含水率检测装置及搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测技术领域，具体涉及一种含水率检测装置及搅拌设备。


背景技术：

2.目前，沙料含水率是混凝土质量的重要指标之一，在某些特定环境或者特殊工程，对于沙料含水率有着严格的要求，在北方和南方地区，由于空气湿度等问题对于沙料含水率也有不同的要求。因此对于原材料，尤其是沙料的含水率测定精度，决定了整个混凝土硬度、刚度以及耐久性等指标。
3.现有技术中，沙料含水率测定方式是在骨料计量斗内安装含水量传感器，对接触的沙料成分进行表面含水率测定，此方式存在以下缺陷：当沙料在骨料仓内存放时间较长出现沙料结块现象时，含水率测量准确度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种含水率检测装置及搅拌设备，以解决或改善现有技术中沙料在骨料仓内存放时间较长出现结块现象时含水率测量准确度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种含水率检测装置，包括：拌匀机构，具有进料口和出料口，拌匀机构的进料口适于与骨料仓的出料口对应设置，拌匀机构的出料口适于与计量斗的进料口对应设置；含水量检测件，设置于拌匀机构的出料口处或拌匀机构的出料口的下方。
6.可选地，拌匀机构包括：壳体，具有进料口、出料口及连通进料口和出料口的搅拌腔；搅拌部件，可转动地设置在搅拌腔内；驱动件，设置在壳体上并与搅拌部件驱动连接。
7.可选地，搅拌部件包括搅拌轴和若干搅拌叶片，搅拌轴可转动地设置搅拌腔内，若干搅拌叶片设置在搅拌轴上。
8.可选地，搅拌叶片上设有多个漏沙孔。
9.可选地，进料口设置在壳体的顶部，出料口设置在壳体的底部，搅拌部件的旋转轴线沿水平设置。
10.可选地，壳体包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板的上侧围成进料口，第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板的下侧围成出料口。
11.可选地，驱动件固定在壳体的外壁上。
12.可选地，含水量检测件通过固定部件固定在壳体上。
13.本实用新型还提供了一种搅拌设备，包括骨料仓、计量斗和如上述的含水率检测装置；拌匀机构的进料口与骨料仓的出料口对应设置，拌匀机构的出料口与计量斗的进料口对应设置。
14.可选地，拌匀机构设置在骨料仓与计量斗之间。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：将拌匀机构的进料口与骨料仓的出料口对
应设置，拌匀机构的出料口与计量斗的进料口对应设置，含水量检测件设置于拌匀机构的出料口处或拌匀机构的出料口的下方，沙料从骨料仓卸料时，沙料在拌匀机构的作用下可以将结块沙打散，也可以对骨料仓内水分分布不均匀的沙料进行打散，使得沙更加均匀的分布下落，进而使沙料下落到计量斗内时沙质更均匀。含水量检测件测量打散拌匀的沙料，提高测量精度，解决了沙料在骨料仓内存放时间较长出现结块现象时含水率测量准确度较低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型提供的含水率检测装置与骨料仓、计量斗配合的主视示意图；
18.图2示出了图1的含水率检测装置的部分立体示意图；
19.图3示出了图2的含水率检测装置的俯视示意图；
20.图4示出了图2的含水率检测装置的后视示意图。
21.附图标记说明：
22.10、壳体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；14、第四侧板；20、搅拌部件；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；221、漏沙孔；30、驱动件；40、含水量检测件；50、固定部件；60、骨料仓；70、计量斗。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.如图1和图2所示，本实施例的含水率检测装置包括：拌匀机构和含水量检测件40，拌匀机构具有进料口和出料口，拌匀机构的进料口适于与骨料仓60的出料口对应设置，拌匀机构的出料口适于与计量斗70的进料口对应设置；含水量检测件40设置于拌匀机构的出料口的下方。
28.应用本实施例的含水率检测装置，将拌匀机构的进料口与骨料仓60的出料口对应设置，拌匀机构的出料口与计量斗70的进料口对应设置，含水量检测件40设置于拌匀机构的出料口的下方，沙料从骨料仓卸料时，沙料在拌匀机构的作用下可以将结块沙打散，也可以对骨料仓60内水分分布不均匀的沙料进行打散，使得沙更加均匀的分布下落，进而使沙料下落到计量斗内时沙质更均匀。含水量检测件40测量打散拌匀的沙料，提高测量精度，解决了沙料在骨料仓内存放时间较长出现结块现象时含水率测量准确度较低的问题，也有效地解决了计量斗内沙料含水率不同造成测量不准的问题。
