一种工字型试件的剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材检测设备领域，具体涉及一种工字型试件的剪切装置。


背景技术：

2.目前，在防水卷材检测过程中，工字型试件的剪切装置是参考国外多年前的标准设计的。
3.然而，这一类剪切装置在使用过程中，不能保证作工字型试件上的一组剪切力始终保持平行，换句话说工字型试件在剪切中除了存在剪切行为，还会存在拉伸或者压缩行为，这是不正确的。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的工字型试件的剪切装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
6.一种工字型试件的剪切装置，其包括工字型试件座、剪切工具、以及剪切动力器，其中工字型试件包括相互平行设置的第一模板和第二模板、以及位于第一模板和第二模板之间的第三模板，
7.特别是，工字型试件座包括座本体、分别固定在座本体上的第一模块和第二模块，其中第一模块上形成有水平截面呈t字型的定位模腔，工字型试件自第一模板和第三模板定位在t字型的定位模腔上；第二模块上形成有相连通的剪切腔和滑动腔，其中剪切腔与定位模腔匹配对接形成水平截面为工字型的型腔，第二模板位于剪切腔；
8.剪切工具包括滑动设置在滑动腔中的剪切座、设置在剪切座上的剪切面板，其中剪切面板与位于剪切腔中的第二模板上下对齐设置，且剪切面板随着剪切动力器的驱动在剪切腔中上下移动形成剪切。
9.优选地，剪切腔与定位模腔对称设置，其中型腔包括自t字型的一条边对接形成位于中部的第一型腔、以及分别位于第一型腔两端部的第二型腔和第三型腔，工字型试件的第三模板位于第一型腔中，第一模板和第二模板对应设置第二型腔和第三型腔中。这样一来，便于工字型试件准确的定位。
10.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，滑动腔包括与第二型腔平行设置的第一模腔、用于将第一模腔与第二型腔相连通的第二模腔，剪切座包括分别与第一模腔和第二模腔配合的第一剪切片和第二剪切片。这样一来，能够限定剪切座只能在滑动腔中上下滑动，进而便于剪切的准确实施。
11.优选地，剪切座与剪切面板一体成型设置，且在水平面上的正投影呈h型。这样设置，便于刀具的成型加工。
12.进一步的，剪切面板与第二型腔匹配、且呈条状，其中条状的剪切面板位于第二剪切片上。
13.根据本实用新型的又一个具体实施的优选方面，剪切面板位于第二剪切片的上部，剪切工具还包括位于第二剪切片下部的钩取面板，其中钩取面板与剪切面板之间的距离大于或等于竖直定位后工字型试件的高度。也就是说，当向下运动完成剪切后，通过剪切工具的复位，此时向上运动的钩取面板能够将剪切后的第二模板自剪切腔中钩取，便于操作。
14.根据本实用新型的又一个具体实施的优选方面，剪切动力器包括动力方向与剪切工具的运动方向平行的动力部件和传动部件。在此，通过平行的动力以确保试验样品在剪切过程中只受到了剪切力的作用，进而确保检测结果的准确性。
15.优选地，动力部件为提供拉力的拉力机，传动部件包括对应同一直线上的上拉力机连接头和下拉力机连接头、设置在座本体上的滑轮、绕过滑轮且两端部分别向上与剪切座和上拉力机连接头相连接的牵引绳。其中下拉力机连接头和上拉力机连接头在剪切过程始终是在一直线上，且与拉力机的运行方向完全一致，使拉力机所反应的力值与剪切过程中产生的力是一致的。
16.进一步的，牵引绳包括绕在滑轮上的绕绳段、分别自绕绳段的两侧分别向延伸的左延伸段和右延伸段，其中左延伸段和右延伸段之间相互平行设置，且分别与剪切座和上拉力机连接头相连接。
17.本例中，在第一模块上设有定滑轮，定滑轮位于滑轮的上方，且与右延伸段与定滑轮相切设置。这样一来，确保拉力为同一条线上。
18.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
19.本实用新型通过拼接所形成工字型的型腔，便于工字试件的稳定定位，同时采用工字试件待剪切模板与剪切面板的上下对齐设置下，且剪切面板对待剪切模板施加剪切力的方向平稳，保证工字型试件在剪切中只存在剪切行为，避免出现拉伸或压缩的现象，同时在剪切腔和滑动腔的设置下，保证剪切质量，以获得检测结果的准确性。
附图说明
20.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型的剪切装置的主视示意图；
22.图2为图1中第一模块和第二模块的俯视示意图；
23.图3为图1中剪切工具的主视示意图；
24.图4为图3的俯视示意图；
25.其中：1、工字型试件座；10、座本体；11、第一模块；12、第二模块；
26.2、剪切工具；20、剪切座；201、第一剪切片；202、第二剪切片；21、剪切面板；22、钩取面板；
27.3、剪切动力器；30、传动部件；300、上拉力机连接头；301、下拉力机连接头；302、滑轮；303、牵引绳；a、绕绳段；b、左延伸段；c、右延伸段；304、定滑轮；
