电力施工用全站仪的制作方法

本实用新型属于全站仪技术领域，特别是涉及一种电力施工用全站仪。

背景技术：

全站仪，即全站型电子测距仪，是集水平角、垂直角、距离、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。在全站仪的使用过程中需要将全站仪调整到合适的位置后进行固定。稳定固定后，根据实际测量需要，经常会对全站仪的高度以及水平方向进行调整，以达到较好的测量效果。现有的全站仪不能便捷的实现高度以及水平方向的调整。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电力施工用全站仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电力施工用全站仪，用以解决背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为电力施工用全站仪，包括：全站仪本体、基座、抬升板、若干可伸缩撑杆以及调节结构；所述基座通过若干可伸缩撑杆与抬升板连接；所述抬升板上表面开设限位滑孔；所述限位滑孔两端对称开设条形滑孔；

所述全站仪本体底部中心位置安装限位滑条；所述限位滑条底端固定水平齿条；所述限位滑条滑动安装在限位滑孔内；所述水平齿条两端对应滑动安装在两条形滑孔内；

所述调节结构包括内螺纹管、正反转电机、齿轮环、外螺纹环以及转动杆；所述抬升板中心位置开设矩形贯穿孔；所述矩形贯穿孔两侧对称开设限位槽且一所述限位槽与限位滑孔连通；所述抬升板下表面中心位置安装内螺纹管且所述内螺纹管与矩形贯穿孔连通；

所述正反转电机安装在基座上表面中心位置；所述正反转电机的输出端同轴心安装转动杆；所述转动杆中部外侧同轴心安装第一动态驱动环且所述第一动态驱动环匹配安装在外螺纹环内侧；所述外螺纹环与内螺纹管内侧螺纹连接；所述转动杆顶端同轴心安装第二动态驱动环且所述第二动态驱动环匹配安装在齿轮环内侧；所述齿轮环匹配安装在两限位槽内且齿轮环外部与水平齿条啮合连接。

作为一种优选的技术方案，所述外螺纹环内侧同轴心开设第一限位环；所述第一限位环内侧壁环形均布开设若干第一限位滑槽口；所述第一动态驱动环转动匹配安装在第一限位环内；所述第一动态驱动环外侧面环形均布开设若干与第一限位滑槽口对应的第一水平滑槽；所述第一水平滑槽内侧端安装第一电磁体且所述第一水平滑槽内滑动安装第一限位衔铁柱；所述第一电磁体通过第一弹簧与第一限位衔铁柱连接。

作为一种优选的技术方案，所述齿轮环内侧面同轴心开设第二限位环；所述第二限位环内侧壁环形均布开设若干第二限位滑槽口；所述第二动态驱动环外侧面环形均布开设若干与第二限位滑槽口对应的第二水平滑槽；所述第二水平滑槽内侧端安装第二电磁体且所述第二水平滑槽内滑动安装第二限位衔铁柱；所述第二电磁体通过第二弹簧与第二限位衔铁柱连接。

作为一种优选的技术方案，所述可伸缩撑杆包括支撑杆、滑筒、第三弹簧以及限位圆板；所述基座上表面四角位置竖直安装支撑杆；所述支撑杆滑动安装在滑筒底部开设的滑孔内；所述滑筒开口端固定在抬升板下表面；所述支撑杆顶部同轴心安装的限位圆板滑动安装在滑筒内；所述第三弹簧套设在支撑杆外侧且第三弹簧位于滑筒底部与限位圆板之间。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型需要调节全站仪本体的竖直高度时，断开第二电磁体周侧绕设的导线线圈，导通第一电磁体周侧绕设的导线线圈；此时，正反转电机转动时，第二动态驱动环不驱动齿轮环转动；而第一动态驱动环驱动内螺纹管转动进而调节全站仪本体的竖直高度，便捷实用。

2、本实用新型需要调节全站仪本体的水平位置时，断开第一电磁体周侧绕设的导线线圈，导通第二电磁体周侧绕设的导线线圈；此时，正反转电机转动时，第一动态驱动环不驱动内螺纹管转动，第二动态驱动环驱动齿轮环转动进而带动水平齿条水平滑动，进而实现全站仪本体水平位置的便捷调节。

3、本实用新型基座通过若干可伸缩撑杆与抬升板连接；便捷适用于抬升板高度的调整，并保证抬升板高度调整时的水平稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电力施工用全站仪的结构示意图；

图2为本实用新型中基座通过若干可伸缩撑杆与抬升板连接的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中a-a的剖视图；