29.在本实施例中，含水量检测件40设置在拌匀机构的出料口的下方且设置在拌匀机构的出料口与计量斗70之间，也不会出现由于沙量过大将其埋没造成测量不准的情况，也易于维护，提高了含水量检测件维护以及拆装的便捷性。作为可替换的实施方式，含水量检测件设置在拌匀机构的出料口处，或者，含水量检测件设置在计量斗70内。
30.在本实施例中，拌匀机构包括：壳体10、搅拌部件20及驱动件30，壳体10具有进料口、出料口及连通进料口和出料口的搅拌腔；搅拌部件20可转动地设置在搅拌腔内；驱动件30设置在壳体10上并与搅拌部件20驱动连接。沙料由于重力下落至壳体10内，在驱动件30的驱动下，搅拌部件20转动，将结块沙打散，也可以对骨料仓60内水分分布不均匀的沙料进行打散，使得沙更加均匀的分布下落，进而使沙料下落到计量斗内时沙质更均匀。拌匀机构的结构简单，成本低廉。
31.在本实施例中，含水量检测件40为含水量传感器。打散拌匀的沙料自由下落时接触含水量传感器的测量面，实时检测沙料的含水量，进而准确测定沙料的含水率值。含水量传感器集成在壳体的下方，提高设备安装维护便利性。当然，含水量检测件40也可以为其他能够检测含水量的部件，并不局限于此。
32.在本实施例中，如图2至图4所示，搅拌部件20包括搅拌轴21和若干搅拌叶片22，搅拌轴21可转动地设置搅拌腔内，若干搅拌叶片22设置在搅拌轴21上。驱动件30驱动搅拌轴21转动，进而带动搅拌叶片22运动，对卸下来的沙料进行打散拌匀，沙质分布更加均匀，也不存在沙内水分分层和结块现象，测定结果更加准确。若干搅拌叶片22形成多组，多组搅拌叶片沿搅拌轴21的轴向间隔设置，每组搅拌叶片中的多个搅拌叶片沿搅拌轴21的周向分布。
33.在本实施例中，搅拌叶片22上设有多个漏沙孔221，漏沙孔221可以方便没有结块的沙或打散后的沙漏下去。当然，也可以不设置漏沙孔221。
34.在本实施例中，进料口设置在壳体10的顶部，出料口设置在壳体10的底部，搅拌部件20的旋转轴线沿水平设置，此时驱动件30固定在壳体10的侧壁上，简化整体结构。作为可替换的实施方式，搅拌部件20的旋转轴线沿竖直方向设置。
35.在本实施例中，壳体10包括依次连接的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14的上侧围成进料口，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14的下侧围成出料口。壳体10的结构简单，沙料
不需要在壳体10内储存，不会影响整个生产流程的时序。
36.在本实施例中，驱动件30固定在壳体10的外壁上，对驱动件30进行保护，防止驱动件30固定在壳体10的内壁上时沙料容易进入驱动件30中造成驱动件30故障的情况。作为可替换的实施方式，驱动件30固定在壳体10的内壁上，此时增加保护驱动件30的保护壳，防止沙料进入驱动件30中。
37.在本实施例中，驱动件30为电机，电机使用方便，直接将电机与供电系统电连接，通过对电机进行通电或断电控制电机的工作或不工作，控制简便。作为可替换的实施方式，驱动件30为旋转气缸等。
38.在本实施例中，含水量检测件40通过固定部件50固定在壳体10上。作为可替换的实施方式，不设置固定部件50，含水量检测件40直接固定在壳体10上。
39.在本实施例中，固定部件50为固定杆，杆状结构简单，便于加工制造，降低成本。
40.本实用新型还提供了一种搅拌设备，其包括骨料仓60、计量斗70和如上述的含水率检测装置；拌匀机构的进料口与骨料仓60的出料口对应设置，拌匀机构的出料口与计量斗70的进料口对应设置。
41.在本实施例中，拌匀机构设置在骨料仓60与计量斗70之间，物料可以直接依靠重力进入拌匀机构。
42.在本实施例中，含水量检测件40设置在拌匀机构的出料口与计量斗70之间，也不会出现由于沙量过大将其埋没造成测量不准的情况，也易于维护，提高了含水量检测件维护以及拆装的便捷性。作为可替换的实施方式，含水量检测件设置在拌匀机构的出料口处，或者，含水量检测件设置在计量斗70内。
43.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
44.将拌匀机构安装于骨料仓60和计量斗70之间，不需要改变骨料仓和计量斗的结构。当骨料仓60的底部仓门打开时，沙料依靠重力从骨料仓60下落到壳体10内，电机通过搅拌轴21带动搅拌叶片22快速旋转，沙料被搅拌叶片22击打飞散，对于水分含量大的沙块，可以飞快打散，也可以对骨料仓内水分分布不均匀的沙进行打散，使其自由下落到计量斗70内时沙质更加均匀；同时搅拌叶片22转动时，四个侧板会阻挡飞溅出去的细沙。并且将含水量传感器安装在出料口的下方，自由落体的沙流过含水量传感器的测量面，准确测定沙含水率值，有效地解决了由于储料时间过长水分下沉使得下层沙和上层沙含水率区别大和计量斗内沙分布不均匀造成传感器测定结果不准问题，也没有待料时间，不影响整体的生产时序，还提高了传感器维护以及拆装的便捷性，体积小，结构简单，易于实施。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。