一种便于维护的万能试验机的制作方法

1.本技术涉及万能试验机的领域，尤其是涉及一种便于维护的万能试验机。


背景技术：

2.万能试验机是一种集拉伸、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属和非金属材料力学的性能试验。
3.一种万能试验机，参照图1，其包括底座1，底座1上表面的两侧均固定设置有两个支撑柱11，位于同一侧的两个支撑柱11之间设置有驱动丝杠12；全部的驱动丝杠12和全部的支撑柱11均沿上下方向设置；全部的支撑柱11的上端共同连接有支撑板111；驱动丝杠12的下端与底座1转动连接，驱动丝杠12的上端与支撑板111转动连接；两个驱动丝杠12外侧壁共同螺纹连接有工作台2。底座1内设置有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动丝杠12相连。驱动电机转动，以驱动驱动丝杠12转动，从而带动工作台2上下移动，以对被测物进行检测。驱动丝杠12位于工作台2上方和位于工作台2下方的外侧壁均套接有波纹软管121，波纹软管121可减小破碎的被测物沾染驱动丝杠12的可能，保证驱动丝杠12稳定运行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为波纹软管121的两端均通过螺钉与对应的部件固定连接。当需要对驱动丝杠12与工作台2之间的连接部进行保养或维护时，需要将全部的螺钉拆除；由于螺钉数量较多，操作比较麻烦，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善万能试验机维护保养操作比较麻烦的问题，本技术提供一种便于维护的万能试验机。
6.本技术提供的一种便于维护的万能试验机采用如下的技术方案：
7.一种便于维护的万能试验机，包括底座，所述底座两端设置有向上延伸的驱动丝杠，两个所述驱动丝杠的上端共同连接有支撑板；两个所述驱动丝杠位于底座与支撑板之间的外侧壁共同螺纹连接有工作台；所述驱动丝杠位于工作台与支撑板之间的外侧壁套接有防护件；所述防护件的上端与支撑板相连；所述防护件下端固定设置有限位块；所述工作台上表面沿驱动丝杠周向设置有可供防护件下端配合的嵌置槽，所述嵌置槽内侧壁沿驱动丝杠周向设置有可供限位块转动的限位槽，所述限位槽内顶壁向上贯穿设置有可供限位块插入限位槽的让位槽。
8.通过采用上述技术方案，当需要对驱动丝杠与工作台的连接部进行维护时，操作人员仅需转动防护件的下端，使限位块与让位槽对齐；然后向上提起防护件的下端即可，操作方便、省力。
9.可选的，所述防护件下端固定设置有连接套管，所述限位块位于连接套管的外侧壁；所述连接套管的下端可与嵌置槽配合。
10.通过采用上述技术方案，防护件为可伸缩的软质，其强度相较于钢材等硬质材质的强度小。连接套管可选择强度较高的材质，从而提高防护件与工作台之间连接的稳定性
和连接结构的使用寿命。
11.可选的，所述嵌置槽内侧壁沿驱动丝杠径向贯穿设置有固定孔，所述固定孔内侧壁插设有固定杆；所述连接套管设置有可供固定杆一端插入的固定槽。
12.通过采用上述技术方案，固定杆与固定槽配合，限制了连接套管的转动，减小了连接套管与嵌置槽脱离的可能，提高了连接套管与工作台连接的稳定性。
13.可选的，所述固定杆插入固定槽的一端与固定槽内侧壁螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，固定杆与固定槽内侧壁螺纹连接，提高了固定杆与固定槽连接的稳定性。
15.可选的，所述固定杆远离固定槽的一端固定设置有操作块，所述操作块与工作台之间设置有弹性抵接垫。
16.通过采用上述技术方案，当固定杆与固定槽锁紧后，弹性抵接垫的一端与工作台的侧壁抵紧，弹性抵接垫的另一端与操作块的侧壁抵紧；弹性抵接垫通过操作块对固定杆具有驱动固定杆向外移动的作用力，从而使固定端的外螺纹的侧壁与固定槽的内螺纹的侧壁抵紧，增大了两者之间的摩擦力，进一步限制了固定杆的转动，提高了固定杆与固定槽连接的稳定性。
17.可选的，所述限位槽内侧壁固定设置有可与限位块抵接的定位块；当所述限位块与定位块抵接时，所述固定杆与固定槽对齐。
18.通过采用上述技术方案，限位块与定位块抵接时，固定孔与固定槽对齐，便于固定杆插入固定槽。
19.可选的，所述限位块固定设置有磁性件，所述定位块固定设置有可与磁性件磁性相吸的吸附件。
20.通过采用上述技术方案，磁性件与吸附件磁性相吸以固定限位块，从而使固定槽与固定孔保持对齐。无需人手扶持，操作方便、省力。
21.可选的，所述支撑板绕驱动丝杠轴线转动设置有转动套管，所述防护件上端与转动套管固定连接。
22.通过采用上述技术方案，防护件上端可绕驱动丝杠轴线转动，减小了防护件因其下端被转动而产生的扭转，减小了由于操作人员手松开防护件而使防护件转动的可能，从而便于防护件的固定槽与固定孔对齐。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.限位槽与限位块配合，限位槽内顶壁限制了限位块向上的移动，从而保证了防护件与工作台始终相连；转动防护件的下端即可使防护件与工作台分离以维护或检修驱动丝杠与工作台的连接部，操作简单、方便；
25.2.限位块可与定位块抵接，便于固定孔与固定槽的对齐。
附图说明
26.图1是相关技术中一种万能试验机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种便于维护的万能试验机的整体结构示意图。
