一种风力发电用转向节加工检测设备的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种风力发电用转向节加工检测设备。

背景技术：

随着社会的不断进步和科学技术的发展，人类致力于研究可再生新能源的开发，其中风能是一种可再生能源，是将风的动能转换为电能，被广泛使用于越来越多的地区和国家，在风力发电设备加工过程中，转向节是必不可少的零件之一，当转向节加工完毕后，需要对转向节螺纹孔位置进行检测，然而现有的风力发电用转向节加工检测设备还存在以下问题：

现有的风力发电用转向节加工检测设备在对转向节进行孔位检测时，不便对转向节进行固定，增加工作人员的检测负担，且易导致转向节发生偏移，同时检测装置不便根据转向节所开设的不同大小螺纹孔进行调节，降低检测装置的实用性。

所以我们提出了一种风力发电用转向节加工检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电用转向节加工检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的风力发电用转向节加工检测设备在对转向节进行螺纹孔位置检测时，不便对转向节进行固定，增加工作人员负担，同时不便根据转向节所开设的不同大小螺纹孔进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电用转向节加工检测设备，包括机体、压力感应器、固定柱和检测板，所述机体的下方上端固定有立柱，且立柱的上端安装有固定盘，所述固定盘的内部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有夹块，所述立柱的中部轴承套设安装有套环，且套环的上端安装有活动盘，所述机体的上方下端安装有电动推杆，且机体的左侧安装有定滑轮，所述电动推杆的下端固有横板，且横板的内部嵌入安装有压力感应器，所述压力感应器的下端安装有固定柱，且固定柱的内部开设有通槽，并且固定柱的底部外侧轴连接有旋钮，所述旋钮的上端贯穿通槽的内部轴连接有螺杆，且螺杆的中部套设有活动块，所述活动块的一侧轴连接有连接杆，且连接杆的一侧轴连接有检测板。

优选的，所述限位槽关于固定盘的中心等角度分布有3个，且限位槽为矩形结构设计，并且限位槽与夹块构成凹凸配合。

优选的，所述夹块为“l”字形结构设计，且夹块的下端位于调节槽的内部，并且调节槽呈弧形状。

优选的，所述横板、定滑轮和套环之间安装有牵引线，且套环与立柱之间焊接有涡旋弹簧，并且套环通过涡旋弹簧和牵引线与立柱构成转动连接。

优选的，所述螺杆的两端为反向螺纹结构，且螺杆中部套设的活动块通过与通槽的卡合关系和固定柱构成滑动连接。

优选的，所述检测板为圆弧状，且检测板关于螺杆的中心等角度设置有4个，并且检测板通过连接杆与固定柱构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风力发电用转向节加工检测设备；

1、设置有牵引线和套环，使得当将转向节放置在固定盘上后，启动电动推杆进行孔位检测时，通过牵引线可以带动套环上端安装的活动盘进行转动，夹块由于下端位于活动盘开设的弧形调节槽内，且中部位于矩形限位槽中，故而当活动盘进行转动后，可以实现向固定盘中心的移动，从而可以对转向节进行固定，进而以便对转向节进行孔位检测；

2、设置有检测板和活动块，使得当需要根据检测的螺纹孔的大小进行调整时，通过旋钮带动螺杆进行转动，从而套设在螺杆中部的活动块可以通过连接杆对检测板进行伸缩，从而可以根据螺纹孔的直径进行调节，以适用不用型号转向节的需求。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型固定盘俯剖结构示意图；

图3为本实用新型活动盘俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动块俯剖结构示意图。

图中：1、机体；2、立柱；3、固定盘；4、限位槽；5、夹块；6、套环；7、活动盘；8、调节槽；9、电动推杆；10、横板；11、压力感应器；12、固定柱；13、通槽；14、旋钮；15、螺杆；16、活动块；17、连接杆；18、检测板；19、定滑轮；20、牵引线；21、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电用转向节加工检测设备，包括机体1、立柱2、固定盘3、限位槽4、夹块5、套环6、活动盘7、调节槽8、电动推杆9、横板10、压力感应器11、固定柱12、通槽13、旋钮14、螺杆15、活动块16、连接杆17、检测板18、定滑轮19、牵引线20和涡旋弹簧21，所述机体1的下方上端固定有立柱2，且立柱2的上端安装有固定盘3，所述固定盘3的内部开设有限位槽4，且限位槽4的内部设置有夹块5，所述立柱2的中部轴承套设安装有套环6，且套环6的上端安装有活动盘7，所述机体1的上方下端安装有电动推杆9，且机体1的左侧安装有定滑轮19，所述电动推杆9的下端固有横板10，且横板10的内部嵌入安装有压力感应器11，所述压力感应器11的下端安装有固定柱12，且固定柱12的内部开设有通槽13，并且固定柱12的底部外侧轴连接有旋钮14，所述旋钮14的上端贯穿通槽13的内部轴连接有螺杆15，且螺杆15的中部套设有活动块16，所述活动块16的一侧轴连接有连接杆17，且连接杆17的一侧轴连接有检测板18；

