一种食品高压灭菌生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品灭菌装置技术领域，具体为一种食品高压灭菌生产检测装置。


背景技术：

2.高压蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠地消毒灭菌的设备，适用于医疗卫生、科研、农业等单位。高压蒸汽灭菌器按照样式和大小分为手提式高压蒸汽灭菌器、立式高压蒸汽灭菌器、卧式高压蒸汽灭菌器等，可对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌。
3.在食品高压灭菌过程中，有三种检测方式：物理检测、化学检测和生物检测，其中生物检测方式就有通过生物指示剂进行检测的方式，生物指示剂是一类特殊的活微生物制品，可用于确认灭菌设备的性能，灭菌程序的验证，生产过程灭菌效果的监控等，现有高压蒸汽灭菌器实现对蒸汽回收和利用，浪费资源和能源，保温效果不佳，且无法自动补水，因此，针对上述问题提出一种食品高压灭菌生产检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品高压灭菌生产检测装置，包括灭菌箱、水泵、水箱、冷凝器、控制箱、箱盖，灭菌箱内分为加热室和灭菌室，加热室内有电加热元件和加热箱，灭菌室内有灭菌桶，灭菌桶内有温度传感器和生物指示剂，灭菌桶和灭菌箱之间的容置腔填充有传热介质，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食品高压灭菌生产检测装置，包括基座，所述基座顶部上从左往右依次固定设有控制箱、灭菌箱、水泵、水箱，所述灭菌箱为长方体结构箱体，所述灭菌箱内部通过隔板从上往下依次划分为灭菌室和加热室，所述灭菌室底部内壁上固定设有灭菌桶，所述灭菌桶为圆筒状结构，所述灭菌桶底板内壁上固定设有多个支撑柱，所述支撑柱顶部上固定设有置物板，所述置物板上固定设有多个透气孔，所述灭菌桶侧板内壁上固定设有温度传感器和多个顶部具有开口的安装盒，所述安装盒内部底板上放置有生物指示剂，所述灭菌室内于灭菌桶侧板外壁和灭菌箱侧板内壁之间具有容置腔，所述灭菌桶侧板外壁上固定缠绕有传热铜管，所述容置腔内固定填充有传热介质，所述加热室底部内壁上固定设有电加热元件，所述电加热元件顶部上固定设有加热箱，所述加热箱左侧板内壁上固定设有液位传感器，所述加热箱顶部上固定设有多个出气孔，所述加热箱的出气孔上固定连接有导气管，所述导气管伸入至灭菌桶内置物板下方，所述水箱顶部外壁上固定设有冷凝器，所述灭菌箱右侧板外壁上从上往下依次固定设有排气阀、进水阀，所述灭菌箱顶部上设有箱盖，所述箱盖通过卡扣连接灭菌箱的侧板，所述箱盖底部上固定设有用于密封灭菌桶的凸起，所述箱盖顶部上从左往右依次固定设有安全阀、压力表，所述灭菌桶侧板上固定设有出气孔，所述水箱顶部上从左往右依次固定设有进水口、注水口，所述水箱左侧板上固定设有出水口，
所述加热箱右侧板上固定设有进水口，所述灭菌桶的出气孔、传热铜管、排气阀、冷凝器、水箱的进水口之间通过管道顺序连接，所述水箱的出水口通过管道连接水泵的进水口，所述水泵的出水口、进水阀、加热箱的进水口之间通过管道顺序连接，所述控制箱内部底板上从前往后依次固定设有plc控制器、泵控制器、第一继电器、第二继电器和第三继电器。
7.作为一种优选方案，所述水箱的注水口上固定设有防尘塞。
8.作为一种优选方案，所述电加热元件通过线路连接第一继电器，所述温度传感器的数据线路连接plc控制器，所述第一继电器的控制线路连接plc 控制器。
9.作为一种优选方案，所述排气阀通过线路连接第二继电器，所述第二继电器的控制线路连接plc控制器。
10.作为一种优选方案，所述液位传感器的数据线路连接plc控制器，所述水泵通过线路连接泵控制器，所述进水阀通过线路连接第三继电器，所述泵控制器和第三继电器的控制线路均连接plc控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有电加热元件、加热箱、导气管、温度传感器，可以加热水生成高温蒸汽并通往灭菌桶内进行杀菌，通过设有灭菌桶、传热铜管、传热介质，在高压灭菌工作时对灭菌桶进行保温，实现了蒸汽余热的回收利用，灭菌桶内设有支撑柱和置物板，方便放置待杀菌物品，通过箱盖上设有压力表和灭菌桶内设有生物指示剂，可以对杀菌效果进行检测，通过设有排气阀、冷凝器和水箱，可以将蒸汽进行冷凝回收，减少资源浪费，通过设有水箱、水泵、进水阀和液位传感器，可以对加热箱内液位进行实时监测，当加热箱内水位不足时自动加水，水箱上设有注水口，当水箱内水不足时可以通过注水口加水，本装置自动化程度高，具有高温灭菌和检测功能，实现了蒸汽的回收和利用，并能自动加水，保温效果佳，节约了资源和能源。
附图说明
12.图1为本实用新型一种食品高压灭菌生产检测装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种食品高压灭菌生产检测装置灭菌箱截面结构示意图；
14.图3为本实用新型一种食品高压灭菌生产检测装置控制箱截面结构示意图。
