一种金属材料耐腐蚀测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为一种金属材料耐腐蚀测试装置。


背景技术：

2.在金属制品生产的过程中，一般都会在其表面上进行喷涂、电镀或阳极氧化等工艺处理，以达到耐腐蚀性的效果，为验证其防腐蚀效果，一般都需通过盐雾试验去验证，比如中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜加速乙酸盐雾试验、综合性盐雾试验等。因此，需要设计相应的测试装置进行相关试验。
3.另外，国家标准中如gb/t10125
‑
2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，在测试过程中对样品的放置角度是有要求的，要求被检测样品的表面与垂直方向成(20
±
5)
°
的角度。qb/t 3826
‑
1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(nss)法》在测试过程中对样品的角度是15
°
～30
°
。但是目前主流生产厂家的设备的置物v型架或者v型槽的角度均为90
°
，即单侧的角度是45
°
。与标准要求的角度存在很大的差别，造成是检测过程中在样品放置角度上带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属材料耐腐蚀测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属材料耐腐蚀测试装置，包括测试装置机体，所述测试装置机体的底壁固定安装有喷水泵和测试液箱，所述测试液箱的底部设置有加热组件，所述测试装置机体的两侧内壁依次固定安装有第一安装板和第二安装板，两个第一安装板的相对面之间设置有若干个支撑杆，两个第二安装板的相对面之间设置有若干个与支撑杆相对应的v型支架；所述喷水泵的进水端延伸至测试液箱的内部，所述喷水泵的出水端固定安装有喷液管，所述喷液管的顶端设置有雾化喷头；所述测试装置机体的底部固定安装有支撑座。
7.优选的，所述v型支架两个边的夹角为45
°
。
8.优选的，所述第二安装板的侧面安装有固定杆，所述固定杆的末端连接有转动套管，所述转动套管上插接有测试液收集漏斗。
9.优选的，所述测试装置机体的顶部转动连接有倒v型透明顶盖，所述测试装置机体的背面设置有翻盖挡杆。
10.优选的，所述测试装置机体的右侧前部设置有操作仪表盘，并于顶部设置有测试液加注口。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种金属材料耐腐蚀测试装置，具备以下有益效果：
13.1.该金属材料耐腐蚀测试装置，通过设置喷水泵、测试液箱、加热组件、v型支架、支撑杆和测试液收集漏斗，使该装置在使用时，将预先配置好的测试液加入测试液箱后，将
若干个待测金属材料放在v型支架上并靠着支撑杆，启动喷水泵将测试液喷洒在待测金属材料上，进行耐腐蚀测试，期间测试液收集漏斗收集测试液并进行检测，以保证测试液的浓度符合要求，从而提高了效率，实用性较强。
14.2.该金属材料耐腐蚀测试装置，v型支架两个边的夹角为45
°
，便于将待测金属材料按国标要求的角度放置，使得测试操作更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为去除倒v型透明顶盖后俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1测试装置机体、2喷水泵、3测试液箱、4加热组件、5支撑杆、6v型支架、7支撑座、8喷液管、9雾化喷头、10固定杆、11测试液收集漏斗、12倒v型透明顶盖、13翻盖挡杆、14操作仪表盘、15测试液加注口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料耐腐蚀测试装置，包括测试装置机体1，测试装置机体1的顶部转动连接有倒v型透明顶盖12，测试装置机体1的背面设置有翻盖挡杆13。
21.测试装置机体1的右侧前部设置有操作仪表盘14，并于顶部设置有测试液加注口15。
22.测试装置机体1的底部分别固定安装有喷水泵2和测试液箱3，喷水泵2的进水端延伸至测试液箱3的内部，喷水泵2的出水端固定安装有喷液管8，喷液管8的顶端设置有雾化喷头9。测试液箱3的内底壁设置有加热组件4。
23.测试装置机体1的两侧内壁依次固定安装有第一安装板和第二安装板，第二安装板的侧面安装有固定杆10，固定杆10的左端转动连接有转动套管，转动套管上插接有测试液收集漏斗11。两个第一安装板的相对面设置有若干个支撑杆5，两个第二安装板的相对面设置有若干个与支撑杆5相对应的v型支架6。
24.为了便于将待测金属材料按国标要求的角度放置，v型支架6两个边的夹角设置为为45
°
。
25.该装置在使用时，将预先配置好的测试液加入测试液箱3后，将若干个待测金属材料放在v型支架6上并靠在支撑杆5上，启动喷水泵2将测试液喷洒在待测金属材料上，进行耐腐蚀测试，期间测试液收集漏斗11收集测试液并进行检测，以保证测试液的浓度符合要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属材料耐腐蚀测试装置，包括测试装置机体(1)，其特征在于：所述测试装置机体(1)的底壁固定安装有喷水泵(2)和测试液箱(3)，所述测试液箱(3)的底部设置有加热组件(4)，所述测试装置机体(1)的两侧内壁依次固定安装有第一安装板和第二安装板，两个第一安装板的相对面之间设置有若干个支撑杆(5)，两个第二安装板的相对面之间设置有若干个与支撑杆(5)相对应的v型支架(6)；所述喷水泵(2)的进水端延伸至测试液箱(3)的内部，所述喷水泵(2)的出水端固定安装有喷液管(8)，所述喷液管(8)的顶端设置有雾化喷头(9)；所述测试装置机体(1)的底部固定安装有支撑座(7)。2.根据权利要求1所述的金属材料耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述v型支架(6)两个边的夹角为45
°
。3.根据权利要求1所述的金属材料耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述第二安装板的侧面安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的末端连接有转动套管，所述转动套管上插接有测试液收集漏斗(11)。4.根据权利要求1所述的金属材料耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述测试装置机体(1)的顶部转动连接有倒v型透明顶盖(12)，所述测试装置机体(1)的背面设置有翻盖挡杆(13)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的金属材料耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述测试装置机体(1)的右侧前部设置有操作仪表盘(14)，并于顶部设置有测试液加注口(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属材料耐腐蚀测试装置，包括测试装置机体，所述测试装置机体的底壁固定安装有喷水泵和测试液箱，所述测试液箱的底部设置有加热组件，所述测试装置机体的两侧内壁依次固定安装有第一安装板和第二安装板，两个第一安装板的相对面之间设置有若干个支撑杆，两个第二安装板的相对面之间设置有若干个与支撑杆相对应的V型支架；所述喷水泵的进水端延伸至测试液箱的内部，所述喷水泵的出水端固定安装有喷液管，所述喷液管的顶端设置有雾化喷头；所述测试装置机体的底部固定安装有支撑座。该装置能够提高测试效率，实用性较强。性较强。性较强。


技术研发人员：薛小东 李艳萍 朱骏杰 余彬
受保护的技术使用者：浙江杰晖检测认证有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/5