本实用新型涉及一种高效管道焊缝检测装置,属于焊缝检测领域。
背景技术:
管道的焊缝检测一般通过渗漏水压内部打压的方式,然而对于一些大口径管道,尤其是施工现场焊缝打压检测,由于打压设备巨大,安装密封困难,导致检测效果很差,而一旦大口径管道出现渗漏,再次维护的成本是非常巨大。
局部外侧打压不仅能够有效判断渗漏位置,而且施工安装方便,甚至可以在管道运行过程中进行打压检测,但是其仍存在打压不方便,安装困难的问题。
有鉴于上述现有技术存在的问题,本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验,辅以过强的专业知识,设计制造了一种高效管道焊缝检测装置,来克服上述缺陷。
技术实现要素:
对于现有技术中所存在的问题,本实用新型提供的一种高效管道焊缝检测装置,能够有效降低外侧打压设备的安装难度,提高打压检测效果和检测精度。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种高效管道焊缝检测装置,包括套管,所述套管套设在待检测管道上,所述套管内壁径向设有若干弹性装置,所述弹性装置末端设有可沿套管轴向运动的滚轮,所述套管两侧设有法兰,所述法兰处设有台阶孔;
还包括两密封套和两法兰盘,所述密封套设置在法兰盘和法兰之间,通过所述法兰盘与法兰夹紧所述密封套使所述密封套密封套管两端;
所述套管管壁上还设有注水打压口、泄压口和压力表。
作为优选的技术方案,所述套管两端内壁均设有若干弹性装置和设置在弹性装置末端沿套管轴向运动的滚轮。
作为优选的技术方案,所述密封套包括大径端和小径端,所述大径端与所述台阶孔配合,所述小径端与所述套管内壁配合。
本实用新型的有益之处是:
1.本实用新型弹性装置和滚轮不仅方便了套管在管道上的移动,同时上述结构还能够对套管起到一定的支撑作用,避免因套管自重导致的安装难度,以及套管自重导致的密封问题。
2.本实用新型安装方便,管道在运行过程中也可以通过本装置进行打压检测。
3.本实用新型密封套设为大径端和小径端结构,利用大径端和小径端的台阶面与台阶孔的台阶面紧密配合实现一道密封,再利用大径端侧面与台阶孔内壁面配合实现第二道密封,从而保证了密封效果。
附图说明
附图1为一种高效管道焊缝检测装置的检测示意图。
图中,1、待检测管道,2、套管,3、注水打压口,4、压力表,5、泄压口,6、弹性装置,7、滚轮,8、台阶孔,9、密封套,10、法兰盘。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,一种高效管道焊缝检测装置,包括套管2,套管2套设在待检测管道1上,套管2两端内壁均径向设有若干弹性装置6,弹性装置6末端设有可沿套管2轴向运动的滚轮7,本实用新型弹性装置6和滚轮7不仅方便了套管2在管道上的移动,同时上述结构还能够对套管2起到一定的支撑作用,避免因套管2自重导致的安装难度。
套管2两侧设有法兰,法兰处设有台阶孔8,还包括两密封套9和两法兰盘10,密封套9套紧在待检测管道1上,同时密封套9设置在法兰盘10和法兰之间,通过法兰盘10与法兰夹紧密封套9使密封套9密封套9管2两端;本实用新型密封套9具体包括大径端和小径端,大径端与台阶孔8配合,小径端与套管2内壁配合,利用大径端和小径端的台阶面与台阶孔8的台阶面紧密配合实现一道密封,再利用大径端侧面与台阶孔8内壁面配合实现第二道密封,从而保证了密封效果。
套管2管壁上还设有注水打压口3、泄压口5和压力表4,管道在运行过程中可以直接通过本装置进行打压检测,利用压力表4监控压力是否变化,从而判断水是否进入待检测管道1内部,进一步判断焊缝质量。
对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效管道焊缝检测装置,其特征在于:包括套管,所述套管套设在待检测管道上,所述套管内壁径向设有若干弹性装置,所述弹性装置末端设有可沿套管轴向运动的滚轮,所述套管两侧设有法兰,所述法兰处设有台阶孔;
还包括两密封套和两法兰盘,所述密封套设置在法兰盘和法兰之间,通过所述法兰盘与法兰夹紧所述密封套使所述密封套密封套管两端;
所述套管管壁上还设有注水打压口、泄压口和压力表。
2.如权利要求1所述的一种高效管道焊缝检测装置,其特征在于:所述套管两端内壁均设有若干弹性装置和设置在弹性装置末端沿套管轴向运动的滚轮。
3.如权利要求1所述的一种高效管道焊缝检测装置,其特征在于:所述密封套包括大径端和小径端,所述大径端与所述台阶孔配合,所述小径端与所述套管内壁配合。