15.图中：1、基座；2、灭菌箱；3、隔板；4、灭菌桶；5、支撑柱；6、置物板；7、安装盒；8、生物指示剂；9、温度传感器；10、传热铜管；11、传热介质；12、加热箱；13、液位传感器；14、导气管；15、排气阀；16、进水阀；17、水泵；18、水箱；19、冷凝器；20、防尘塞；21、箱盖；22、卡扣；23、安全阀；24、压力表；25、控制箱；26、电加热元件；250、plc控制器；251、泵控制器；252、第一继电器；253、第二继电器；254、第三继电器。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例：
22.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
23.一种食品高压灭菌生产检测装置，包括基座1，基座1顶部上从左往右依次固定设有控制箱25、灭菌箱2、水泵17、水箱18，灭菌箱2为长方体结构箱体，灭菌箱2内部通过隔板3从上往下依次划分为灭菌室和加热室，灭菌室底部内壁上固定设有灭菌桶4，灭菌桶4为圆筒状结构，灭菌桶4底板内壁上固定设有多个支撑柱5，支撑柱5顶部上固定设有置物板6，置物板6上固定设有多个透气孔，灭菌桶4侧板内壁上固定设有温度传感器9和多个顶部具有开口的安装盒7，安装盒7内部底板上放置有生物指示剂8，灭菌室内于灭菌桶4侧板外壁和灭菌箱2侧板内壁之间具有容置腔，灭菌桶4侧板外壁上固定缠绕有传热铜管10，容置腔内固定填充有传热介质11，加热室底部内壁上固定设有电加热元件26，电加热元件26顶部上固定设有加热箱12，加热箱12左侧板内壁上固定设有液位传感器13，加热箱12顶部上固定设有多个出气孔，加热箱12的出气孔上固定连接有导气管14，导气管14伸入至灭菌桶4内置物板6下方，水箱18顶部外壁上固定设有冷凝器19，灭菌箱2右侧板外壁上从上往下依次固定设有排气阀15、进水阀16，灭菌箱2顶部上设有箱盖21，箱盖21通过卡扣22连接灭菌箱2的侧板，箱盖21底部上固定设有用于密封灭菌桶4的凸起，箱盖21顶部上从左往右依次固定设有安全阀23、压力表24，灭菌桶4侧板上固定设有出气孔，水箱18顶部上从左往右依次固定设有进水口、注水口，水箱18左侧板上固定设有出水口，加热箱12右侧板上固定设有进水口，灭菌桶4的出气孔、传热铜管10、排气阀15、冷凝器 19、水箱18的进水口之间通过管道顺序连接，水箱18的出水口通过管道连接水泵17的进水口，水泵17的出水口、进水阀16、加热箱12的进水口之间通过管道顺序连接，控制箱25内部底板上从前往后依次固定设有plc控制器 250、泵控制器251、第一继电器252、第二继电器253和第三继电器254，水箱18的注水口上固定设有防尘塞20，电加热元件26通过线路连接第一继电器252，温度传感器9的数据线路连接plc控制器250，第一继电器252的控制线路连接plc控制器250，排气阀15通过线路连接第二继电器253，第二继电器253的控制线路连接plc控制器250，液位传感器13的数据线路连接 plc控制器250，水泵17通过线路连接泵控制器251，进水阀16通过线路连接第三继电器254，泵控制器251和第三继电器254的控制线路均连接plc控制器250。
24.工作原理：在需要对物品进行高压杀菌时，通过卡扣22打开箱盖21，将物品放在置物板6上，盖上箱盖21并扣好卡扣22，电加热元件26启动加热加热箱12内的水，生成的水蒸
汽通过导气管14进入到灭菌桶4内，排气阀 15打开一段时间，使灭菌桶4内的冷空气排出后关闭排气阀15，压力表24 实时显示灭菌桶4内的压力，安全阀23可以保证灭菌桶4内的压力在安全值下，高压水蒸汽对物品和生物指示剂8进行高压杀菌，部分蒸汽进入传热铜管10将热量传递给传热介质11，对灭菌桶4进行保温，节约能源，在灭菌过程中，高压灭菌结束后，排气阀15打开，水蒸气通过传热铜管10经过排气阀15在冷凝器19的冷凝作用下液化成水进入到水箱18内，若液位传感器13 检测到加热箱12内的水位下降到一定值时，进水阀16打开，水泵17启动将水箱18内的水抽到加热箱12内，当水箱18内的水不足时，可以通过水箱18 注水口进行加水，泄压完成后，工作人员打开箱盖21，取走物品和生物指示剂8，进行高压灭菌的效果检测。
25.有益效果：通过设有电加热元件、加热箱、导气管、温度传感器，可以加热水生成高温蒸汽并通往灭菌桶内进行杀菌，通过设有灭菌桶、传热铜管、传热介质，在高压灭菌工作时对灭菌桶进行保温，实现了蒸汽余热的回收利用，灭菌桶内设有支撑柱和置物板，方便放置待杀菌物品，通过箱盖上设有压力表和灭菌桶内设有生物指示剂，可以对杀菌效果进行检测，通过设有排气阀、冷凝器和水箱，可以将蒸汽进行冷凝回收，减少资源浪费，通过设有水箱、水泵、进水阀和液位传感器，可以对加热箱内液位进行实时监测，当加热箱内水位不足时自动加水，水箱上设有注水口，当水箱内水不足时可以通过注水口加水，本装置自动化程度高，具有高温灭菌和检测功能，实现了蒸汽的回收和利用，并能自动加水，保温效果佳，节约了资源和能源。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。