一种用于工程检测的坡度尺的制作方法

本申请涉及测量工具的领域，尤其是涉及一种用于工程检测的坡度尺。

背景技术：

在建筑施工中，经常需要测量施工面的坡度，以确保施工面达到施工要求，坡度测量工具一般是采用气泡管式的坡度尺，这种气泡管式的坡度尺是将主尺与被测施工面紧贴靠严，调整刻度板上的水准管，将水准管内的气泡调整到水准管的中部，读出此时刻度板上的刻度即可知道所测坡面的坡度。

授权公告号为cn211317287u的中国专利公开了一种工程监理用道路坡度尺，包括基体、标记、刻度盘、刻度旋转轮和手柄槽，基体的表面刻画有标记，基体表面的标记上方贯穿有手柄槽，手柄槽一侧的基体表面固定连接有刻度盘，且刻度盘的内壁上设置有指标针，刻度盘的内侧壁上固定连接有水准管。使用时，将基体的地面紧靠于待检测面上，并且需要使基体的长度方向与坡度的倾斜方向平行，转动刻度旋转轮使得水准管中的气泡位于水准管的中心，此时指标针在刻度盘上的读数即为坡度。

针对上述中的相关技术，通常靠检测人员自行判断基体的长度方向与坡度的倾斜方向是否平行，由于人工操作的不可靠性，发明人认为存在坡度尺检测坡度时误差较大的缺陷。

技术实现要素：

为了减小坡度尺检测坡度时的误差，本申请提供一种用于工程检测的坡度尺。

本申请提供的一种用于工程检测的坡度尺采用如下的技术方案：

一种用于工程检测的坡度尺，包括基体、设置于基体侧面上的刻度盘、转动连接于基体内的第一水准管以及与第一水准管固定连接的指标针；还包括垂直于基体设置的校准板，所述校准板上设有水平设置的第二水准管，所述第二水准管沿校准板的长度方向设置；所述校准板的底面于基体的底面齐平。

通过采用上述技术方案，检测时，将基体放置于待测坡面上，调整基体的位置使第二水准管的气泡位于中间处，此时基体的长度方向与待测坡面的倾斜方向几乎平行，从而减小坡度尺检测时产生的误差。

可选的，所述校准板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底面与校准板的底面在同一平面上；所述伸缩杆顶部设有滑块，所述校准板对应滑块位置开设有沿校准板长度方向设置的滑槽，所述滑块沿滑槽长度方向滑动配合。

通过采用上述技术方案，增加校准板的测量长度，从而提高校准板的精度，进而减小坡度尺检测时产生的误差。

可选的，所述校准板的一端与基体的一端转动连接，所述校准板和基体之间设有用于锁定校准板和基体处于垂直状态的第一锁定组件。

通过采用上述技术方案，校准板可收起，便于携带和运输。

可选的，所述第一锁定组件包括设置于校准板靠近基体一端的第一磁铁和设置于基体靠近校准板一端的第二磁铁；当所述校准板与基体成直角时，所述第一磁铁紧贴于第二磁铁上。

通过采用上述技术方案，当校准板和基体垂直时，第一磁铁磁吸于第二磁铁上，使得校准板和基体的位置得到锁定。

可选的，所述基体和校准板转动连接处设有转轴，所述转轴与校准板固定连接，所述转轴转动连接于基体上；所述转轴的顶部设有用于驱动转轴转动的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，可通过伺服电机控制转轴，从而控制校准板的转动，伺服电机代替人工转动校准板，使得坡度尺使用时更加简便。

可选的，还包括用于锁定基体和校准板紧贴状态的第二锁定组件，第二锁定组件包括设置于校准板远离转轴一端的第三磁铁和设置于基体远离转轴一端的第四磁铁；当所述校准板紧贴于基体上时，所述第三磁铁紧贴于第四磁铁上。

通过采用上述技术方案，当校准板和基体紧贴时，第三磁铁磁吸于第四磁铁上，使得校准板不会随意转动。

可选的，所述校准板底部的两侧均设有用于增加校准板稳定性的稳固杆，所述稳固杆的底面与校准板的底面在同一平面上；所述稳固杆的一端转动连接于校准板上。

通过采用上述技术方案，当测量待测平面坡度时，将稳固杆转动至垂直于校准板设置，从而增加校准板在待测平面上的稳定性。

可选的，所述稳固杆游离的一端由金属制成形成金属段，所述校准板的侧壁对应金属段的位置设有第五磁铁。

通过采用上述技术方案，当稳固杆收起时，金属段磁吸于第五磁铁上，从而锁定稳固杆的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测时，将基体放置于待测坡面上，调整基体的位置使第二水准管的气泡位于中间处，此时基体的长度方向与待测坡面的倾斜方向几乎平行，从而减小坡度尺检测时产生的误差。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第一锁定组件的整体结构示意图；

