一种直流电阻测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及电阻测试仪领域，具体涉及一种直流电阻测试仪。


背景技术：

2.直流电阻快速测试仪(微欧计)是取代直流单、双臂电桥的高精度换代产品。直流电阻快速测试仪采用了先进的开关电源技术，由点阵式液晶显示测量结果。克服了其它同类产品由led显示值在阳光下不便读数的缺点，同时具备了自动消弧功能。在通常情况下，用传统的方法(电桥法和压降法)测量变压器绕组以及大功率电感设备的直流电阻是一项费时费工的工作。为了改变这种状况，缩短测量时间以及减轻测试人员的工作负担，目前，现阶段的直流电阻测试仪一般包括测试箱体和铰接于测试箱体的箱盖，测试箱体的顶部为操作面板，测试箱体的内腔设置有电子元件。在直流电阻测试仪工作的过程中，测试箱体内的电子元件会进行发热，使得测试箱体内的温度过高，影响直流电阻测试仪内电子元件的使用寿命，并且，现有的直流电阻测试仪的测试导线较长，使用时容易出现测试导线混乱的情况，很不方便。
3.公开号为cn210954173u的中国专利公开了一种直流电阻测试仪，通过轴流风扇将外部空气吹入测试仪本体内，能够加快测试仪本体内部的空气流通，从而提高测试仪本体内部电子元件的散热效率，避免出现测试仪本体内部温度过高影响电子元件使用寿命的情况；通过转动收线槽，使得测试导线缠绕在收线槽上，从而能够根据需要控制测试导线的长短，避免出现测试导线混乱的情况，便于使用。
4.现有技术存在以下不足：在拉长收纳测试导线时，需要人工转动旋钮才能进行理线操作，操作繁琐，耗费大量时间。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种直流电阻测试仪，通过在箱体通槽内设置有第一限位轮和第二限位轮，利用卷簧带动轨道轮在转轴上自动旋转，对电线进行收纳，第一限位轮通过弹簧和u形板与第二限位轮配合将电线夹紧限位，与现有技术相比，结构简单，方便对电线进行快速收纳整理，省时省力。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流电阻测试仪，包括箱体和测试仪本体，所述箱体内部固定设有托盘，所述测试仪本体嵌设在托盘内，所述托盘两侧设有转轴，所述转轴一端固定设在箱体内壁上，所述转轴外壁活动套设有轨道轮，所述轨道轮内壁与转轴外壁之间固定设有卷簧，所述箱体前侧固定设有通槽，所述通槽内腔底部设有第一限位轮，所述第一限位轮顶部设有第二限位轮，所述第二限位轮顶部设有u形板，所述u形板顶部设有拉杆，所述拉杆底部通过轴承与u形板连接，所述通槽顶部固定设有隔板，所述拉杆贯穿隔板并延伸至隔板顶部，所述隔板和u形板之间固定设有弹簧，所述轨道轮上缠绕有电线，所述电线一端与测试仪本体电性连接，所述电线另一端贯穿第一限位轮和第二限位轮并延伸至通槽外侧，所述电线底部接头处固定设有夹子，所述箱体底部开设
有通孔，所述通孔内固定设有散热组件。
7.进一步的，所述散热组件包括风机，所述风机靠近托盘一侧固定设有连接板，所述风机底部设有滤布，所述滤布固定设在通孔内。
8.进一步的，所述隔板内部开设有螺纹孔，所述拉杆靠近隔板一侧外壁表面加工有外螺纹，所述拉杆通过外螺纹和内螺纹与螺纹孔螺纹连接。
9.进一步的，所述第一限位轮和第二限位轮截面均设置为工字形。
10.进一步的，所述箱体顶部后侧边缘处铰接有盖板。
11.进一步的，所述箱体底部四角均固定设有橡胶脚垫。
12.进一步的，所述第一限位轮两侧均通过轴承与通槽内壁连接，所述第二限位轮两侧均通过轴承与u形板内壁连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在箱体通槽内设置有第一限位轮和第二限位轮，利用卷簧带动轨道轮在转轴上自动旋转，对电线进行收纳，第一限位轮通过弹簧和u形板与第二限位轮配合将电线夹紧限位，与现有技术相比，结构简单，方便对电线进行快速收纳整理，省时省力；
15.2、通过在通孔内设置有滤布和风机，测试仪本体将热量传递到托盘内，然后被风机抽吸散发掉，滤布可以防止在不使用时，灰尘杂质进入到通孔内，影响散热效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的盖板打开时整体结构俯视图；
