检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种检测装置。


背景技术：

2.电池模组在出厂前需要进行外形检测，以确认是否符合厂商的尺寸设计要求。传统的电池模组外形检测都是用卡尺进行人工测量，电池模组的多个物理量，例如长度、宽度以及高度等的测量是分工站进行，致使占用空间比较大的问题。


技术实现要素：

3.基于此，提供一种检测装置，旨在将长度、宽度以及高度等物理量的测量功能集成于同一个工位，最大程度地减少了占用空间，又能满足了多重测量需求。
4.一种检测装置，包括基板、第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件和所述第二测量组件呈夹角设于所述基板上，
5.所述第一测量组件用于测量工件沿第一方向的尺寸，所述第二测量组件用于工件沿第二方向的尺寸，所述第一测量组件和所述第二测量组件均包括定位块、活动元件及测量元件，所述定位块设于所述基板上，所述测量元件设于所述活动元件上，所述活动元件能够朝靠近或远离所述定位块的方向移动，以便所述测量元件测量出工件的尺寸。
6.上述检测装置，能够同步测量出电池模组至少两个维度的尺寸，满足了多重测量需求，占用空间小。
7.在其中一个实施例中，所述第一测量组件和/或第二测量组件还包括动力单元，所述动力单元设于所述基板上，用于驱动所述活动元件移动。
8.在其中一个实施例中，所述第一测量组件和/或第二测量组件还包括导轨，所述导轨设于所述基板上并沿第一方向或第二方向延伸，所述活动元件滑动设于所述导轨。
9.在其中一个实施例中，所述测量元件为数显百分表，所述数显百分表固定设于所述活动元件，所述第一测量组件和/或第二测量组件还包括基准块，所述基准块设于所述基板上，所述数显百分表的触针与所述基准块相对设置，所述基准块朝向所述触针的表面为基准面，所述基准面到所述定位块的间距为标准工件在第一方向或第二方向的尺寸，
10.当所述活动元件与所述工件相抵接时，所述触针与所述基准面相接触，并示出测量值。
11.在其中一个实施例中，所述检测装置还包括第三测量组件，所述第三测量组件包括基座、测量尺及滑块，所述基座设于所述基板上，所述测量尺垂直设于所述基座，所述滑块活动设于所述测量尺上，所述滑块能够沿所述测量尺移动至与工件表面相抵，以测量出所述工件沿第三方向的尺寸。
12.在其中一个实施例中，所述基板的上表面为标准平面，所述检测装置还包括塞尺，所述塞尺用于测量所述工件的底面与所述基板上表面在多个位置处的间距，以便得出所述工件底面的平面度。
13.在其中一个实施例中，所述检测装置还包括机架、大理石平台以及塞尺，所述大理石平台设于所述机架上，所述大理石平台的上表面为标准平面，将所述工件转移至所述大理石平台上，所述塞尺可测量出所述工件的底面与所述大理石平台上表面在多个位置处的间距，以便得出所述工件底面的平面度。
14.在其中一个实施例中，所述基板活动设于所述机架上，所述基板与所述机架的间距大于所述大理石平台的厚度。
15.在其中一个实施例中，所述检测装置还包括若干定位组件，所述定位组件设于所述机架上，用于固定所述基板和所述机架的相对位置。
16.在其中一个实施例中，所述定位组件包括安装板、弹簧及定位珠，所述安装板设于所述机架上，所述安装板开设有容置槽，所述定位柱设于所述容置槽内，所述弹簧设于所述容置槽内壁和所述定位珠之间，所述基板侧面开设有配合槽，所述定位珠能够进入所述配合槽内，以固定所述基板的位置。
附图说明
17.图1为一实施例中检测装置的整体结构示意图；
18.图2为图1所示检测装置的俯视图；
19.图3为图1所示检测装置中第一测量组件、第二测量组件及第三测量组件的示意图；
20.图4为图1中a处的放大图；
21.图5为图1所示检测装置中定位组件的结构示意图。
22.如下具体实施方法将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.电池模组在出厂前需要进行外形检测，以确认是否符合厂商的尺寸设计要求。在
一实施例中，电池模组需要测量的尺寸包括长度、宽度以及高度，乃至方形电池模组底面的平面度。
27.本实用新型提出的检测装置能够同步检测出工件多个维度的尺寸。为方便理解本技术技术方案，在此以电池模组为例进行说明，应当理解的是，本本技术的保护范围不限于此。
28.请参阅图1和图2，检测装置100包括基板10、第一测量组件20和第二测量组件30，第一测量组件20和第二测量组件30呈夹角设于基板10上，第一测量组件20用于测量电池模组200沿第一方向的尺寸，第二测量组件30用于电池模组200沿第二方向的尺寸。设定第一方向为图1或图2所示的x方向，第二方向为图1或图2示出的y方向。在本实施例中，电池模组200沿第一方向的尺寸为宽度，沿第二方向的尺寸为长度。
29.第一测量组件20和第二测量组件30均包括定位块、活动元件及测量元件，定位块设于基板10上，测量元件设于活动元件上，活动元件能够朝靠近或远离定位块的方向移动，以便测量元件测量出电池模组200的尺寸。
30.设定第一测量组件20的定位块为第一定位块21，第二测量组件30的定位块为第二定位块31。设定第一测量组件20的活动元件为第一活动元件22，第二测量组件30的活动元件为第二活动元件32。设定第一测量组件20的测量元件为第一测量元件23，第二测量组件30的测量元件为第二测量元件33。
