一种应用于双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的探伤架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的探伤架装置。


背景技术：

2.铁路工务段在进行钢轨探伤作业时，人工手推车式的滑靴式超声波探伤是一种常用探伤手段。这种探伤设备在作业时，在一个探伤窗口期需要人工推行3
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8公里的距离，作业难度大，人员劳动强度高。
3.在中国进入高速铁路后，随着线路里程的增加，如何高效的维护钢轨质量逐渐变为一个重要环节。现阶段急需一种自行走的，可以同时探伤双侧钢轨的，滑靴式的探伤仪。作为这种探伤仪的核心结构，探伤架负责承载滑靴式探头，并能通过自身结构调整探头与钢轨的接触质量，保证在小车行进过程中探头始终压在钢轨中线上，确保探头传输的超声波信号准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有测量机构不易贴合紧密的问题，提供一种测量效率高、操作方便，采用柔性接触的应用于双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的探伤架装置。
5.为达到上述目的，本实用新型提供了一种应用于双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的探伤架装置，包括铰链框架、下铰链杆、上铰链杆、直角铰链杆、第一销轴、第二销轴、水平压簧、第一压紧关节、第二压紧关节、光电轮架、探伤安装横梁、光电轮、导向轮、组合探头单元、斜向铰链杆、第三销轴、斜向铰链导向杆、斜向铰链套、斜向压簧和直角铰链加固；其中：该设备呈左右对称结构，铰链框架与双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的座椅连接，下铰链杆、上铰链杆、直角铰链杆通过第一销轴和第二销轴铰接，形成平行四连杆结构；水平压簧一头压在所述下铰链杆的圆环上，另一头压在第二压紧关节上，而第二压紧关节与第一压紧关节接触；斜向压簧一头压在斜向铰链杆的圆环上，另一头压在斜向铰链套上，并通过斜向铰链套上安装的斜向铰链导向杆与铰链框架形成铰接结构；斜向铰链杆、直角铰链杆、直角铰链加固通过第三销轴铰接；第三销轴两头分别与左右位置的上铰链杆和直角铰链杆铰接；导向轮和光电轮旋转安装在光电轮架上，光电轮架和组合探头单元固定安装在探伤安装横梁上。
6.进一步的，铰链框架、下铰链杆、上铰链杆、直角铰链杆铰接，形成平行四连杆结构，此平行四连杆结构中的直角铰链杆始终保持与水平面垂直的角度，保证所述组合探头单元始终处于工作角度。
7.进一步的，光电轮与导向轮结构设计成单边带轮缘的结构；水平压簧压在第二压紧关节上，将弹簧力传递给第一压紧关节，进而压紧光电轮架从而压紧光电轮与所述导向轮，保证探伤安装横梁始终处于钢轨的中线上，同时保证组合探头单元的探头全部压在钢轨的中线上。
8.进一步的，斜向压簧一头压在斜向铰链杆的圆环上，通过第三销轴的铰接传递压
缩力，压在直角铰链杆上，使直角铰链杆有向下运动的趋势，再通过平行四连杆结构，从而使安装在其上的光电轮架具有向下运动的趋势，最后弹簧力传递到光电轮与导向轮上，这样就保证了组合探头单元的探头全部对钢轨有一定的压力。
9.进一步的，直角铰链加固连接所述直角铰链杆的两端；第二销轴采用通轴结构，调高探伤架整体的侧向刚性。
10.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型的应用于双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的探伤架装置，该探伤架负责承载滑靴式探头，并能通过自身结构调整探头与钢轨的接触应力，保证在小车行进过程中探头始终压在钢轨中线上，确保探头采集的数据准确。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型的应用于双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的探伤架装置的立体结构示意图；
14.附图标记：1
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铰链框架，2
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下铰链杆，3
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上铰链杆，4
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直角铰链杆，5
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第一销轴，6
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第二销轴，7
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水平压簧，8
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第一压紧关节，9
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第二压紧关节， 10
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光电轮架，11
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探伤安装横梁，12
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光电轮，13
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导向轮，14
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组合探头单元， 15
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斜向铰链杆，16
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第三销轴，17
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斜向铰链导向杆，18
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斜向铰链套，19
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斜向压簧，20
‑
直角铰链加固。
具体实施方式
15.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本实用新型，并不是对本实用新型保护范围的限制。
16.本实用新型提供了一种应用于双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的探伤架装置，包括铰链框架1，下铰链杆2，上铰链杆3，直角铰链杆4，第一销轴5，第二销轴6，水平压簧7，第一压紧关节8，第二压紧关节9，光电轮架10，探伤安装横梁11，光电轮12，导向轮13，组合探头单元14，斜向铰链杆15，第三销轴16，斜向铰链导向杆17，斜向铰链套18，斜向压簧19，直角铰链加固20。
17.具体的，该设备呈左右对称结构，铰链框架1与双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的座椅连接，下铰链杆2、上铰链杆3、直角铰链杆4通过第一销轴5 和第二销轴6铰接，形成平行四连杆结构；水平压簧7一头压在下铰链杆2 的圆环上，另一头压在第二压紧关节9上，而第二压紧关节9与第一压紧关节8接触；斜向压簧19一头压在斜向铰链杆15的圆环上，另一头压在斜向铰链套18上，并通过斜向铰链套18上安装的斜向铰链导向杆17与铰链框架 1形成铰接结构；斜向铰链杆15、直角铰链杆4、直角铰链加固20通过第三销轴16铰接；第三销轴16两头分别与左右位置的上铰链杆3和直角铰链杆4 铰接；导向轮13和光电轮12旋转安装在光电轮架10上，光电轮架10和组合探头单元14固定安装在探伤安装横梁11上。
18.铰链框架1、下铰链杆2、上铰链杆3、直角铰链杆4铰接，形成平行四连杆结构，此平行四连杆结构中的直角铰链杆4始终保持与水平面垂直的角度，保证所述组合探头单元14始终处于工作角度。
19.光电轮12与导向轮13结构设计成单边带轮缘的结构；水平压簧7压在第二压紧关节9上，将弹簧力传递给第一压紧关节8，进而压紧光电轮架从而压紧光电轮12与导向轮13，保证探伤安装横梁11始终处于钢轨的中线上，同时保证组合探头单元14的探头全部压在钢轨的中线上。
20.斜向压簧19一头压在斜向铰链杆的圆环上，通过第三销轴16的铰接传递压缩力，压在直角铰链杆4上，使直角铰链杆4有向下运动的趋势，再通过平行四连杆结构，从而使安装在其上的光电轮架具有向下运动的趋势，最后弹簧力传递到光电轮12与导向轮13上，这样就保证了组合探头单元14的探头全部对钢轨有一定的压力。
21.直角铰链加固连接所述直角铰链杆4的两端；第二销轴6采用通轴结构，调高探伤架整体的侧向刚性。0
22.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。