28.图3是用于展示连接套管与工作台之间连接关系的爆炸示意图。
29.图4是用于展示定位块与限位块之间配合关系的剖视示意图。
30.图5是用于展示防护件与支撑板连接结构的示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；111、支撑板；1111、转动套管；12、驱动丝杠；121、波纹软管；122、波纹连接管；123、防护件；2、工作台；21、嵌置槽； 211、限位槽；2111、让位槽；212、固定孔；3、限位块；31、磁性件；4、连接套管；41、固定槽；5、固定杆；51、操作块；511、弹性抵接垫；6、定位块；61、吸附件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于维护的万能试验机。参照图2，一种便于维护的万能试验机包括底座1，底座1上表面的两端均设置有两个支撑柱11，支撑柱11的下端通过螺钉与底座1固定连接；全部支撑柱11的上端均通过螺钉共同固定连接有支撑板111。位于同一侧的两个支撑柱11之间均设置有驱动丝杠12，驱动丝杠12轴向沿上下方向设置，驱动丝杠12的上端与支撑板111通过轴承转动连接，驱动丝杠12的下端通过轴承与底座1转动连接。两个驱动丝杠12共同螺纹连接有工作台2，工作台2位于底座1与支撑板111之间。底座1位于每个驱动丝杠12位置的部位均通过螺钉固定连接有驱动电机，驱动电机输出端与对应的驱动丝杠12相连。驱动电机可带动驱动丝杠12转动，从而驱动工作台2上下移动以对被测物料进行检测。
34.参照图2，驱动丝杠12位于工作台2与底座1之间的外侧壁套接有波纹连接管122，波纹连接管122为橡胶材质的波纹管；波纹连接管122的上端通过螺钉与工作台2下表面固定连接，波纹连接管122下端通过螺钉与底座1上表面固定连接。驱动丝杠12位于工作台2与支撑板111之间的外侧壁套接有防护件123，防护件123为橡胶材质的波纹管；防护件123的上端与支撑板111相连，防护件123的下端与工作台2相连防护件123与波纹连接管122配合以保护驱动丝杠12，从而减小被测物的碎屑或灰尘等对驱动丝杠12的影响，保证驱动丝杠12的稳定运行。
35.参照图3，防护件123下端设置有限位块3，限位块3为矩形块。工作台2上表面向下开设有嵌置槽21，嵌置槽21为与驱动丝杠12同轴的圆环型；防护件123下端为圆管状。嵌置槽21内侧壁沿驱动丝杠12周向贯穿开设有限位槽211，限位槽211内顶壁向上开设有让位槽2111。防护件123下端可插设于嵌置槽21内，同时限位块3可由让位槽2111插入限位槽211，并且限位块3可在限位槽211内转动。限位槽211内顶壁与限位块3上表面抵接，从而限制了限位块3的向上移动，保证防护件123下端与工作台2稳定连接。
36.参照图3，防护件123下端通过螺钉固定连接有连接套管4，限位块3与连接套管4外侧壁焊接固定。连接套管4可插设于嵌置槽21内并与嵌置槽21内侧壁转动连接。连接套管4为硬质材料，本实施例中，连接套管4为钢管，限位块3为钢块，从而提高了防护件123下端与工作台2连接的稳定性。
37.参照图3，嵌置槽21内侧壁贯穿设置有固定孔212，固定孔212沿驱动丝杠12径向开设。固定孔212内插设有固定杆5；连接套管4外侧壁向内开设有固定槽41，固定杆5靠近连接套管4的一端可插入固定槽41内，以限制连接套管4的转动，提高连接套管4与工作台2连接的稳定性。固定杆5远离固定槽41的一端位于固定孔212外部，固定杆5位于固定孔212外的一端的端壁焊接固定有操作块51，操作块51为圆柱状。固定槽41内侧壁开设有内螺纹，固定
杆5插入固定槽41的一端开设有外螺纹，固定杆5与固定槽41螺纹连接。操作块51与工作台2的侧壁之间设置有弹性抵接垫511；弹性抵接垫511为橡胶垫，弹性抵接垫511套接于固定杆5外侧壁。当固定杆5与固定槽41配合连接后，弹性抵接垫511的一端与工作台2抵紧，弹性抵接垫511的另一端与操作块51抵接，从而减小固定杆5松动的可能，进一步提高了固定杆5与固定槽41连接的稳定性。
38.参照图4，限位槽211内侧壁焊接固定有定位块6，定位块6为矩形块。限位块3随连接套管4转动过程中，限位块3可与定位块6抵接，此时，固定孔212与固定槽41对齐，便于固定杆5插入固定槽41。限位块3朝向定位块6方向的侧壁粘接固定有磁性件31，定位块6朝向限位块3方向的侧壁粘接固定有吸附件61；磁性件31为磁铁，吸附件61为铁片；磁性件31与吸附件61磁性相吸以固定限位块3，从而固定连接套管4，便于对连接套管4的预固定。人手无需始终扶持连接套管4或防护件123，操作方便、省力。
39.参照图3和5，支撑板111下表面通过轴承转动连接有转动套管1111，转动套管1111与驱动丝杠12同轴设置。防护件123的上端与转动套管1111通过螺钉固定连接。转动连接套管4时，转动套管1111可跟随转动，减小了防护件123自身的扭力，便于固定槽41与固定孔212对齐。
40.本技术实施例一种便于维护的万能试验机的实施原理为：
41.当需要向驱动丝杠12与工作台2连接部位添加润滑油或进行其他维护保养操作时，操作人员仅需将固定杆5与固定槽41脱离，然后转动连接套管4，当限位块3与让位槽2111对齐后，向上提起连接套管4，即可使防护件123与工作台2分离，以维护或检查驱动丝杠12与工作台2的连接部，操作方便，省力。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。