31.第一定位块21、第二定位块31用作电池模组200的定位基准。第一定位块21、第二定位块31、第一活动元件22及第二活动元件32围合形成测量位。转移机构或人工将电池模组200由上一工序转移至前述测量位，第一活动元件22朝靠近第一定位块21的方向移动，直至测量元件抵持于电池模组200的侧面，可读出第一测量值；第二活动元件32朝靠近第二定位块31的方向移动，直至测量元件抵持于电池模组200的侧面，可读出第二测量值。
32.上述检测装置100，能够同步测量出电池模组200至少两个维度的尺寸，满足了多重测量需求，占用空间小。
33.在一实施例中，第一测量组件20还包括第一动力单元24，第一动力单元24设于基板10上，用于驱动第一活动元件22移动。第二测量组件30还包括第二动力单元34，第二动力单元34设于基板10上，用于驱动第二活动元件32移动。
34.在其他实施例中，也可以采用手动测量的方式，具体的，人工推动第一活动元件22或第二活动元件32靠近电池模组200的表面，并读出测量值。
35.第一测量组件20还包括第一导轨25，第一导轨25设于基板10上并沿第一方向延伸，第一活动元件22滑动设于第一导轨25。第二测量组件30还包括第二导轨35，第二导轨35设于基板10上并沿第二方向延伸，第二活动元件32滑动设于第二导轨35。可以理解的，第一导轨25/第二导轨35的个数可以为1个或多个，在第一活动元件22/第二活动元件32移动过程中能够起到导向作用。
36.在一实施例中，测量元件为数显百分表，具有显示精确，读数一目了然，精度高的优点。数显百分表固定设于第一活动元件22或第二活动元件32上。数显百分表是一种通过齿轮或杠杆将一般的直线运动转换成指针的旋转运动，然后在显示屏上进行读数的长度测量仪器。数显百分表通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、显示屏等组成。数显百分表的工作原理为：将被测尺寸引起的测头微小直线移动,经过齿轮传动放大，通过显示屏
显示出被测尺寸的大小。由于数显百分表的量程较小，数显百分表获得的测量数值是电池模组200尺寸的实际值与标准值的差值。
37.请结合图3，第一测量组件20还包括第一基准块27，第一基准块27设于基板10上，数显百分表的触针与第一基准块27相对设置，第一基准块27朝向触针的表面为第一基准面，第一基准面到第一定位块21的间距为标准电池模组200在第一方向的尺寸。当第一活动元件22与电池模组200的侧面相抵接时，数显百分表的触针与第一基准面相接触，并示出测量值。该测量值为电池模组200的实际宽度值与标准宽度尺寸的差值。
38.请再次参阅图2，第二测量组件30还包括第二基准块37，第二基准块37设于基板10上，数显百分表的触针与第二基准块37相对设置，第二基准块37朝向触针的表面为第二基准面，第二基准面到第二定位块31的间距为标准电池模组200在第二方向的尺寸。当第二活动元件32与电池模组200的侧面相抵接时，数显百分表的触针与第二基准面相接触，并示出测量值。该测量值为电池模组200的实际长度值与标准长度尺寸的差值。
39.进一步地，第一活动元件22/第二活动元件32包括垂直设置的水平板和竖直板，水平板滑动设于第一导轨25/第二导轨35上，竖直板与电池模组200表面平行。当第一活动元件22/第二活动元件32运动到位后，竖直板与电池模组200表面相接触。
40.在一实施例中，检测装置100还包括第三测量组件40，第三测量组件40包括基座41、测量尺42及滑块43，基座41设于基板10上，测量尺42垂直设于基座41，滑块43活动设于测量尺42上，滑块43能够沿测量尺42移动至与电池模组200表面相抵，以测量出电池模组200沿第三方向的尺寸。第三方向为图3所示的z方向，电池模组200沿第三方向的尺寸即为高度。
41.请参阅图1，在一实施例中，检测装置100还包括机架50、大理石平台60以及塞尺(图未示出)，大理石平台60设于机架50上，大理石平台60的上表面为标准平面，将电池模组200转移至大理石平台60上，塞尺可测量出电池模组200的底面与大理石平台60上表面在多个位置处的间距，以便得出电池模组200底面的平面度。
42.可以将大理石平台60与基板10并排设置于机架50上。或者，基板10活动设于机架50上，基板10与机架50的间距大于大理石平台60的厚度，基板10能够运动至大理石平台60的上方，此时，基板10位于机架50的边缘，以便与其他工序紧密衔接，进而将电池模组200在测量工位和其他工位之间进行转移。
43.请参阅图1、图4和图5，检测装置100还包括若干定位组件70，定位组件70设于机架50上，用于固定基板10和机架50的相对位置。定位组件70包括安装板71、弹簧(未示出)及定位珠72，安装板71设于机架50上，安装板71开设有容置槽，定位珠72设于容置槽内，弹簧设于容置槽内壁和定位珠72之间。基板10侧面开设有配合槽11，定位珠72能够进入配合槽11内，以固定基板10的位置。可以理解的，定位组件70的个数可根据实际需要进行设置，例如，定位组件70可以设置2个，两个定位组件70分别位于机架50的两端。
44.在另一实施例中，也可以直接在基板10上方测量电池模组200的平面度。基板10的上表面为标准平面，检测装置100还包括塞尺，塞尺用于测量电池模组200的底面与基板10上表面在多个位置处的间距，以便得出电池模组200底面的平面度。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。