一种燃料电池催化剂测试装置的制作方法

1.本实用新型属于燃料电池领域，特别涉及一种燃料电池催化剂测试装置。


背景技术：

2.目前，在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。
3.但是,现有的燃料电池催化剂大部分都是铂，而铂的纯度直接影响了催化剂的效果，现有的针对铂进行纯度检测的装置检测过程过于麻烦，并且检测出来的结果不够准确。
4.因此，现在亟需一种燃料电池催化剂测试装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种燃料电池催化剂测试装置，通过增加搅拌箱、旋转杆、活塞块、密封盖以及进气管以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种燃料电池催化剂测试装置，包括搅拌箱、旋转杆、活塞块、密封盖以及进气管，所述搅拌箱的上表面设置有旋转电机，所述搅拌箱的上表面中间开设有轴承孔，所述轴承孔内设置有滚动轴承，所述旋转杆设置在搅拌箱内，所述旋转杆的外表面设置有多个搅拌杆，所述旋转电机的下表面设置有旋转轴，所述旋转电机上的旋转轴通过滚动轴承与旋转杆固定连接，所述搅拌箱的上表面左侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有进料管，所述进料管的上表面设置有密封盖，所述密封盖下表面开设有圆形槽，所述圆形槽内设置有密封垫片，所述搅拌箱和检测管之间通过进气管道连接，所述检测管内部设置有活塞块以及推杆，所述推杆设置在活塞块的右表面。
7.作为一优选的实施方式，所述旋转电机设置在搅拌箱上表面中间，所述圆形通孔开设在搅拌箱上表面左侧中间，所述检测管设置在搅拌箱右侧，所述推杆设置在活塞块右表面中间。
8.作为一优选的实施方式，所述活塞块为一种活动机构，多个所述搅拌杆均为一种旋转机构。
9.作为一优选的实施方式，多个所述搅拌杆等距离设置在旋转杆的外表面。
10.作为一优选的实施方式，所述密封盖的外表面刻有防滑纹，所述检测管的外表面前端刻有刻度值。
11.作为一优选的实施方式，所述密封盖下表面开设的圆形槽内表面滚有内螺纹，所
述进料管的外表面上端滚有外螺纹，所述进料管与密封盖之间通过螺纹配合连接。
12.作为一优选的实施方式，所述密封垫片的材质为橡胶，所述检测管的材质为一种透明的聚丙乙烯。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的旋转电机、旋转杆以及搅拌杆，使得铂在进行纯度检测时能够与硝酸以及氯化氢充分混合在一起产生化学反应，通过设置的检测管以及活塞块，能够得知铂的纯度是多少；并且本实用新型结构简单、操作方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种燃料电池催化剂测试装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种燃料电池催化剂测试装置的剖视图。
17.图3为本实用新型一种燃料电池催化剂测试装置的检测管三维图。
18.图中，1
‑
搅拌箱、2
‑
旋转电机、3
‑
密封盖、4
‑
防滑纹、5
‑
进料管、6
‑
密封垫片、7
‑
滚动轴承、8
‑
搅拌杆、9
‑
旋转杆、10
‑
进气管、11
‑
检测管、12
‑
刻度值、13
‑
推杆、14
‑
活塞块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃料电池催化剂测试装置，包括搅拌箱1、旋转杆9、活塞块14、密封盖3以及进气管10，搅拌箱1的上表面设置有旋转电机2，搅拌箱1的上表面中间开设有轴承孔，轴承孔内设置有滚动轴承7，旋转杆9设置在搅拌箱1内，旋转杆9的外表面设置有多个搅拌杆8，旋转电机2的下表面设置有旋转轴，旋转电机2上的旋转轴通过滚动轴承7与旋转杆9固定连接，搅拌箱1的上表面左侧开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有进料管5，进料管5的上表面设置有密封盖3，密封盖3下表面开设有圆形槽，圆形槽内设置有密封垫片6，搅拌箱1和检测管11之间通过进气管10道连接，检测管11内部设置有活塞块14以及推杆13，推杆13设置在活塞块14的右表面。
21.旋转电机2设置在搅拌箱1上表面中间，圆形通孔开设在搅拌箱1上表面左侧中间，检测管11设置在搅拌箱1右侧，推杆13设置在活塞块14右表面中间。
22.活塞块14为一种活动机构，多个搅拌杆8均为一种旋转机构，多个搅拌杆8通过旋转杆9带动旋转。
23.多个搅拌杆8等距离设置在旋转杆9的外表面。
24.密封盖3的外表面刻有防滑纹4，检测管11的外表面前端刻有刻度值12,通过防滑纹4将强了手指与密封盖3之间的摩擦力，方便工作人员的拧动。
25.密封盖3下表面开设的圆形槽内表面滚有内螺纹，进料管5的外表面上端滚有外螺纹，进料管5与密封盖3之间通过螺纹配合连接。
26.密封垫片6的材质为橡胶，检测管11的材质为一种透明的聚丙乙烯，通过密封垫片6加强密封盖3对进料管5的密封性。
27.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，用手指捏住密封盖3，逆时针拧动，密封盖3旋转打开，将密封盖3取下，将铂、硝酸以及氯化氢从进料管5放入到搅拌箱1内，然后将密封盖3盖上，逆时针拧动，将密封盖3拧紧，密封垫片6加强了密封盖3对进料管5的密封性，给旋转电机2通电，旋转电机2通电旋转轴开始转动，转动的旋转轴带动旋转杆9进行转动，转动的旋转杆9带动多个搅拌杆8进行转动，多个转动的搅拌杆8使搅拌箱1内的铂、硝酸以及氯化氢能够充分的混合在一起产生气体，产生的气体通过进气管10到达检测管11内，到达检测管11内的气体推动活塞块14，通过读取活塞块14被推到相对位置的刻度值12，来获得铂的纯度；当需要将活塞块14的位置进行归零时，握住推杆13向里推，活塞块14向里前进，只需将活塞块14推到刻度值12为零的位置即可。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。