限位槽4关于固定盘3的中心等角度分布有3个，且限位槽4为矩形结构设计，并且限位槽4与夹块5构成凹凸配合，夹块5为“l”字形结构设计，且夹块5的下端位于调节槽8的内部，并且调节槽8呈弧形状，使得当套环6在牵引线20的作用下，实现转动后，从而可以带动套环6上端安装的活动盘7进行转动，位于活动盘7上端开设的调节槽8内的夹块5由于中部位于固定盘3中部开设的限位槽4中，并且由于调节槽8为弧形状，限位槽4为矩形结构，故而活动盘7的转动可以带动3个夹块5进行向固定盘3的圆心的移动，进而可以对转向节进行固定，以便对转向节进行孔位检测；

横板10、定滑轮19和套环6之间安装有牵引线20，且套环6与立柱2之间焊接有涡旋弹簧21，并且套环6通过涡旋弹簧21和牵引线20与立柱2构成转动连接，使得当将转向节放置在固定盘3上后，启动电动推杆9，电动推杆9带动横板10进行向下移动，当横板10进行移动后，套环6通过与横板10和定滑轮19之间的牵引线20的作用，可以实现转动，同时当电动推杆9向上移动时，套环6在涡旋弹簧21的作用下，可以实现复位，以便下次使用；

螺杆15的两端为反向螺纹结构，且螺杆15中部套设的活动块16通过与通槽13的卡合关系和固定柱12构成滑动连接，检测板18为圆弧状，且检测板18关于螺杆15的中心等角度设置有4个，并且检测板18通过连接杆17与固定柱12构成伸缩结构，使得当需要根据不同孔径大小的螺纹孔进行调整时，通过转动旋钮14带动螺杆15进行转动，当螺杆15进行转动后，套设在螺杆15中部的2个活动块16在反向螺纹结构设置下，可以实现相对移动，从而可以通过连接杆17带动检测板18进行伸缩，在4个圆弧状检测板18的作用下，可以对不同大小的螺纹孔进行检测，提高检测装置的实用性。

工作原理：在使用该风力发电用转向节加工检测设备时，如图1-3所示，将转向节放置在固定盘3上后，启动电动推杆9，电动推杆9带动横板10进行向下移动，当横板10进行移动后，套环6通过与横板10和定滑轮19之间的牵引线20的作用，可以实现转动，当套环6在牵引线20的作用下，实现转动后，从而可以带动套环6上端安装的活动盘7进行转动，位于活动盘7上端开设的调节槽8内的夹块5由于中部位于固定盘3中部开设的限位槽4中，并且由于调节槽8为弧形状，限位槽4为矩形结构，故而活动盘7的转动可以带动3个夹块5进行向固定盘3的圆心的移动，进而可以对转向节进行固定，以便对转向节进行孔位检测，当电动推杆9底部安装的4个检测板18完全通过螺纹孔时，则表示该转向节的孔位准确，若出现偏差时，检测板18将受到挤压力，并通过压力感应器11发出警示，则表示该转向节的孔位不合格，同时当检测完毕，电动推杆9向上移动时，套环6在涡旋弹簧21的作用下，可以实现复位，以便下次使用；

如图1和图4-5所示，当需要根据不同孔径大小的螺纹孔进行调整时，通过转动旋钮14带动螺杆15进行转动，当螺杆15进行转动后，套设在螺杆15中部的2个活动块16在反向螺纹结构设置下，可以实现相对移动，从而可以通过连接杆17带动检测板18进行伸缩，在4个圆弧状检测板18的作用下，可以实现对不同大小的螺纹孔进行检测，进而可以提高检测装置的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。