19.图2为本实用新型提供的通槽剖视图；
20.图3为本实用新型提供的盖板合上时整体结构侧视图；
21.图4为本实用新型提供的整体结构仰视图；
22.图5为本实用新型提供的图2的a部放大图；
23.图中：1箱体、2测试仪本体、3托盘、4转轴、5轨道轮、6卷簧、7通槽、8第一限位轮、9第二限位轮、10 u形板、11拉杆、12隔板、13弹簧、14电线、15夹子、16通孔、17风机、18连接板、19滤布、20螺纹孔、21盖板、22橡胶脚垫。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种直流电阻测试仪，包括箱体1和测试仪本体2，所述箱体1内部固定设有托盘3，所述测试仪本体2嵌设在托盘3内，所述托盘3两侧设有转轴4，所述转轴4一端固定设在箱体1内壁上，所述转轴4外壁活动套设有轨道轮5，所述轨道轮5内壁与转轴4外壁之间固定设有卷簧6，所述箱体1前侧固定设有通槽7，所述通槽7内腔底部设有第一限位轮8，所述第一限位轮8顶部设有第二限位轮9，所述第二限位轮9顶部设有u形板10，所述u形板10顶部设有拉杆11，所述拉杆11底部通过轴承与u形板10连接，所述通槽7顶部固定设有隔板12，所述拉杆11贯穿隔板12并延伸至隔板12顶部，所述隔板12和u形板10之间固定设有弹簧13，所述轨道轮5上缠绕有电线14，所述电线14一端与测试仪本体2电性连接，所述电线14另一端贯穿第一限位轮8和第二限位轮9并延伸至通槽7外侧，所述电线14底部接头处固定设有夹子15，所述箱体1底部开设有通孔16，所述通孔16内固定设有散热组件。
26.进一步的，所述散热组件包括风机17，所述风机17靠近托盘3一侧固定设有连接板18，所述风机17底部设有滤布19，所述滤布19固定设在通孔16内，风机17抽风，对托盘3内的测试仪本体2进行散热，滤布19的设置可以避免灰尘杂质进入到通孔16内。
27.进一步的，所述隔板12内部开设有螺纹孔20，所述拉杆11靠近隔板12一侧外壁表面加工有外螺纹，所述拉杆11通过外螺纹和内螺纹与螺纹孔20螺纹连接，方便对拉杆11进行固定，不需要操作人员一直拉着拉杆11调节第一限位轮8和第二限位轮9之间的距离。
28.进一步的，所述第一限位轮8和第二限位轮9截面均设置为工字形，方便对电线14进行限位。
29.进一步的，所述箱体1顶部后侧边缘处铰接有盖板21，用于密封箱体1。
30.进一步的，所述箱体1底部四角均固定设有橡胶脚垫22，使放置箱体1时更加稳定。
31.进一步的，所述第一限位轮8两侧均通过轴承与通槽7内壁连接，所述第二限位轮9两侧均通过轴承与u形板10内壁连接，使第一限位轮8和第二限位轮9可以旋转，减少对电线14表面的磨损。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1
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5，使用时，打开盖板21，向上拉动拉杆11，等拉杆11外壁上的外螺纹与隔板12底部接触时，旋转拉杆11移动到隔板12内的螺纹孔20内，对拉杆11进行连接固定，然后将放置在箱体1内的夹子15从通槽7内的第一限位轮8和第二限位轮9中间穿过，放在箱体1外侧，根据需要拉动电线14，将电线14从轨道轮5上拿出进行使用，然后再反向旋转拉杆11，通过弹簧13的弹力对u形板10产生推力，使第一限位轮8下移和第二限位轮9配合，将电线14夹住，避免轨道轮5和转轴4之间的卷簧6自动回缩，电线14重新缠绕在轨道轮5上，第一限位轮8和第二限位轮9均通过轴承分别与通槽7和u形板10连接，使得第一限位轮8和第二限位轮9可以旋转，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少对电线14表面的磨损，保护效果更好，通过在箱体1底部开设的通孔16，通孔16内的风机17抽风，对托盘3内的测试仪本体2进行散热，滤布19的设置可以避免灰尘杂质进入到通孔16内，影响散热效果，不使用时，将夹子15收纳到箱体1内，然后合上盖板21，盖板21将箱体1前侧的通槽7进行遮挡，避免灰尘
杂质从通槽7进入到箱体1内，影响测试仪本体2的使用。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。