图3是图1中a部结构放大图。

附图标记说明：11、基体；12、刻度盘；13、第一水准管；14、指标针；2、校准板；21、滑槽；22、容置槽；23、容纳槽；3、第二水准管；4、转轴；5、伸缩杆；51、滑块；6、第一锁定组件；61、第一磁铁；62、第二磁铁；7、伺服电机；8、第二锁定组件；81、第三磁铁；82、第四磁铁；9、稳固杆；91、金属段；10、第五磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于工程检测的坡度尺。参照图1，坡度尺包括基体11、设置于基体11侧面上的第一刻度盘12、转动连接于基体11内的第一水准管13、与第一水准管13固定连接的第一指标针14、与基体11转动连接的校准板2和设置于校准板2上的第二水准管3。第一水准管13位于第一刻度盘12内，且第一指标针14位于第一刻度盘12上。

基体11和校准板2均竖直设置，且校准板2的一端设有与校准板2固定连接的转轴4，转轴4沿竖向设置，且转轴4与基体11的一端转动连接。校准板2的顶部开设有用于安装第二水准管3的容置槽22，第二水准管3固定于容置槽22内，且第二水准管3沿就校准板2的长度方向水平设置。

为了使校准板2的转动更加方便，在转轴4顶部设有与转轴4同轴设置的伺服电机7，伺服电机7的输出轴与转轴4固定连接，伺服电机7带动转轴4转动，从而带动校准板2转动。

参考图2，基体11和校准板2之间设有用于锁定校准板2与基体11为垂直状态的第一锁定组件6，第一锁定组件6包括设置于校准板2端面上的第一磁铁61和固定于基体11端面上的第二磁铁62。当基体11与校准板2垂直时，第一磁铁61磁吸于第二磁铁62上。第一磁铁61和第二磁铁62同时起到限位的作用，使得校准板2在伺服电机7的驱动转动后能够垂直于基体11。

参考图1，为了使校准板2收起时能够与基体11的相对位置得到锁定，在校准板2和基体11上设有第二锁定组件8，第二锁定组件8包括设置于校准板2靠近基体11侧面上的第三磁铁81和设置于基体11靠近校准板2侧面上的第四磁铁82。第三磁铁81埋设于校准板2内，第四磁铁82埋设于基体11内，且第三磁铁81与第四磁铁82的位置相对应。当校准板2收起时，校准板2与基体11贴合，此时第三磁铁81磁吸于第四磁铁82上。

结合图1和图3，为了增加校准板2所测量的长度以减小校准板2的测量误差，在校准板2远离基体11一端的底部设有伸缩杆5，伸缩杆5沿校准板2的长度方向设置，且伸缩杆5的底面与校准板2的底面齐平。伸缩杆5的顶部设有截面宽度大于伸缩杆5的滑块51，滑块51与伸缩杆5一体设置。校准板2上开设有与滑块51相对应的滑槽21，滑块51与滑槽21滑动配合。

为了增加校准板2测量时的稳定性，在伸缩杆5的两侧均设有稳固杆9，校准板2对应稳固杆9的位置开设有用于放置稳固杆9的容纳槽23，稳固杆9的一端转动连接于容纳槽23的内壁上，并且当稳固杆9收于容纳槽23内时，稳固杆9背离伸缩杆5的侧面均与校准板2的侧面齐平。稳固杆9远离铰接的一端金属制成形成金属段91，且金属段91远离稳固杆9的端面与校准板2远离基体11的侧面齐平。容纳槽23侧壁对应金属段91的位置上埋设有第五磁铁10，当稳固杆9收起时，金属段91磁吸于第五磁铁10上，使得稳固杆9远离铰接的一端得到锁定。

本申请实施例的实施原理为：测量时，启动伺服电机7带动转轴4转动，从而带动校准板2旋转使得第一磁铁61磁吸于第二磁铁62上，根据实际情况确定是否需要使用伸缩杆5或稳固杆9，将坡度仪的地面放置于待测斜面上，不断地调整基体11的位置使得第二水准管3中的气泡位于中间处，此时再读取刻度盘12上的读数。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。