玻片的染色，依次循环，实现了载玻片的自动染色，且本载玻片染色装置结构简单便捷，也意味着降低设备自身的故障率，同时由于所述若干载玻片支架均布设置
在转盘部周向，因此在每个工位上均具有间隔，且在每个工位上都设置有清洗液喷洗部，不管是复染、媒染还是复染均对其上的染色剂进行清洗，大大减小设备内部染色污染载玻片的概率。
18.2、本实用新型的一种载玻片染色装置，还包括载玻片进出机械手和烘干装置，所述烘干装置临近所述壳体的第一开口设置，所述载玻片进出机械手设置在烘干装置和第一开口之间，用于载玻片在烘干装置和转盘部之间的位置切换；所述载玻片进出机械手包括机械手驱动部和用于抓取载玻片的真空吸盘，所述真空吸盘设置在机械手驱动部的执行端；载玻片进出机械手和烘干装置的设置，完全实现了载玻片的染色自动化，降低了医护人员的劳动强度以及提高了染色效率，为后续的显微观察打好了基础；另外本实用新型利用真空吸盘来吸附载玻片，相对于传统的机械式夹手，减少了在载玻片的破损以及污染概率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
20.图1为本实用新型的一种载玻片染色装置的实施例1立体示意图；
21.图2为本实用新型的一种载玻片染色装置的实施例1去除第一上壳体的立体示意图；
22.图3为本实用新型的一种载玻片染色装置的实施例1去除上壳体的立体示意图；
23.图4为本实用新型的一种载玻片染色装置的实施例1的主视图；
24.图5为图4的剖视图；
25.图6为本实用新型的一种载玻片染色装置实施例2的俯视图；
26.附图标记如下：
27.1、壳体；11、支撑底座；12、下壳体；121、第一开口；13、上壳体；131、第一上壳体；1311、第二开口；132、第二上壳体；2、转盘部；21、转盘驱动部；22、承载盘；3、载玻片支架；4、染色剂喷染部；5、清洗液喷洗部；6、载玻片进出机械手；7、烘干装置；8、载玻片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.以下面结合附图以对本实用新型作进一步描述:
32.实施例1：
33.参照图1
‑
图5，本实用新型提供一种载玻片染色装置，包括：壳体1、转盘部2、若干载玻片支架3、染色剂喷染部4、清洗液喷洗部5、染色剂容器和清洗液容器，所述转盘部2设置在壳体1内部，所述若干载玻片支架3均布设置在转盘部2周向，转盘部2能够带动设置在其上的载玻片支架3转动，染色剂喷染部4和清洗液喷洗部5成对固定在外壳顶部，并在指定位置处于载玻片支架3上方，用于向与其对应载玻片支架3上放置的载玻片8喷洒染色剂和清洗液，所述染色剂喷染部4和染色剂容器通过染色液路连接，所述清洗液喷洗部5和清洗液容器通过清洗液路连接。这样的设置，只需要将载玻片8放置在载玻片支架3上，载玻片8伴随着转盘部2的转动，能够到达不同的指定位置，如此设置可根据不同的染色工艺，设置对应数量的载玻片支架3，并设置对应数量的染色剂喷染部4和清洗液喷洗部5，在本实施例中，对于采用革兰氏染色法，需要设置四个载玻片支架3，其中一个载玻片支架3用于载玻片8的进出工位，其余的三个载玻片支架3分别对应初染工位、媒染工位和复染工位；对应地，所述染色剂喷染部4和清洗液喷洗部5为三对，分别设置在初染工位、媒染工位和复染工位的对应位置上，这样对于一个载玻片8只需要在转盘部2的带动下，旋转一圈便可完成载玻片8的染色，依次循环，实现了载玻片8的自动染色，且本载玻片染色装置结构简单便捷，也意味着降低设备自身的故障率，同时由于所述若干载玻片支架3均布设置在转盘部2周向，因此在每个工位上均具有间隔，且在每个工位上都设置有清洗液喷洗部5，不管是复染、媒染还是复染均对其上的染色剂进行清洗，大大减小设备内部染色污染载玻片8的概率。
34.作为优选的实施例，所述转盘部2包括转盘驱动部21和与转盘驱动部21连接的承载盘22，所述承载盘22在转盘驱动部21的驱动能够周期性转动，所述转盘驱动部21包括但不限于步进电机或伺服电机，使得载玻片支架3在转盘驱动部21的作用下，能够旋转到指定位置；在本实施例中，四个载玻片支架3均布在承载盘22的周向，且每个载玻片8相互之间设有阻挡板，用于防止对应工位上的染色剂溅出而污染其他工位上的载玻片8。
35.作为优选的实施例，为了减少染色剂以及清洗剂对环境的破坏以及对相邻工位上的载玻片8的污染，所述载玻片染色装置还设置有废液回收部，所述废液回收部包括废液回收容器、回收管路以及设置在承载盘22上的废液收集口，所述回收管路一端与废液收集口连接，另一端与废液回收容器连接；喷洒在对应载玻片8上的染色剂和清洗液在承载盘22内被收纳，然后流向废液收集口最终被收纳到废液回收容器内，以免造成对设备内部环境的污染，且便于废液的集中处理，以减少对环境的危害。
36.作为优选的实施例，所述壳体1包括支撑底座11、围设转盘部2以及载玻片支架3的下壳体12和上壳体13，所述上壳体13扣设在下壳体12顶部，所述下壳体12底部固定设置在支撑底座11上；且所述下壳体12上设有供载玻片8进出的第一开口121，所述染色剂喷染部4和清洗液喷洗部5均设置在上壳体13上，且在本实施例中，染色剂喷染部4竖直安装在上壳体13上，便于对载玻片8进行喷染；清洗液喷洗部5和染色剂喷染部4成夹角设置，便于清洗掉多余的染色剂。
37.作为优选的实施例，为了便于设置清洗液喷洗部5和染色剂喷染部4，所述上壳体13包括第一上壳体131和第二上壳体132，所述第一上壳体131的中间具有第二开口1311，所述第二上壳体132盖设在第二开口1311处；所述第二上壳体132呈漏斗状，且所述第二上壳
体132的倾斜面上开设有供清洗液喷洗部5安装的第一安装孔，对应的，所述第一上壳体131上设有供染色剂喷染部4安装的第二安装孔。
38.实施例2：
39.参照图6，本实用新型还提供一种载玻片染色装置，在上述实施例1的基础上还设置有载玻片进出机械手6和烘干装置7，所述烘干装置7临近所述壳体1的第一开口121设置，所述载玻片进出机械手6设置在烘干装置7和第一开口121之间，用于载玻片8在烘干装置7和转盘部2之间的位置切换；所述载玻片进出机械手6包括机械手驱动部和用于抓取载玻片8的真空吸盘，所述真空吸盘设置在机械手驱动部的执行端。载玻片进出机械手6和烘干装置7的设置，完全实现了载玻片8的染色自动化，降低了医护人员的劳动强度以及提高了染色效率，为后续的显微观察打好了基础；另外本实用新型利用真空吸盘来吸附载玻片8，相对于传统的机械式夹手，减少了在载玻片8的破损以及污染概率。
40.作为优选的实施例，所述机械手驱动部包括但不限于直角机器人和多轴关节机器人，在本实施例中，所述机械手驱动部为多轴关节机器人。
41.以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。