图5为本实用新型中全站仪本体的结构示意图；

图6为本实用新型中调节结构的结构示意图；

图7为图6中b-b的剖视图；

图8为图7中a的放大图；

图9为图7中a的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-全站仪本体，11-限位滑条，12-水平齿条，2-基座，3-抬升板，31-限位滑孔，32-条形滑孔，33-矩形贯穿孔，331-限位槽，4-可伸缩撑杆，41-支撑杆，42-滑筒，43-第三弹簧，44-限位圆板，51-内螺纹管，52-正反转电机，53-齿轮环，531-第二限位环，532-第二限位滑槽口，54-外螺纹环，541-第一限位环，542-第一限位滑槽口，55-转动杆，a-第一动态驱动环，a1-第一水平滑槽，a2-第一电磁体，a3-第一限位衔铁，a4-第一弹簧，b-第二动态驱动环，b1-第二水平滑槽，b2-第二电磁体，b3-第二限位衔铁柱，b4-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-9所示，本实用新型为电力施工用全站仪，包括：全站仪本体1、基座2、抬升板3、若干可伸缩撑杆4以及调节结构；基座2通过若干可伸缩撑杆4与抬升板3连接；具体的，可伸缩撑杆4包括支撑杆41、滑筒42、第三弹簧43以及限位圆板44；基座2上表面四角位置竖直安装支撑杆41；支撑杆41滑动安装在滑筒42底部开设的滑孔内；滑筒42开口端固定在抬升板3下表面；支撑杆41顶部同轴心安装的限位圆板44滑动安装在滑筒42内；第三弹簧43套设在支撑杆41外侧且第三弹簧43位于滑筒42底部与限位圆板44之间，便捷适用于抬升板3高度的调整，并保证抬升板3高度调整时的水平稳定性；

抬升板3上表面开设限位滑孔31；限位滑孔31两端对称开设条形滑孔32；全站仪本体1底部中心位置安装限位滑条11；限位滑条11底端固定水平齿条12；限位滑条11滑动安装在限位滑孔31内；水平齿条12两端对应滑动安装在两条形滑孔32内；另外，抬升板3中心位置开设矩形贯穿孔33；矩形贯穿孔33两侧对称开设限位槽331且一限位槽331与限位滑孔31连通；抬升板3下表面中心位置安装内螺纹管51且内螺纹管51与矩形贯穿孔33连通；

调节结构包括内螺纹管51、正反转电机52、齿轮环53、外螺纹环54以及转动杆55；正反转电机52安装在基座2上表面中心位置；正反转电机52的输出端同轴心安装转动杆55；转动杆55中部外侧同轴心安装第一动态驱动环a且第一动态驱动环a匹配安装在外螺纹环54内侧；外螺纹环54与内螺纹管51内侧螺纹连接；具体的，外螺纹环54内侧同轴心开设第一限位环541；第一限位环541内侧壁环形均布开设若干第一限位滑槽口542；第一动态驱动环a转动匹配安装在第一限位环541内；第一动态驱动环a外侧面环形均布开设若干与第一限位滑槽口542对应的第一水平滑槽a1；第一水平滑槽a1内侧端安装第一电磁体a2且第一水平滑槽a1内滑动安装第一限位衔铁柱a3；第一电磁体a2通过第一弹簧a4与第一限位衔铁柱a3连接；实际使用时，需要调节全站仪本体1的竖直高度时，断开第二电磁体b2周侧绕设的导线线圈，导通第一电磁体a2周侧绕设的导线线圈；此时，正反转电机52转动时，第二动态驱动环b不驱动齿轮环53转动；而第一动态驱动环a驱动内螺纹管51转动进而调节全站仪本体1的竖直高度，便捷实用；

此外，转动杆55顶端同轴心安装第二动态驱动环b且第二动态驱动环b匹配安装在齿轮环53内侧；齿轮环53匹配安装在两限位槽331内且齿轮环53外部与水平齿条12啮合连接；具体的，齿轮环53内侧面同轴心开设第二限位环531；第二限位环531内侧壁环形均布开设若干第二限位滑槽口532；第二动态驱动环b外侧面环形均布开设若干与第二限位滑槽口532对应的第二水平滑槽b1；第二水平滑槽b1内侧端安装第二电磁体b2且第二水平滑槽b1内滑动安装第二限位衔铁柱b3；第二电磁体b2通过第二弹簧b4与第二限位衔铁柱b3连接；实际使用时，需要调节全站仪本体2的水平位置时，断开第一电磁体a2周侧绕设的导线线圈，导通第二电磁体b2周侧绕设的导线线圈；此时，正反转电机52转动时，第一动态驱动环a不驱动内螺纹管51转动，第二动态驱动环b驱动齿轮环53转动进而带动水平齿条12水平滑动，进而实现全站仪本体1水平位置的便捷调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。