28.g、工字型试件；g1、第一模板；g2、第二模板；g3、第三模板；
29.m、定位模腔；j、剪切腔；h、滑动腔；h1、第一模腔；h2、第二模腔；
30.x、型腔；x1、第一型腔；x2、第二型腔；x3、第三型腔。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.如图1所示，本实施例工字型试件的剪切装置，其包括工字型试件座1、剪切工具2、以及剪切动力器3。
37.具体的，工字型试件g包括相互平行设置的第一模板g1和第二模板g2、以及位于第一模板g1和第二模板g2之间的第三模板g3。
38.工字型试件座1包括座本体10、分别固定在座本体10上的第一模块11和第二模块12，其中第二模块12位于第一模块11的左侧。
39.结合图2所示，第一模块11上形成有水平截面呈t字型的定位模腔m，工字型试件g自第一模板g1和第三模板g3定位在t字型的定位模腔m上。
40.第二模块12上形成有相连通的剪切腔j和滑动腔h，其中剪切腔j与定位模腔m匹配对接形成水平截面为工字型的型腔x，第二模板g2位于剪切腔j。
41.本例中，剪切腔j与定位模腔m对称设置，其中型腔x包括自t字型的一条边对接形
成位于中部的第一型腔x1、以及分别位于第一型腔x1两端部的第二型腔x2和第三型腔x3，工字型试件g的第三模板g3位于第一型腔x1中，第一模板g1和第二模板g2对应设置第二型腔x2和第三型腔x3中。这样一来，便于工字型试件g准确的定位。
42.滑动腔h包括与第二型腔x2平行设置的第一模腔h1、用于将第一模腔h1与第二型腔x2相连通的第二模腔h2。
43.结合图3所示，剪切工具2包括滑动设置在滑动腔h中的剪切座20、设置在剪切座20上的剪切面板21和钩取面板22。
44.具体的，剪切座20包括分别与第一模腔h1和第二模腔h2配合的第一剪切片201和第二剪切片202。这样一来，能够限定剪切座只能在滑动腔中上下滑动，进而便于剪切的准确实施。
45.本例中，剪切面板21和钩取面板22上下对齐设置，且分别设置在第二剪切片202的上下端部，其中剪切面板21和钩取面板22均呈长条状。
46.结合图4所示，剪切座20与剪切面板21、钩取面板22一体成型设置，且在水平面上的正投影呈h型。
47.本例中，剪切面板21与位于剪切腔中的第二模板g2上下对齐设置，且剪切面板21随着剪切动力器3的驱动在剪切腔j中上下移动形成剪切。
48.同时，剪切面板21位于定位后第二模板g2的上方，钩取面板22位于定位后第二模板g2的下方，本例中，驱动剪切面板21向下运动实施剪切，剪切完成的复位过程中，通过钩取面板22将破坏后的第二模板g2钩出。
49.钩取面板22与剪切面板21之间的距离大于或等于竖直定位后工字型试件g的高度。也就是说，当向下运动完成剪切后，通过剪切工具的复位，此时向上运动的钩取面板能够将剪切后的第二模板自剪切腔中钩取，便于操作。
50.剪切动力器3包括动力方向与剪切工具2的运动方向平行的动力部件和传动部件30。在此，通过平行的动力以确保试验样品在剪切过程中只受到了剪切力的作用，进而确保检测结果的准确性。
51.动力部件为提供拉力的拉力机（常规试验产品，在此不对齐进行详细阐述也是清楚可实施的），传动部件30包括对应同一直线上的上拉力机连接头300和下拉力机连接头301、设置在座本体10上的滑轮302、绕过滑轮302且两端部分别向上与剪切座20和上拉力机连接头300相连接的牵引绳303、以及设置在第一模块11上设有定滑轮304。
52.具体的，下拉力机连接头301和上拉力机连接头300在剪切过程始终是在一直线上，且与拉力机的运行方向完全一致，使拉力机所反应的力值与剪切过程中产生的力是一致的。
53.牵引绳303包括绕在滑轮302上的绕绳段a、分别自绕绳段a的两侧分别向延伸的左延伸段b和右延伸段c，其中左延伸段b和右延伸段c之间相互平行设置，且分别与剪切座20和上拉力机连接头300相连接。
54.定滑轮304位于滑轮302的上方，且与右延伸段c与定滑轮304相切设置。这样一来，确保拉力为同一条线上。
55.此外，为了减少剪切过程中的摩擦力对实验结构的影响，在剪切工具2或对应的剪切腔j和滑动腔上设置合适的滑轨，当然，也可以将滑动摩擦变成滚动摩擦。
56.综上，本实施例具有以下优点：
57.1、通过拼接所形成工字型的型腔，便于工字试件的稳定定位，同时采用工字试件待剪切模板与剪切面板的上下对齐设置下，且剪切面板对待剪切模板施加剪切力的方向平稳，保证工字型试件在剪切中只存在剪切行为，避免出现拉伸或压缩的现象，同时在剪切腔和滑动腔的设置下，保证剪切质量，以获得检测结果的准确性；
58.2、下拉力机连接头和上拉力机连接头在剪切过程始终是在一直线上，且与拉力机的运行方向完全一致，使拉力机所反应的力值与剪切过程中产生的力是一致的；
59.3、通过上下对齐的剪切面板和钩取面板设置，不仅能够实施试件的剪切，而且通过剪切工具的复位，能够将剪切后的第二模板自剪切腔中钩取，便于操作。
60.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。